一种新型潜油隔膜泵制造技术

本发明专利技术提供的一种新型潜油隔膜泵，包括外壳，所述外壳的一端滑动连接有上接头，所述外壳靠近上接头的一端外侧壁开设有筛孔，所述外壳的内壁安装有传动组件，所述外壳的内壁安装有对传动组件减速的减速机构，所述外壳的内壁安装有驱动减速机构的驱动机构，所述传动组件包括隔膜腔

【技术实现步骤摘要】
一种新型潜油隔膜泵


[0001]本专利技术涉及潜油隔膜泵
，尤其涉及一种新型潜油隔膜泵
。

技术介绍

[0002]潜油隔膜泵是一种以压缩空气为动力源，通过隔膜的往复式运动将液体输送出去的泵，在泵的工作过程中，气动隔膜将压缩空气传递给液体室隔膜上方，使液体室的压力降低，导致隔膜向上移动，液体室隔膜下方的液体因此会被抽进来，并在隔膜上方排放出去，当隔膜向上移动到最高点时，气动隔膜将压缩空气传递到液体室下方，使液体室隔膜下降，完成一次工作循环，潜油隔膜泵的特点：
1、
环保：潜油隔膜泵是一种无需润滑油的泵，可以避免润滑油污染环境的问题
。
此外，由于它是通过气动的方式驱动隔膜往复，因此在泵的工作过程中无需电力，能够有效节约能源，降低能源消耗，
2、
高效：潜油隔膜泵的液体流量相对较大，且输送流量可以随着进口输出阀门的打开程度来调节，因此能够实现较高的输送效率
。
此外，由于其工作原理的特殊性，使得该泵具有自吸能力和干运转能力，
3、
稳定性强：在输送的过程中，潜油隔膜泵的隔膜会起到缓冲作用，避免了液体在输送过程中的剧烈抖动，从而保证了泵的稳定性
。
潜油隔膜泵具有良好的环保性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于化工
、
电子
、
酿造
、
制药
、
食品
、
水处理等行业中，它可以对各种化学品和流体进行输送，包括弱酸
、
弱碱
、
化工原料
、
颜料
、
溶剂等，非常适合在恶劣环境下工作，此外，潜油隔膜泵还可以用于输送高粘度的液体
、
热敏感性液体和易挥发液体
。
[0003]根据中国专利
CN 106989000 A
公开了一种双隔膜潜油隔膜泵系统，包括共用同一潜油电机的上级隔膜泵和下级隔膜泵；潜油电机带动上级活塞和下级活塞同向往复运动，使上级隔膜和下级隔膜上下运动，从而在上级密闭腔体和下级密闭腔体中产生正压或负压；通过密闭腔体中正负压的切换作用，下级隔膜泵将油井封隔器下方的井液吸入到下级密闭腔体中，然后排出至油井封隔器上方的油套环空中；上级隔膜泵将油套环空内的井液吸入到上级密闭腔体中，然后排出至生产油管中，从而将井液通过生产油管举升至地面
。
本专利技术能够大幅度提高其扬程参数，并进一步提高其整体效率，从而使潜油隔膜泵能够应用于低产油井
。
本专利技术还公开了一种双隔膜潜油隔膜泵系统的接力举升方法
。
[0004]根据中国专利
CN 107023458 B
公开了一种井下潜油隔膜泵，电动机旋转通过联轴器和传动轴带动锥形小齿轮和锥形大齿轮转动，二个锥形齿轮形成一个减速机构，动力经减速机构减速
、
转换后，驱动偏心轴带动连杆柱塞做往复运动，将电动机的旋转运动转化为连杆柱塞的往复直线运动，当连杆柱塞上下往复直线运动推动液压油升压，使得膜片传递压力到隔膜腔体的工作介质，工作介质受压作用下打开排液阀，将介质排出，同时关闭进液阀总成，如此往复实现工作介质的吸入和排出
。
可在井况复杂的低产井中实现智能
、
高效
、
节能
、
安全
、
可靠的连续采油
。
[0005]以上专利存在以下问题：
[0006]1、
公告号为
CN 106989000 A
的中国专利，能够有效解决低排量，泵效低，能耗高的缺点，但是双隔膜潜油隔膜泵系统及其接力举升方法过程复杂，制造成本高，损坏后不便于
检查更换维修，可能对施工过程造成影响；
[0007]2、
公告号为
CN 107023458 B
的中国专利，是针对有杆采油系统制造成本高，材料消耗大，运行能耗高，系统效率低，管杆偏磨严重，存在断脱
、
泵卡等故障率较高，维修作业强度量大，安全隐患多等问题，但没有对工作环境做出特别考虑，另外没有对地面控制系统部分的设计
。
[0008]传统潜油泵不适合当前工业，低排量，泵效低，能耗高，传统有杆泵不适合斜井和水平井
。
[0009]因此，有必要提供一种新的潜油隔膜泵解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型潜油隔膜泵
。
[0011]本专利技术提供的一种新型潜油隔膜泵，包括外壳，所述外壳的一端滑动连接有上接头，所述外壳靠近上接头的一端外侧壁开设有筛孔，所述外壳的内壁安装有传动组件，所述外壳的内壁安装有对传动组件减速的减速机构，所述外壳的内壁安装有驱动减速机构的驱动机构
。
[0012]优选的，所述传动组件包括隔膜腔
、
隔膜
、
连杆柱塞和活塞，所述外壳的内壁位于出液阀的一侧开设有隔膜腔，所述隔膜腔内滑动连接有隔膜，所述外壳的内壁位于隔膜的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有连杆柱塞，所述连杆柱塞靠近隔膜的一端固定有活塞，所述活塞的一端与隔膜固定
。
[0013]优选的，所述减速机构包括传动轴
、
锥形小齿轮
、
偏心轴和锥形大齿轮，所述外壳的内壁位于连杆柱塞的一侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定有锥形小齿轮，所述连杆柱塞靠近锥形小齿轮的一端通过轴承转动连接有偏心轴，所述偏心轴的两端固定有锥形大齿轮，所述锥形大齿轮与锥形小齿轮啮合连接
。
[0014]优选的，所述驱动机构包括电机
、
减速器和联轴器，所述外壳的内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有减速器，所述减速器靠近连杆柱塞的一端固定有联轴器，所述联轴器靠近连杆柱塞的一端与连杆柱塞固定
。
[0015]优选地，所述外壳靠近上接头的一端内壁开设有出液腔，所述出液腔的内壁安装有出液阀，所述外壳的表面开设有出液孔，所述出液孔与出液阀相连通
。
[0016]优选的，所述外壳内壁靠近出液腔的一侧开设有进液腔，所述进液腔的内壁安装有进液阀，所述外壳位于出液孔的一侧开设有进液孔，所述进液孔与进液阀相连通
。
[0017]优选的，所述外壳内壁靠近筛孔的一端开设有井液入口，所述井液入口与筛孔相连通
。
[0018]优选的，所述外壳靠近上接头的一端外侧开设有电缆孔
。
[0019]优选的，所述外壳内壁靠近电机的一侧固定有补偿器，所述补偿器的一端与电机固定
。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的潜油隔膜泵具有如下有益效果：
[0021]1、
该潜油隔膜泵，通过特别设计的上接头装置，可以在井下发生不可避免的情况时，优先折断，以此保护上接头剩下的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型潜油隔膜泵，包括外壳
(1)
，其特征在于，所述外壳
(1)
的一端滑动连接有上接头
(2)
，所述外壳
(1)
靠近上接头
(2)
的一端外侧壁开设有筛孔
(3)
，所述外壳
(1)
的内壁安装有传动组件
(4)
，所述外壳
(1)
的内壁安装有对传动组件
(4)
减速的减速机构
(5)
，所述外壳
(1)
的内壁安装有驱动减速机构
(5)
的驱动机构
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种新型潜油隔膜泵，其特征在于，所述传动组件
(4)
包括隔膜腔
(401)、
隔膜
(402)、
连杆柱塞
(403)
和活塞
(404)
，所述外壳
(1)
的内壁位于出液阀
(701)
的一侧开设有隔膜腔
(401)
，所述隔膜腔
(401)
内滑动连接有隔膜
(402)
，所述外壳
(1)
的内壁位于隔膜
(402)
的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有连杆柱塞
(403)
，所述连杆柱塞
(403)
靠近隔膜
(402)
的一端固定有活塞
(404)
，所述活塞
(404)
的一端与隔膜
(402)
固定
。3.
根据权利要求2所述的一种新型潜油隔膜泵，其特征在于，所述减速机构
(5)
包括传动轴
(501)、
锥形小齿轮
(502)、
偏心轴
(503)
和锥形大齿轮
(504)
，所述外壳
(1)
的内壁位于连杆柱塞
(403)
的一侧通过轴承转动连接有传动轴
(501)
，所述传动轴
(501)
的表面固定有锥形小齿轮
(502)
，所述连杆柱塞
(403)
靠近锥形小齿轮
(502)
的一端通过轴承转动连接有偏心轴
(503)
，所述偏心轴
(503)
的两端固定有锥形大齿轮
(504)
，所述锥形大齿轮
(504)
与锥形小齿轮
(502)
啮合连接
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璞，康恒昌，唐正强，傅少杰，吴欣袁，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：