一种涂膜装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于涂膜领域，具体是涉及到一种涂膜装置及其方法，包括涂膜平台

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜装置及其方法


[0001]本专利技术属于涂膜领域，具体是涉及到一种涂膜装置及其方法
。

技术介绍

[0002]涂布在现代制造过程中具有广泛的应用
。
然而，现有技术中存在涂布均匀性
、
面料厚度控制
、
压印效果
、
面料表面质量等方面的挑战
。
在传统的面料涂膜加工过程中，涂膜辊的压力调节和涂布操作通常受到结构以及驱动方式的限制，难以进一步提高
。
[0003]具体而言，常规的涂膜辊装置往往通过在涂膜辊转轴的两端施加位移以及压力来实现压力调节
,
这种方式一方面需要极其精确的控制涂膜辊转轴两端的位移量
(
例如中国专利“CN201820784811.9
可自动控制压力的压力辊机构”，压力辊两侧通过丝杆螺母副调节位置，进而调节压力辊的压力，将两个丝杆螺母副通过同一个双头电机结合锥齿结构同步驱动旋转，以保证压力辊两侧位移量一致，然而这种方式对齿轮结构和丝杆螺母副的要求极高才能达到低位移差，而且随之时间的推移，压力调节精度也会越来越差，维护成本也会越来越高
)
，一旦出现涂膜辊转轴两端的位移量不一致，则会出现涂膜辊辊面与待涂膜面料表面存在夹角的情况，影响涂膜质量，而极其精确的控制涂膜辊转轴两端的位移量则对控制涂膜辊转轴位移量的直线移动件要求极高，进而提高装置成本和控制成本，另一方面，即使涂膜辊转轴两端的位移量一致，也会出现涂膜辊两端压力大，中间压力小的情况
(
压力分布原因所导致，压力辊仅两端收到压力，中间部分没有压力
)
，还是难以实现涂膜辊的压力精密控制
。
[0004]因此，目前的压力调节方式存在涂膜辊辊面长度方向各处的压力不一致的问题，影响涂布的均匀性和质量，不能适用涂膜精度要求极高的场景
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低，结构简单可靠的高精度压力调节的涂膜装置及其方法
。
[0006]本专利技术提供一种涂膜装置，包括涂膜平台
、
直线移动组件
、
压力调节组件
、
涂膜辊以及涂膜辊旋转驱动组件；
[0007]所述涂膜平台上平行设置有两道滑轨，所述直线移动组件包括直线驱动件以及两个与所述滑轨配合的滑块，所述直线驱动件驱动所述滑块沿滑轨移动；
[0008]所述滑块上设置有垂直于涂膜平台平面的滑槽，所述压力调节组件包括安装柱，所述安装柱两端设置有与所述滑槽滑动配合的滑动块，所述涂膜辊为筒状结构并可拆卸转动设置在所述安装柱上；
[0009]所述涂膜辊旋转驱动组件包括设置在其中一个滑块上的动力机构以及设置在涂膜辊或压力调节组件上的从动机构，所述动力机构通过重力与所述从动机构配合，在所述涂膜辊安装至安装柱上后，所述从动机构带动所述涂膜辊自转；
[0010]所述安装柱朝向涂膜平台一侧设置有电磁铁，所述涂膜平台的平面上设置有磁性
结构，控制所述电磁铁的磁吸力，控制涂膜辊与所述涂膜平台的之间的压力
。
[0011]更进一步地，所述电磁铁呈条状，并沿所述涂膜辊转动轴线方向布置；
[0012]或者，所述电磁铁呈块状，并沿所述涂膜辊转动轴线方向间隔布置
。
[0013]更进一步地，所述动力机构包括电机安装板
、
电机
、
主动轮
、
从动轮支架
、
从动轮
、
动力轮和皮带；
[0014]所述电机安装板设置在所述滑块上，所述电机设置在所述电机安装板一端，其转轴贯穿所述电机安装板另一端并与所述主动轮连接，所述从动轮支架一端以所述电机转轴轴线为轴心铰接设置在所述电机安装板上，另一端设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨弧心与所述电机转轴轴线重合，所述从动轮的轮轴与所述弧形滑轨滑动配合，且从动轮轮体与所述主动轮轮体平行，所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上，所述动力轮设置在所述从动轮一侧，且所述动力轮与所述从动轮的轮轴固定连接；
[0015]所述从动机构包括与所述动力轮的被动轮
。
[0016]更进一步地，所述弧形滑轨包括两组相对设置的弧形轨体以及在两个弧形轨体端部连接两个弧形轨体的连接板，所述从动轮的轮体设置在两个弧形轨体之间，轮体两侧均设置有轮轴，两个轮轴分别与两个弧形轨体滑动配合；
[0017]所述弧形轨体为贯通结构，其中一个所述从动轮的轮轴穿过所述弧形轨体与动力轮连接
。
[0018]更进一步地，所述安装柱与所述滑动块之间还设置有连接杆，所述从动机构包括转动设置在所述连接杆上的被动轮
。
[0019]更进一步地，所述被动轮朝向涂膜辊一侧设置有键块，所述涂膜辊一端设置有与所述键块配合的键槽
。
[0020]更进一步地，还包括设置在所述涂膜平台上的铺布平台，所述铺布平台上设置有所述磁性结构
。
[0021]更进一步地，所述涂膜辊连接所述从动机构的一端伸出所述铺布平台边缘设置，所述涂膜辊伸出所述铺布平台边缘部分向外凸伸设置有环形挡料板
。
[0022]更进一步地，所述安装柱包括内部柱体和通过轴承转动设置在内部柱体上的外部柱体，所述电磁铁设置在所述内部柱体靠近涂膜平台的一侧，所述涂膜辊与所述外部柱体固定配合
。
[0023]本专利技术还提供一种涂膜方法，其特征是，使用涂膜装置，包括如下步骤：
[0024]S1
，将待涂膜面料布置在所述涂膜平台上；
[0025]S2
，在待涂膜面料靠近涂膜辊位置涂设涂料；
[0026]S3
，控制所述电磁铁的磁吸力，进而精确控制涂膜辊辊面作用于所述待涂膜面料上的压力；
[0027]S4
，控制所述直线驱动件工作，驱动所述涂膜辊沿涂膜平台移动，同时控制所述动力机构工作，驱动所述涂膜辊自转
。
[0028]本专利技术的有益效果是，本实施例所提供的涂膜装置可以实现布料的涂膜，对涂膜辊的辊面涂膜性能进行测试
、
对涂料进行测试
、
对面料进行测试等等使用场景，通过上述结构组合，具有以下效果：
[0029]1，通过电磁铁实现对整个涂膜辊的辊面作用于待涂膜面料上的压力的精确调节，
进而便于控制涂料质量和涂料效果，对涂布均匀性
、
面料的厚度控制
、
压印效果
、
面料表面质量等均有较高的提升
。
[0030]具体地，由于压力的控制来源为电磁铁，其设置在涂膜辊的辊体内部轴线方向，因此可以直接控制涂膜辊辊面各个位置的压力，相对于常规通过在涂膜辊的转轴两端控制压力的方式而言，本申请可以保证涂膜辊辊面长度方向各处的压力一致，实现压力精密调节
。
[0031]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂膜装置，其特征是，包括涂膜平台
(1)、
直线移动组件
、
压力调节组件
(3)、
涂膜辊
(4)
以及涂膜辊旋转驱动组件
(5)
；所述涂膜平台
(1)
上平行设置有两道滑轨
(11)
，所述直线移动组件包括直线驱动件以及两个与所述滑轨
(11)
配合的滑块
(2)
，所述直线驱动件驱动所述滑块
(2)
沿滑轨
(11)
移动；所述滑块
(2)
上设置有垂直于涂膜平台
(1)
平面的滑槽
(21)
，所述压力调节组件
(3)
包括安装柱
(31)
，所述安装柱
(31)
两端设置有与所述滑槽
(21)
滑动配合的滑动块
(32)
，所述涂膜辊
(4)
为筒状结构并可拆卸转动设置在所述安装柱
(31)
上；所述涂膜辊旋转驱动组件
(5)
包括设置在其中一个滑块
(2)
上的动力机构
(51)
以及设置在涂膜辊
(4)
或压力调节组件
(3)
上的从动机构
(52)
，所述动力机构
(51)
通过重力与所述从动机构
(52)
配合，在所述涂膜辊
(4)
安装至安装柱
(31)
上后，所述从动机构
(52)
带动所述涂膜辊
(4)
自转；所述安装柱
(31)
朝向涂膜平台
(1)
一侧设置有电磁铁
(33)
，所述涂膜平台
(1)
的平面上设置有磁性结构，控制所述电磁铁
(33)
的磁吸力，控制涂膜辊
(4)
与所述涂膜平台
(1)
的之间的压力
。2.
如权利要求1所述的涂膜装置，其特征是，所述电磁铁
(33)
呈条状，并沿所述涂膜辊
(4)
转动轴线方向布置；或者，所述电磁铁
(33)
呈块状，并沿所述涂膜辊
(4)
转动轴线方向间隔布置
。3.
如权利要求1所述的涂膜装置，其特征是，所述动力机构
(51)
包括电机安装板
(511)、
电机
(512)、
主动轮
(513)、
从动轮支架
(514)、
从动轮
(515)、
动力轮
(516)
和皮带
(517)
；所述电机安装板
(511)
设置在所述滑块
(2)
上，所述电机
(512)
设置在所述电机安装板
(511)
一端，其转轴贯穿所述电机安装板
(511)
另一端并与所述主动轮
(513)
连接，所述从动轮支架
(514)
一端以所述电机
(512)
转轴轴线为轴心铰接设置在所述电机安装板
(511)
上，另一端设置有弧形滑轨
(5141)
，所述弧形滑轨
(5141)
弧心与所述电机
(512)
转轴轴线重合，所述从动轮
(515)
的轮轴与所述弧形滑轨
(5141)
滑动配合，且从动轮
(515)
轮体与所述主动轮
(513)
轮体平行，所述皮带
(517)
套设在所述主动轮

【专利技术属性】
技术研发人员：龚威，吴谨绎，杨珊，彭忠兴，
申请(专利权)人：湖南昇通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：