一种钢条表层润滑粉清理架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢条加工技术领域，具体的说是一种钢条表层润滑粉清理架，包括底板，所述底板顶部固定安装有多个Y型杆，Y型杆顶部内侧转动卡接有转动壳体，转动壳体两端均安装有从动齿轮，从动齿轮外侧安装有同步带，同步带内侧安装有两个主动齿轮，主动齿轮一侧安装有电机，两个主动齿轮均固定安装在电机输出端，转动壳体外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆。电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过同步带带动从动齿轮转动，进而带动转动壳体及其内部构件一起转动，粘附有润滑粉的钢条通过转动的钢丝球，钢丝球对润滑粉产生一个沿钢条轴向的阻力，以及垂直于钢条轴向的剪切力，使得润滑粉更容易被钢丝球松动。滑粉更容易被钢丝球松动。滑粉更容易被钢丝球松动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢条表层润滑粉清理架


[0001]本技术涉及钢条加工
，具体的说是一种钢条表层润滑粉清理架。

技术介绍

[0002]钢条即条状的钢材，出厂时，多数被收卷成捆，当需要改变钢条的抗拉强度、粗细时，工作人员需要将成捆的钢条展开、轧直，然后让钢条在外力拉动下通过小于其直径的金属孔，进而缩小钢条的直径，改变其抗拉强度。
[0003]在此过程中，钢条与金属孔之间的摩擦力较大，两者之间的损伤也较大，为此，工作人员会在钢条表层涂抹润滑粉，来降低钢条通过金属孔时的摩擦力，受到高强度挤压的润滑粉会贴附在钢条表面，为此需要设置清洗装置来除去钢条表层的润滑粉，但是部分润滑粉与钢条的贴附较为紧密，进而降低了清洗装置对钢条的清洗效果，为使得钢条表层的润滑粉能彻底清除，可能需要更长的清洗时间，降低了生产效率。
[0004]鉴于这样的情况，本技术的目的在于，提供一种钢条表层润滑粉清理架，能够在钢条进入清洗装置之前，对钢条表层的润滑粉进行松动处理。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本申请提供了一种钢条表层润滑粉清理架，解决部分润滑粉与钢条的贴附较为紧密，进而降低了清洗装置对钢条的清洗效果，为使得钢条表层的润滑粉能彻底清除，可能需要更长的清洗时间，降低了生产效率的问题：
[0006]一种钢条表层润滑粉清理架，包括底板，所述底板顶部固定安装有多个Y型杆，Y型杆顶部内侧转动卡接有转动壳体，转动壳体两端均安装有从动齿轮，从动齿轮外侧安装有同步带，同步带内侧安装有两个主动齿轮，主动齿轮一侧安装有电机，两个主动齿轮均固定安装在电机输出端，转动壳体外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆，限位杆位于转动壳体内部的一端固定安装有挤压板，挤压板与转动壳体之间固定安装有弹簧，四个挤压板之间安装有钢丝球。
[0007]进一步的，所述从动齿轮与转动壳体之间安装有多个螺栓。
[0008]进一步的，所述挤压板靠近钢丝球的一侧固定安装有多个齿钉。
[0009]进一步的，所述限位杆的横截面为椭圆状，转动壳体外侧贯穿开设有与限位杆相滑动配合的槽。
[0010]进一步的，所述弹簧活动套接在限位杆外围，电机底部与底板之间固定安装有支撑柱。
[0011]进一步的，所述电机输出端外侧转动安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装在底板顶部。
[0012]进一步的，所述转动壳体中部滑动安装有钢条，钢条贯穿从动齿轮、转动壳体和钢丝球。
[0013]进一步的，所述钢条靠近电机的一端连接有拉丝装置，钢条另一端连接有清洗装
置。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术所述的一种钢条表层润滑粉清理架，采用了钢丝球，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过同步带带动从动齿轮转动，进而带动转动壳体及其内部构件一起转动，粘附有润滑粉的钢条通过转动的钢丝球，钢丝球对润滑粉产生一个沿钢条轴向的阻力，以及垂直于钢条轴向的剪切力，使得润滑粉更容易被钢丝球松动。
[0016](2)本技术所述的一种钢条表层润滑粉清理架，采用了挤压板，钢丝球与钢条摩擦产生损耗，挤压板在弹簧的张力作用下向钢条移动，进而推动钢丝球向钢条移动，确保钢丝球与钢条紧密贴合，即确保钢丝球对钢条表层润滑粉的打磨作业。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术提供的一种钢条表层润滑粉清理架的整体结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为本技术提供的一种钢条表层润滑粉清理架的转动壳体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种钢条表层润滑粉清理架的挤压板结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的一种钢条表层润滑粉清理架的Y型杆构示意图。
[0023]图中：1、拉丝装置；2、清洗装置；3、底板；4、钢条；5、电机；6、主动齿轮；7、支撑柱；8、支撑杆；9、同步带；10、从动齿轮；11、螺栓；12、转动壳体；13、限位杆；14、弹簧；15、挤压板；16、钢丝球；17、齿钉；18、Y型杆。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供一种钢条表层润滑粉清理架，包括底板3，所述底板3顶部固定安装有多个Y型杆18，Y型杆18顶部内侧转动卡接有转动壳体12，Y型杆18用于支撑转动壳体12做旋转运动，转动壳体12两端均安装有从动齿轮10，从动齿轮10外侧安装有同步带9，同步带9内侧安装有两个主动齿轮6，同步带9使得主动齿轮6带动从动齿轮10转动，主动齿轮6一侧安装有电机5，两个主动齿轮6均固定安装在电机5输出端，电机5用于带动主动齿轮6转动，转动壳体12外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆13，限位杆13位于转动壳体12内部的一端固定安装有挤压板15，挤压板15与转动壳体12之间固定安装有弹簧14，弹簧14用于蓄力，然后依靠张力挤压挤压板15向转动壳体12中心位置缓慢移动，四个挤压板15之间安装有钢丝球16，用于松动钢条4表层的润滑粉。
[0027]具体的，所述转动壳体12中部滑动安装有钢条4，钢条4贯穿从动齿轮10、转动壳体
12和钢丝球16。
[0028]本实施例中，工作人员启动电机5，电机5转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过同步带9带动从动齿轮10转动，进而带动转动壳体12及其内部构件一起转动，粘附有润滑粉的钢条4通过转动的钢丝球16，钢丝球16对润滑粉产生一个沿钢条4轴向的阻力，以及垂直于钢条4轴向的剪切力，使得润滑粉更容易被钢丝球16松动；
[0029]钢丝球16与钢条4摩擦产生损耗，挤压板15在弹簧14的张力作用下向钢条4移动，进而推动钢丝球16向钢条4移动，确保钢丝球16与钢条4紧密贴合，即确保钢丝球16对钢条4表层润滑粉的打磨作业。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供一种钢条表层润滑粉清理架，包括底板3，所述底板3顶部固定安装有多个Y型杆18，Y型杆18顶部内侧转动卡接有转动壳体12，Y型杆18用于支撑转动壳体12做旋转运动，转动壳体12两端均安装有从动齿轮10，从动齿轮10外侧安装有同步带9，同步带9内侧安装有两个主动齿轮6，同步带9使得主动齿轮6带动从动齿轮10转动，主动齿轮6一侧安装有电机5，两个主动齿轮6均固定安装在电机5输出端，电机5用于带动主动齿轮6转动，转动壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢条表层润滑粉清理架，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部固定安装有多个Y型杆(18)，Y型杆(18)顶部内侧转动卡接有转动壳体(12)，转动壳体(12)两端均安装有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)外侧安装有同步带(9)，同步带(9)内侧安装有两个主动齿轮(6)，主动齿轮(6)一侧安装有电机(5)，两个主动齿轮(6)均固定安装在电机(5)输出端，转动壳体(12)外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆(13)，限位杆(13)位于转动壳体(12)内部的一端固定安装有挤压板(15)，挤压板(15)与转动壳体(12)之间固定安装有弹簧(14)，四个挤压板(15)之间安装有钢丝球(16)。2.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架，其特征在于：所述从动齿轮(10)与转动壳体(12)之间安装有多个螺栓(11)。3.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架，其特征在于：所述挤压板(15)靠近钢丝球(16)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢骋逸，林腾，
申请(专利权)人：上海日发不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：