一种金属线材拉丝机制造技术

本申请涉及拉丝机技术领域，提供一种金属线材拉丝机，包括拉丝机本体、预处理机构，预处理机构包括预处理箱、清理组件和导向组件，预处理箱一侧顶部设有进料管，预处理箱另一侧底部设有出料管，出料管与拉丝机本体的进丝口连接，清理组件包括定位框、分设于定位框内侧两端的刷板，定位框两端具有供金属线材穿过的通孔，金属线材穿过定位框进入两个刷板之间，导向组件包括分设于定位框两端且反向设置的支撑板、设于支撑板上的支架和设于支架上的导向轮，支撑板与预处理箱的内壁固定连接，两个导向轮分别靠近进料管、出料管设置。本申请通过设置预处理机构，清理组件对金属线材表面的金属碎屑进行清理，同时可提高润滑剂在金属线材表面的均匀度。表面的均匀度。表面的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉丝机


[0001]本申请涉及拉丝机
，具体而言，涉及一种金属线材拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有的拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。
[0003]金属拉丝机在使用时需要对金属线材表面进行润滑处理，然而现有的金属拉丝机缺少预处理装置，从而易因润滑剂润滑不到位导致金属线材出现裂痕甚至断裂，不良品率高，且金属线材表面残留的金属碎屑如不清理也会引起拉丝机模孔的堵塞，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种金属线材拉丝机，其能够对金属线材进行清理，提高润滑剂的均匀度，同时除去金属线材表面残留的金属碎屑。
[0005]本申请实施例提供一种金属线材拉丝机，采取以下技术方案：
[0006]一种金属线材拉丝机，包括拉丝机本体和预处理机构，所述预处理机构包括预处理箱、设于预处理箱内的清理组件和导向组件，所述预处理箱设于所述拉丝机本体一侧，所述预处理箱一侧顶部设有进料管，所述预处理箱另一侧底部设有出料管，所述出料管与所述拉丝机本体的进丝口连接，所述清理组件包括定位框、分设于定位框内侧两端的刷板，所述定位框两端具有供金属线材穿过的通孔，金属线材穿过定位框进入两个刷板之间，所述导向组件包括分设于所述定位框两端且反向设置的支撑板、设于支撑板上的支架和设于支架上的导向轮，所述支撑板与所述预处理箱的内壁固定连接，两个所述导向轮分别靠近所述进料管、所述出料管设置。
[0007]本申请的上述一种金属线材拉丝机，所述支撑板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有支撑杆，所述支架套设于所述支撑杆上，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述支架抵接，所述弹簧的另一端与所述安装槽抵接。
[0008]本申请的上述一种金属线材拉丝机，所述定位框与所述刷板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括插板、安装板、连接板和螺纹杆，所述插板一端与所述安装板相连，所述刷板设于所述安装板上，所述插板的另一端贯穿所述定位框与所述连接板相连，所述螺纹杆一端贯穿所述连接板与所述定位框抵接。
[0009]本申请的上述一种金属线材拉丝机，所述螺纹杆远离所述定位框的一端设置有转块。
[0010]本申请的上述一种金属线材拉丝机，所述预处理箱与所述拉丝机本体之间为栓接。
[0011]本申请的上述一种金属线材拉丝机，所述刷板为海绵板，所述刷板与所述安装板之间为胶接。
[0012]本申请的有益效果：
[0013]与现有技术相比，本申请在拉丝机本体的进丝口前端设置预处理机构，金属线材通过进料管进入预处理箱内，经靠近进料管的导向组件导向后进行清理组件进行清理，刷板对金属线材表面残留的金属碎屑进行清除，刷板与金属线材接触的同时，能够提高润滑剂在金属线材表面的均匀度，提高金属线材的拉丝效果，清理后的金属线材经靠近出料管的导向组件导向后经出料管、拉丝机本体的进丝口进入拉丝机本体内进行拉丝处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术一种金属线材拉丝机的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图。
[0017]附图标记分别为：
[0018]1、拉丝机本体；2、预处理机构；3、预处理箱；4、清理组件；5、导向组件；6、进料管；7、出料管；8、进丝口；9、定位框；10、刷板；11、通孔；12、支撑板；13、支架；14、导向轮；15、安装槽；16、支撑杆；17、弹簧；18、锁紧机构；19、插板；20、安装板；21、连接板；22、螺纹杆；23、转块。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]如图1和图2所示，本申请实施例的金属线材拉丝机，包括拉丝机本体1和预处理机构2，预处理机构2包括预处理箱3、设于预处理箱3内的清理组件4和导向组件5，预处理箱3栓接在拉丝机本体1的一侧，预处理箱3一侧顶部设有进料管6，预处理箱3另一侧底部设有出料管7，出料管7与拉丝机本体1的进丝口8连接，清理组件4包括定位框9、分设于定位框9内侧两端的刷板10，定位框9两端具有供金属线材穿过的通孔11，金属线材穿过定位框9进入两个刷板10之间，导向组件5包括分设于定位框9两端且反向设置的支撑板12、设于支撑板12上的支架13和设于支架13上的导向轮14，支撑板12与预处理箱3的内壁固定连接，两个导向轮14分别靠近进料管6、出料管7设置。
[0026]使用时，经润滑后的金属线材通过进料管6进入预处理箱3内，经靠近进料管6的导向组件5导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材拉丝机，包括拉丝机本体，其特征在于：还包括预处理机构，所述预处理机构包括预处理箱、设于预处理箱内的清理组件和导向组件，所述预处理箱设于所述拉丝机本体一侧，所述预处理箱一侧顶部设有进料管，所述预处理箱另一侧底部设有出料管，所述出料管与所述拉丝机本体的进丝口连接，所述清理组件包括定位框、分设于定位框内侧两端的刷板，所述定位框两端具有供金属线材穿过的通孔，金属线材穿过定位框进入两个刷板之间，所述导向组件包括分设于所述定位框两端且反向设置的支撑板、设于支撑板上的支架和设于支架上的导向轮，所述支撑板与所述预处理箱的内壁固定连接，两个所述导向轮分别靠近所述进料管、所述出料管设置。2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述支撑板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有支撑杆，所述支架套...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立登，赵国强，梁春旭，许远勇，高荣茂，
申请(专利权)人：广西贵港钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：