冷拉装置前除尘机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了冷拉装置前除尘机构，包括底座

【技术实现步骤摘要】
冷拉装置前除尘机构


[0001]本专利技术涉及冷拉的
，特别是除尘机构的

。

技术介绍

[0002]冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度
、
表面光滑的圆钢
、
方钢
、
扁钢
、
六角钢及其他异型钢
。
冷拉所用的线材或杆材上难免会沾上灰尘或含有氧化层，灰尘和氧化层均会影响到冷拉出来的产品的质量
。
[0003]现有专利
CN216095610U
公开了一种圆钢生产用冷拉机构，其通过毛刷圈对待冷拉工件进行除尘，但由于其毛刷圈是固定不动的，难免会存在无法被刷到的区域，除尘效果较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出冷拉装置前除尘机构，能够使待冷拉的工件在冷拉前可得到除尘，保证了冷拉出来的产品的质量
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了冷拉装置前除尘机构，包括底座
、
轴承座
、
轴承
、
转动筒
、
除尘毛刷套
、
第一齿轮
、
第二齿轮
、
电机，所述底座上方设有一个转动筒，转动筒为一个水平放置的圆筒体，转动筒内壁上固定有一个除尘毛刷套，除尘毛刷筒与转动筒位于同一中轴线上，除尘毛刷套的内壁上设有刷毛，待冷拉的工件水平的穿过除尘毛刷套，所有刷毛均与待冷拉的工件的外壁相接触，所述转动筒的外壁上套有至少一个轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在底座上，所述转动筒外壁上套有一个第一齿轮，第一齿轮与一个第二齿轮啮合，第二齿轮与一个电机相连
。
[0006]作为优选，所述第一齿轮套在转动筒的中部，轴承有两个，两个轴承分别位于第一齿轮的两侧，轴承为防尘轴承
。
[0007]作为优选，所述除尘毛刷套的内径自中部向两端逐渐变大
。
[0008]作为优选，所述刷毛由钢丝刷毛和尼龙刷毛组成，钢丝刷毛的分布区域和尼龙刷毛的分布区域分别占据除尘毛刷套内壁的一半，钢丝刷毛靠近除尘毛刷套的进料端，尼龙刷毛靠近除尘毛刷套的出料端
。
[0009]作为优选，所述底座上设有一个凹槽，轴承座固定在凹槽的底壁上，轴承座和转动筒的下投影均位于凹槽的底壁上，凹槽的底壁上设有若干个通孔个，底座底部固定有一个吸尘罩，通孔的底端均位于吸尘罩所围区域内，吸尘罩与一个吸尘装置相连
。
[0010]作为优选，所述底座上设有两块竖直设置的挡板，两块挡板相对设置，转动筒位于两块挡板所夹区域内，转动筒的中轴线与挡板平行，凹槽为一个矩形槽，两块挡板的相对侧分别与凹槽的两个内侧壁平齐
。
[0011]作为优选，所述转动筒的两端均设有一个保护筒，电机安装在其中一个保护筒上，
保护筒与转动筒位于同一中轴线上，保护筒的内径小于除尘毛刷套的最小内径，保护筒的底部固定有一个固定座，固定座与底座相固定
。
[0012]作为优选，所述保护筒的内壁上包含有一个弹性橡胶套
。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将轴承
、
转动筒
、
除尘毛刷套
、
第一齿轮
、
第二齿轮相配合，使得待冷拉的工件可在转动的除尘毛刷套的作用下进行除尘，保证了待冷拉的工件在冷拉前的清洁度，保证了冷拉出来的产品的质量
。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明
。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术冷拉装置前除尘机构的主视图；
[0016]图2是本专利技术冷拉装置前除尘机构的局部侧视图
。
[0017]图中：1‑
底座
、2
‑
转动筒
、3
‑
保护筒
、10
‑
凹槽
、11
‑
通孔
、12
‑
吸尘罩
、13
‑
吸尘装置
、15
‑
挡板
、20
‑
除尘毛刷套
、21
‑
刷毛
、22
‑
轴承
、23
‑
轴承座
、25
‑
第一齿轮
、26
‑
第二齿轮
、27
‑
电机
、30
‑
弹性橡胶套
、31
‑
固定座
。
【具体实施方式】
[0018]实施例一：
[0019]参阅图
1、
图2，本专利技术冷拉装置前除尘机构，包括底座
1、
轴承座
23、
轴承
22、
转动筒
2、
除尘毛刷套
20、
第一齿轮
25、
第二齿轮
26、
电机
27
，所述底座1上方设有一个转动筒2，转动筒2为一个水平放置的圆筒体，转动筒2内壁上固定有一个除尘毛刷套
20
，除尘毛刷筒与转动筒2位于同一中轴线上，除尘毛刷套
20
的内壁上设有刷毛
21
，待冷拉的工件水平的穿过除尘毛刷套
20
，所有刷毛
21
均与待冷拉的工件的外壁相接触，所述转动筒2的外壁上套有至少一个轴承
22
，轴承
22
安装在轴承座
23
上，轴承座
23
固定在底座1上，所述转动筒2外壁上套有一个第一齿轮
25
，第一齿轮
25
与一个第二齿轮
26
啮合，第二齿轮
26
与一个电机
27
相连
。
[0020]为了保证除尘效果，待冷拉的工件的移动速度
、
电机
27
带动转动筒2转动的速度
、
转动筒2的长度需要满足待冷拉的工件上的某个点在转动筒2内的时间可满足转动筒2转动4‑
10
圈
。
[0021]为了避免刷下的粉尘进入轴承
22
而导致轴承
22
卡涩磨损，所述第一齿轮
25
套在转动筒2的中部，轴承
22
有两个，两个轴承
22
分别位于第一齿轮
25
的两侧，轴承
22
为防尘轴承
22。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
冷拉装置前除尘机构，其特征在于：包括底座
(1)、
轴承座
(23)、
轴承
(22)、
转动筒
(2)、
除尘毛刷套
(20)、
第一齿轮
(25)、
第二齿轮
(26)、
电机
(27)
，所述底座
(1)
上方设有一个转动筒
(2)
，转动筒
(2)
为一个水平放置的圆筒体，转动筒
(2)
内壁上固定有一个除尘毛刷套
(20)
，除尘毛刷筒与转动筒
(2)
位于同一中轴线上，除尘毛刷套
(20)
的内壁上设有刷毛
(21)
，待冷拉的工件水平的穿过除尘毛刷套
(20)
，所有刷毛
(21)
均与待冷拉的工件的外壁相接触，所述转动筒
(2)
的外壁上套有至少一个轴承
(22)
，轴承
(22)
安装在轴承座
(23)
上，轴承座
(23)
固定在底座
(1)
上，所述转动筒
(2)
外壁上套有一个第一齿轮
(25)
，第一齿轮
(25)
与一个第二齿轮
(26)
啮合，第二齿轮
(26)
与一个电机
(27)
相连
。2.
如权利要求1所述的冷拉装置前除尘机构，其特征在于：所述第一齿轮
(25)
套在转动筒
(2)
的中部，轴承
(22)
有两个，两个轴承
(22)
分别位于第一齿轮
(25)
的两侧，轴承
(22)
为防尘轴承
(22)。3.
如权利要求1所述的冷拉装置前除尘机构，其特征在于：所述除尘毛刷套
(20)
的内径自中部向两端逐渐变大
。4.
如权利要求1所述的冷拉装置前除尘机构，其特征在于：所述刷毛
(21)
由钢丝刷毛和尼龙刷毛组成，钢丝刷毛的分布区域和尼龙刷毛的分布区域分别占据除尘毛刷套
(20)
内壁的一半，钢丝刷毛靠近除尘毛刷套

【专利技术属性】
技术研发人员：干丽萍，王璐，徐晨川，颜情怡，林建，田光明，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：发明
国别省市：