不锈钢丝生产用自动化清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝生产用自动化清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的两端分别安装有定导板，定导板的上端开设有V型导槽，V型导槽的底部安装有定导辊；清洗箱上安装有升降机构，升降机构的下端安装有动导板，动导板的下端开设有倒V型导槽，倒V型导槽的顶部安装有动导辊。通过增加定导板和可升降的动导板，仅需将不锈钢丝放置在导槽中，通过下压动导板即可实现不锈钢丝的张紧，提升了不锈钢丝的穿插效率；同时，由于导槽的设置，使得不锈钢丝始终处于导辊上，避免了不锈钢丝跳线，保证了不锈钢丝运行的稳定性，提升了清洗效果。提升了清洗效果。提升了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝生产用自动化清洗设备


[0001]本技术涉及不锈钢丝生产
，尤其涉及不锈钢丝生产用自动化清洗设备。

技术介绍

[0002]不锈钢丝在粗、中拉前要涂覆皮膜剂，在粗、中拉过程中要加润滑剂，在冷拉过程中会在不锈钢丝外层形成黑色吸附物，影响其表面质量。因此在不锈钢丝生产的过程中需要对其进行清洗。
[0003]现有的不锈钢丝清洗装置多通过导辊将不锈钢丝导入清洗槽中进行清洗，如授权公告号为CN208976386U的《一种不锈钢丝清洗装置》，授权公告号为CN217438308U的《一种不锈钢丝用清洗装置》。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]由于不锈钢丝具有一定的硬度，将其穿插在导辊上时存在困难，并且在运行过程中容易跳线，不能整齐有序的进行清洗，降低了不锈钢丝的清洗效率和清洗效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种不锈钢丝生产用自动化清洗设备，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]不锈钢丝生产用自动化清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的两端分别安装有定导板，定导板的上端开设有V型导槽，V型导槽的底部安装有定导辊；清洗箱上安装有升降机构，升降机构的下端安装有动导板，动导板的下端开设有倒V型导槽，倒V型导槽的顶部安装有动导辊。
[0007]进一步地，升降机构至少有两个，升降机构包括支架、气缸、连接杆和连接板，支架固定在清洗箱的上端，气缸固定在支架上侧，连接板通过连接杆与气缸的伸缩端连接，动导板固定在连接板的下侧。
[0008]进一步地，清洗箱的两端分别开设有进料口和出料口，定导板固定在进料口和出料口处。
[0009]进一步地，清洗箱位于进料口一端开设有排水口，清洗箱位于出料口一端开设有进水口。
[0010]进一步地，清洗箱的底部倾斜设置，进料口一端低于出料口一端。
[0011]进一步地，清洗箱的底部安装有超声波换能器。
[0012]进一步地，出料口处安装有气管，气管与高压气源连通，气管上安装有喷头。
[0013]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]通过增加定导板和可升降的动导板，仅需将不锈钢丝放置在导槽中，通过下压动导板即可实现不锈钢丝的张紧，提升了不锈钢丝的穿插效率；同时，由于导槽的设置，使得不锈钢丝始终处于导辊上，避免了不锈钢丝跳线，保证了不锈钢丝运行的稳定性，提升了清
洗效果。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本申请实施例结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例清洗箱结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例定导板、定导辊结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例动导板、动导辊结构示意图。
[0020]附图中标识：1、清洗箱；11、进料口；12、出料口；13、排水口；2、定导板；21、V型导槽；22、连接块；3、定导辊；31、定导辊沟槽；4、升降机构；41、支架；42、气缸；43、连接杆；44、限位杆；45、连接板；5、动导板；51、倒V型导槽；6、动导辊；61、动导辊沟槽；7、超声波换能器；8、气管；81、喷头。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示的一种不锈钢丝生产用自动化清洗设备，包括清洗箱1、定导板2、定导辊3、升降机构4、动导板5、动导辊6、超声波换能器7和气管8。定导板2安装在清洗箱1的两端，定导辊3转动安装在定导板2处；动导板5通过升降机构4安装在清洗箱1上侧，动导辊6转动安装在动导板5处；超声波换能器7安装在清洗箱1的底部。
[0023]如图1、图2所示清洗箱1为上部开口的矩形壳体，清洗箱1左端的上侧开设有五个U形进料口11，清洗箱1右端的上侧开设有五个U形出料口12，出料口12的位置与进料口11的位置一一对应。清洗箱1的上侧固定有两个倒U型的支架41，超声波换能器7通过支腿悬空固定在清洗箱1的底部，且超声波换能器7位于两个支架41之间。优选的，清洗箱1的底部呈左低右高倾斜设置，清洗箱1的左端下侧开设有排水口13，排水口13通过管道与污水箱(未示出)连通。清洗箱1右端下侧开设有进水口(未示出)，进水口通过管道与净水箱(未示出)连通。通过将清洗箱1排水口一端第一进水口一侧，使得清洗下的杂质在重力及水流的作用下及时排出清洗箱1，保证清洗的效果。
[0024]如图1
‑
3所示，定导板2安装在清洗箱1的进料口11和出料口12处。定导板2的上侧开设有V型导槽21，V型导槽21的中轴线与进料口11、出料口12的中轴线重合，从而避免不锈钢丝与清洗箱1接触造成进料口11、出料口12的磨损。定导辊3转动安装在V型导槽21的底部，且定导辊3的宽度大于V型导槽21底部的宽度，定导辊3辊面上开设有定导辊沟槽31，定导辊沟槽31与V型导槽21相切，从而便于将不锈钢丝导入在定导辊3上。定导板2的一侧固定有三个连接块22，定导板2通过连接块22固定在清洗箱1的内壁上。
[0025]如图1、图2、图4所示，支架41的上端固定有气缸42，气缸42的伸缩端固定有连接杆
43，连接杆43的下端固定有长条形的连接板45，五个动导板5固定在连接板45的下侧，气缸42伸缩带动动导板5上台或下压。具体来说，连接杆43的两个还安装有限位杆44，限位杆44通过直线轴承滑动安装在支架41上，限位杆44的上端固定有防脱块，限位杆44的下端与连接板45固定连接，从而避免连接板45发生转动。
[0026]如图4所示，动导板5的下端开设有倒V型导槽51，倒V型导槽51的顶部转动安装有动导辊6。其中，倒V型导槽51的中轴线与V型导槽21的中轴线重合。动导辊6的宽度大于倒V型导槽51槽顶的宽度，动导辊6的辊面上开设有动导辊沟槽61，动导辊沟槽61与倒V型导槽51相切，从而方便将不锈钢丝导入到动导辊6上。
[0027]如图1、图2所示，出料口12的下侧安装有气管8，气管8上安装有五个喷头81，喷头81的位置与右侧动导辊6的位置一一对应，气管与高压气源连通，从而通过喷头81喷出高压气，对清洗后的不锈钢丝进行除水作业。
[0028]本申请实施例的工作原理为：
[0029]首先，控制气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱的两端分别安装有定导板，所述定导板的上端开设有V型导槽，所述V型导槽的底部安装有定导辊；所述清洗箱上安装有升降机构，所述升降机构的下端安装有动导板，所述动导板的下端开设有倒V型导槽，所述倒V型导槽的顶部安装有动导辊。2.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征在于，所述升降机构至少有两个，所述升降机构包括支架、气缸、连接杆和连接板，所述支架固定在所述清洗箱的上端，所述气缸固定在所述支架上侧，所述连接板通过连接杆与所述气缸的伸缩端连接，所述动导板固定在所述连接板的下侧。3.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用自动化清洗设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琥，
申请(专利权)人：轻松鼠盐城文化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：