一种齿轮轴制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体的说，是涉及一种齿轮轴
。

技术介绍

[0002]现有的齿轮轴通常采用一体结构，在齿轮轴的轴部长度不是很大时，还能保证齿轮轴的加工精度，但是，当齿轮轴的轴部长度大于
000
毫米时，电动汽车大量采用轴部长度大于
000
毫米的齿轮轴，现有技术加工齿轮轴的精度很难保证，成品合格率非常低
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种提高加工精度，降低加工难度，提高产品合格率的齿轮轴
。
[0004]本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；
[0006]斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；
[0007]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0008]支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
[0009]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0010]焊接速度：
0.5
‑4米
/
分；
[0011]焊缝深度为3‑
16mm。
[0012]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；
[0013]支撑轴从中心孔一端插入，贯穿中心孔，支撑轴的前端端面与中心孔另一端的端面在同一个平面；
[0014]斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；
[0015]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0016]支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
[0017]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0018]焊缝深度为3‑
16mm。
[0019]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮与支撑轴连接的端面设置有凸台；凸台前端设置有凸起；支撑轴与斜齿轮连接的端面设置有轴肩；轴肩前端设置有凹槽；凸起设置在凹槽内；
[0020]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0021]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0022]焊缝深度为3‑
16mm。
[0023]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述斜齿轮设置有阶梯孔，前端孔径小于后端孔径；所述支撑轴的端部设置有端部盲孔；端部盲孔直径与阶梯孔前端孔径相同；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
[0024]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0025]支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
[0026]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0027]焊缝深度为3‑
16mm。
[0028]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮一个端面设置有凸台，另一个端面设置有盲孔；
[0029]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0030]支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；
[0031]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0032]焊缝深度为3‑
16mm。
[0033]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，所述斜齿轮设置有中心孔，斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
[0034]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0035]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0036]焊缝深度为3‑
16mm。
[0037]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台，所述斜齿轮设置有中心孔；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
[0038]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0039]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0040]焊缝深度为3‑
16mm。
[0041]一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；
[0042]所述凸台高度为2‑
10
毫米；
[0043]轴肩长度为2‑
10
毫米；
[0044]焊缝深度为3‑
16mm
[0045]本专利技术相对现有技术的有益效果：
[0046]本专利技术齿轮轴，提高加工精度，降低加工难度，降低加工成本，降低工人劳动强度，提高产品合格率
。
附图说明
[0047]图1是本专利技术齿轮轴的第一实施例结构示意图；
[0048]图2是本专利技术齿轮轴的第二实施例结构示意图；
[0049]图3是本专利技术齿轮轴的第三实施例结构示意图；
[0050]图4是本专利技术齿轮轴的第四实施例结构示意图；
[0051]图5是本专利技术齿轮轴的第五实施例结构示意图；
[0052]图6是本专利技术齿轮轴的第六实施例结构示意图；
[0053]图7是本专利技术齿轮轴的第七实施例结构示意图；
[0054]图8是本专利技术齿轮轴的第八实施例结构示意图
。
[0055]附图中主要部件符号说明：
[0056]图中：
[0057]1、
支撑轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、
斜齿轮
[0058]3、
中心孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、
轴肩
[0059]5、
凸台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、
焊缝
[0060]7、
端部盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、
凸起
[0061]9、
凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、
阶梯孔
[0062]11、
盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、
盲孔
。
具体实施方式
[0063]以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述凸台高度为2‑
10
毫米；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；轴肩长度为2‑
10
毫米；焊接速度：
0.5
‑4米
/
分；焊缝深度为3‑
16mm。2.
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：所述斜齿轮设置有中心孔，所述支撑轴的端部插入中心孔；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；支撑轴插入中心孔的端部与中心孔为过盈配合；支撑轴从中心孔一端插入，贯穿中心孔，支撑轴的前端端面与中心孔另一端的端面在同一个平面；斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述凸台高度为2‑
10
毫米；支撑轴与斜齿轮接触端面设置有轴肩；轴肩长度为2‑
10
毫米；焊缝深度为3‑
16mm。3.
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：斜齿轮通过激光或电子束焊与支撑轴相连接，斜齿轮与支撑轴连接的端面设置有凸台；凸台前端设置有凸起；支撑轴与斜齿轮连接的端面设置有轴肩；轴肩前端设置有凹槽；凸起设置在凹槽内；所述凸台高度为2‑
10
毫米；轴肩长度为2‑
10
毫米；焊缝深度为3‑
16mm。4.
一种齿轮轴，包括支撑轴和设置在支撑轴上的斜齿轮，其特征在于：斜齿轮与支撑轴接触端面设置有凸台；所述斜齿轮设置有阶梯孔，前端孔径小于后端孔径；所述支撑轴的端部设置有端部盲孔；端部盲孔直径与阶梯孔前端孔径相同；斜齿轮与支撑轴接触端面通过激光或电子束进行焊接；所述凸台高度为2‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华新，刘志勇，刘建永，陈永炎，刘琰，王雪松，
申请(专利权)人：十堰园钧工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：