四轴芯的高精度直线导轨制造技术

本发明专利技术公开了四轴芯的高精度直线导轨，包括导轨主体和底座，导轨主体的两侧开设有轴芯，导轨主体底部的两侧连接有连接块，导轨主体底部的轴心连接有滑块，底座顶部的轴心开设有插槽，底座顶部的两侧开设有连接槽，连接槽内腔的两侧连接有弹簧，弹簧的轴心设有阻尼机构，阻尼机构的一端连接有活动块，框架顶部的两侧连接有固定块，固定块的轴心连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的外壁连接有限位块，限位块的一端连接有连接架。本发明专利技术通过对四轴芯的高精度直线导轨的改进具有便于拆卸安装和清洁的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
四轴芯的高精度直线导轨


[0001]本专利技术涉及导轨设备
，尤其涉及四轴芯的高精度直线导轨。

技术介绍

[0002]导轨：金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]目前，现有的导轨固定安装于装置上，拆卸较为麻烦，不便于后期的维护和保养，同时导轨不能够进行纵向调节，不具备实用性，导轨表面易产生其他杂质对装置运行造成影响，同时人工清理较为麻烦。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供四轴芯的高精度直线导轨具有便于拆卸安装和清洁的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的四轴芯的高精度直线导轨。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括导轨主体和底座，所述导轨主体的两侧开设有轴芯，所述导轨主体底部的两侧连接有连接块，所述导轨主体底部的轴心连接有滑块，所述底座顶部的轴心开设有插槽，所述底座顶部的两侧开设有连接槽，所述连接槽内腔的两侧连接有弹簧，所述弹簧的轴心设有阻尼机构，所述阻尼机构的一端连接有活动块，所述框架顶部的两侧连接有固定块，所述固定块的轴心连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外壁连接有限位块，所述限位块的一端连接有连接架，所述连接架的一侧连接有清洁刷，所述第一丝杆和第二丝杆的一端连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有传送带，所述底座的底部设有框架，所述框架的一端连接有螺杆，所述螺杆的外壁连接有第一齿轮，所述框架的一侧开设有通孔，所述通孔的一侧设有第二齿轮，所述第一皮带轮的一端固定连接有电机，所述电机的外壁固定连接有固定架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述轴芯的数量有四组，四组所述轴芯呈对称分布。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述滑块的顶部固定连接于导轨主体底部的轴心，所述连接块的一侧固定连接于导轨主体底部的两侧，所述连接块的数量有两组，所述滑块与插槽相适配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座活动连接于框架的内腔，且外壁螺纹连接于螺杆的外壁，所述螺杆转动连接于框架内腔的一端，所述第一齿轮固定连接于螺杆的外壁，所述第二齿轮转动连接于
框架内腔的底部，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与通孔相适配。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接槽的数量有两组，两组所述连接槽呈对称分布，所述弹簧的一端固定连接于连接槽内腔的一侧，且一端固定连接于活动块的一侧，所述活动块与连接槽相适配，所述阻尼机构的一端固定连接于连接槽的一侧，且一端固定连接于活动块的一侧，所述弹簧和阻尼机构的数量均有多组，多组弹簧和阻尼机构呈对称分布，所述活动块的数量有多组，所述连接块与连接槽相适配。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定块的底部固定连接于框架顶部的两侧，所述固定块的数量有多组，所述第一丝杆和第二丝杆转动连接于固定块的轴心。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述限位块螺纹连接于第一丝杆和第二丝杆的外壁，所述限位块的数量有两组，两组所述限位块呈对称分布，所述连接架的一端固定连接于限位块的外壁，所述连接架的数量有两组，两组所述连接架呈对称分布，所述清洁刷的两侧固定连接于连接架的一侧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一皮带轮和第二皮带轮的一侧固定连接于第一丝杆和第二丝杆的一端，所述电机的输出轴固定连接于第一皮带轮的一侧，且外壁固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接于框架的一端。
[0021]本专利技术具有如下有益效果：该四轴芯的高精度直线导轨，通过设置滑块、插槽和底座等结构使得导轨主体的拆卸安装较为便捷，便于后期维护和保养，通过弹簧、阻尼机构等结构使得导轨主体纵向具有缓冲功能，使得装置运行更加稳定，通过电机、第一丝杆和清洁刷等结构能够对导轨主体的杂质进行清洁，表面人工清洁较为麻烦。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术底座结构局部示意图；
[0024]图3为本专利技术底座结构局部示意图；
[0025]图4为本专利技术齿轮结构示意图；
[0026]图5为本专利技术底座结构俯视示意图；
[0027]图6为本专利技术四轴芯的高精度直线导轨结构示意图；
[0028]图7为本专利技术B结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、导轨主体；2、底座；3、轴芯；4、连接块；5、滑块；6、插槽；7、连接槽；8、阻尼机构；9、弹簧；10、活动块；11、螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、通孔；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、限位块；18、连接架；19、清洁刷；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、传送带；23、电机；24、固定架；25、固定块；26、框架。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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7，本专利技术提供的一种实施例：包括导轨主体1和底座2，导轨主体1的两侧开设有轴芯3，导轨主体1底部的两侧连接有连接块4，导轨主体1底部的轴心连接有滑块5，底座2顶部的轴心开设有插槽6，底座2顶部的两侧开设有连接槽7，连接槽7内腔的两侧连接有弹簧9，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四轴芯的高精度直线导轨，包括导轨主体(1)和底座(2)，其特征在于：所述导轨主体(1)的两侧开设有轴芯(3)，所述导轨主体(1)底部的两侧连接有连接块(4)，所述导轨主体(1)底部的轴心连接有滑块(5)，所述底座(2)顶部的轴心开设有插槽(6)，所述底座(2)顶部的两侧开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)内腔的两侧连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的轴心设有阻尼机构(8)，所述阻尼机构(8)的一端连接有活动块(10)，所述框架(26)顶部的两侧连接有固定块(25)，所述固定块(25)的轴心连接有第一丝杆(15)和第二丝杆(16)，所述第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的外壁连接有限位块(17)，所述限位块(17)的一端连接有连接架(18)，所述连接架(18)的一侧连接有清洁刷(19)，所述第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的一端连接有第一皮带轮(20)和第二皮带轮(21)，所述第一皮带轮(20)和第二皮带轮(21)的外壁套接有传送带(22)，所述底座(2)的底部设有框架(26)，所述框架(26)的一端连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外壁连接有第一齿轮(12)，所述框架(26)的一侧开设有通孔(14)，所述通孔(14)的一侧设有第二齿轮(13)，所述第一皮带轮(20)的一端固定连接有电机(23)，所述电机(23)的外壁固定连接有固定架(24)。2.根据权利要求1所述的四轴芯的高精度直线导轨，其特征在于：所述轴芯(3)的数量有四组，四组所述轴芯(3)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的四轴芯的高精度直线导轨，其特征在于：所述滑块(5)的顶部固定连接于导轨主体(1)底部的轴心，所述连接块(4)的一侧固定连接于导轨主体(1)底部的两侧，所述连接块(4)的数量有两组，所述滑块(5)于插槽(6)相适配。4.根据权利要求1所述的四轴芯的高精度直线导轨，其特征在于：所述底座(2)活动连接于框架(26)的内腔，且外壁螺纹连接于螺杆(11)的外壁，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨川，干丽萍，颜情怡，王璐，田光明，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：发明
国别省市：