一种空心管冲孔加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心管冲孔加工机构，涉及空心管加工技术领域，包括冲孔组件和夹持组件，所述冲孔组件的顶部与夹持组件的底部固定连接，所述冲孔组件包括工作台，所述工作台的顶部与夹持组件的底部固定连接，所述工作台的端部一端固定连接有固定架。本实用新型专利技术将空心管端部放置在夹持组件上进行夹持，而其他部分则通过拉动两组卡板使弹簧收缩，其底部的移动块在滑轨上向两侧移动，直接空心管能够放置在两组卡板的中部，通过弹簧的回弹力将空心管进行夹持固定，之后转动活动顶板与工作台保持水平，从而将单侧的卡板进行固定，保证打孔过程中空心管不会偏位，之后通过气缸一推动打孔板向着空心管移动进行打孔。打孔板向着空心管移动进行打孔。打孔板向着空心管移动进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管冲孔加工机构


[0001]本技术涉及空心管加工
，具体涉及一种空心管冲孔加工机构。

技术介绍

[0002]空心管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形管，按材质分为钢管和塑料管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用，目前，空心管在使用前的加工时，往往需要在空心管的表面进行冲孔加工。
[0003]例如公开号为CN216881305U中国专利公开地在于通过对称设置于夹持组件两侧的冲孔装置，以实现空心管两侧都不会出现往外凸起的毛刺，使空心管外形美观，同时减少了修毛刺的工序，有利于降低成本，提高生产效率。
[0004]但是上述专利存在一定的缺点，在对空心管进行夹持固定等待冲孔时，无法适应管径不同的空心管，局限性较大，仅能够对单一尺寸的空心管夹持冲孔；并且在冲孔时，无法通过调节空心管的位置，来改变其角度从而达到对单根空心管进行多次冲孔的效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种空心管冲孔加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种空心管冲孔加工机构，包括冲孔组件和夹持组件，所述冲孔组件的顶部与夹持组件的底部固定连接，所述冲孔组件包括工作台，所述工作台的顶部与夹持组件的底部固定连接，所述工作台的端部一端固定连接有固定架，所述固定架的一侧活动安装有电机，所述电机的输出端且位于固定架的内侧转动连接有滚筒，所述工作台的顶部转动连接有活动顶板，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁两侧均活动安装有弹簧，所述活动槽的内壁且位于弹簧的中空处固定连接有滑轨，所述夹持组件包括凹形板，所述凹形板的底部与工作台的顶部固定连接，所述凹形板的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推行板，所述推行板的内部活动安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于推行板的正面转动连接有转盘。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的表面且位于弹簧的端部活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有卡板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡板的内部开设有通孔，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动安装有气缸一。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸一的输出端固定连接有打孔板，所述打孔板的端部与通孔的内部活动插接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转盘的正面开设有夹持腔，所述夹持腔的底部活动安装有气缸二。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持腔的内壁活动安装有弹簧杆，
所述弹簧杆的另一端活动安装有弧形夹持板。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种空心管冲孔加工机构，将空心管端部放置在夹持组件上进行夹持，而其他部分则通过拉动两组卡板使弹簧收缩，其底部的移动块在滑轨上向两侧移动，直接空心管能够放置在两组卡板的中部，通过弹簧的回弹力将空心管进行夹持固定，之后转动活动顶板与工作台保持水平，从而将单侧的卡板进行固定，保证打孔过程中空心管不会偏位，之后通过气缸一推动打孔板向着空心管移动进行打孔，因为采用的是由外向内的打孔方式，能够有效地避免空心管的表面存在毛刺等情况，同时卡板所夹持的位置也能够使打孔板穿过通孔来进行打孔，以此来对空心管进行均匀的打孔。
[0015]2、本技术提供一种空心管冲孔加工机构，通过人工将空心管的一端插入夹持腔内，内部的多组弧形夹持板受到空心管的挤压，在弹簧杆的作用下向内收缩，从而适应大小不一的空心管，能够将大小不一的空心管均进行夹持固定，之后通过打孔板对夹持的空心管进行打孔，而为了需求，可以在第一排孔打完后，通过旋转电机带动转盘内的空心管进行旋转，从而对空心管的表面进行多次多层的打孔，而在打孔结束后电动推杆先推动空心管向着滚筒的位置移动，之后气缸二将空心管从夹持腔内推出，通过电机带动的滚筒将打孔完毕的空心管运输走。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术冲孔组件的结构剖视图；
[0019]图4为本技术夹持组件的结构剖视图；
[0020]图5为本技术转盘的结构剖视图；
[0021]图中：1、冲孔组件；11、工作台；12、活动槽；13、弹簧；14、滑轨；15、移动块；16、卡板；17、通孔；18、固定板；19、气缸一；110、打孔板；111、固定架；112、电机；113、滚筒；114、活动顶板；2、夹持组件；21、凹形板；22、电动推杆；23、推行板；24、旋转电机；25、转盘；26、夹持腔；27、气缸二；28、弹簧杆；29、弧形夹持板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种空心管冲孔加工机构，包括冲孔组件1和夹持组件2，冲孔组件1的顶部与夹持组件2的底部固定连接，冲孔组件1包括工作台11，工作台11的顶部与夹持组件2的底部固定连接，工作台11的端部一端固定连接有固定架111，固定架111的一侧活动安装有电机112，电机112的输出端且位于固定架111的内侧转动连接有滚筒113，工作台11的顶部转动连接有活动顶板114，工作台11的顶部开设有活动槽12，活动槽12的内壁两侧均活动安装有弹簧13，活动槽12的内壁且位于弹簧13的中空处固定连接有滑轨14，夹持组件2包括凹形板21，凹形板21的底部与工作台11的顶部固定连接，凹形板21的内侧固定安装有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有推行板23，推行板23的内部
活动安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端且位于推行板23的正面转动连接有转盘25。
[0025]在本实施例中，通过夹持组件2将空心管的端部进行夹持固定，冲孔组件1则将中部进行固定，在有极强的可塑性下能够适应不同大小的空心管，均能够将其进行夹持打孔，冲孔组件1在冲孔的过程中也能够保证空心管不会出现滚动，移位的情况，而夹持组件2则能够带动空心管转动，让空心管的表面能够根据需要进行多次冲孔。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，滑轨14的表面且位于弹簧13的端部活动连接有移动块15，移动块15的顶部固定连接有卡板16，卡板16的内部开设有通孔17，工作台11的顶部固定连接有固定板18，固定板18的一侧活动安装有气缸一19，气缸一19的输出端固定连接有打孔板110，打孔板110的端部与通孔17的内部活动插接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心管冲孔加工机构，包括冲孔组件(1)和夹持组件(2)，其特征在于：所述冲孔组件(1)的顶部与夹持组件(2)的底部固定连接；所述冲孔组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部与夹持组件(2)的底部固定连接，所述工作台(11)的端部一端固定连接有固定架(111)，所述固定架(111)的一侧活动安装有电机(112)，所述电机(112)的输出端且位于固定架(111)的内侧转动连接有滚筒(113)，所述工作台(11)的顶部转动连接有活动顶板(114)，所述工作台(11)的顶部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内壁两侧均活动安装有弹簧(13)，所述活动槽(12)的内壁且位于弹簧(13)的中空处固定连接有滑轨(14)；所述夹持组件(2)包括凹形板(21)，所述凹形板(21)的底部与工作台(11)的顶部固定连接，所述凹形板(21)的内侧固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端固定连接有推行板(23)，所述推行板(23)的内部活动安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出端且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，
申请(专利权)人：十堰园钧工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：