本实用新型专利技术公开了烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，包括脱硝除尘塔、吸收塔和矿化反应塔，所述脱硝除尘塔下部设有引入工业烟气的烟气进口，顶部设有烟气出口，所述脱硝除尘塔被分隔为多层单元，各层单元分别用于除尘和脱硝，各层单元彼此间都通过气体提升管输送烟气，所述烟气出口通过管路连接到所述吸收塔下端的气体进口，所述吸收塔上部输入氨水和空气，所述吸收塔下部的液体出口通过管路连接到所述矿化反应塔，所述矿化反应塔上部还设有输入石膏浆液的进液口，矿化反应塔下部设有出液口。本实用新型专利技术节约流程和设备，减少系统占地，充分实现烟气的净化与资源化利用，增加了系统中硫酸铵产物的产量。系统中硫酸铵产物的产量。系统中硫酸铵产物的产量。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置
[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置。
技术介绍
[0002]工业烟气作为CO2的主要排放源，其涉及电力、冶金、水泥、化工等多个领域。为了实现减碳目标，相关的末端捕集技术和资源化利用技术证迅猛发展。其中资源化利用技术主要通过各种催化手段将CO2转化为高附加值化合物如甲醇等，或者转化为合成气(CO和H2)，在转化过程中需要消耗大量的能量，目前也没有推广到大规模的工程应用中。而二氧化碳矿化利用技术是以CO2与碱土金属氧化物反应，生成碳酸盐，从而实现CO2永久封存。但是生产中排出的烟气中还存在含硫、含氮废气，不仅会污染大气、危害健康，还会影响矿化过程。目前相关的脱硫脱硝处理系统和脱碳矿化系统相对独立，并且使用的设备较多，因此存在占用空间大、设备成本高，耦合性差等缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，用于解决现有技术中使用的设备较多，因此存在占用空间大、设备成本高，耦合性差的技术问题。
[0004]所述的一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，包括脱硝除尘塔、吸收塔和矿化反应塔，所述脱硝除尘塔下部设有引入工业烟气的烟气进口，顶部设有烟气出口，所述脱硝除尘塔被分隔为多层单元，各层单元分别用于除尘和脱硝，各层单元彼此间都通过气体提升管输送烟气，所述烟气出口通过管路连接到所述吸收塔下端的气体进口，所述吸收塔上部输入氨水和空气，所述吸收塔下部的液体出口通过管路连接到所述矿化反应塔，所述矿化反应塔上部还设有输入石膏浆液的进液口，矿化反应塔下部设有出液口。
[0005]优选的，每层所述单元的底部设有隔断层，所述气体提升管穿过对应的隔断层连通相邻两层单元，每层所述单元的上部均设有液体分布器，所述液体分布器用于喷洒对应的洗涤液。
[0006]优选的，所述单元由下至上依次为与烟气进口连通的除尘降温区域、脱硝区域和二次洗涤区域，
[0007]优选的，所述除尘降温区域下部设有烟气洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布器的烟气洗涤液进口；所述脱硝区域下部设有脱硝洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布器的脱硝洗涤液进口；所述二次洗涤区域下部设有二次洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布器的二次洗涤液进口。
[0008]优选的，所述吸收塔顶部设有输入洁净空气的空气进口和用于输入氨水的分布喷淋器一，氨水输入管连通所述分布喷淋器。
[0009]优选的，所述矿化反应塔的上部设有分布喷淋器二，所述分布喷淋器二与所述进液口连通，所述矿化反应塔上部还设有液体入口，所述液体入口通过管路连通所述液体出
口。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本方案采用脱硝除尘塔在一个反应塔设备内同时实现脱硝和除尘，缩减了设备数量，保证了除尘脱硝效果，降低了成本和占地。利用吸收塔中氨水能够同时对二氧化碳和二氧化硫进行吸收反应，同时实现碳吸收和二氧化硫的净化，这样既能进一步节约流程和设备，减少系统占地，同时由于获得的碳酸铵也可以在之后的矿化反应塔反应产生硫酸铵，结合二氧化硫吸收形成的硫酸铵，充分实现烟气的净化与资源化利用，增加了系统中硫酸铵产物的产量。
[0012]使用氨水和二氧化碳对石膏进行矿化，生成的硫酸铵浓度较小。而此过程由于将烟气中的二氧化硫进行脱除后在吸收塔内即形成硫酸铵溶液，与后面矿化工艺结合，溶液中的硫酸铵浓度较之前的大，等于提升了溶液中硫酸铵的浓度，硫酸铵更加容易结晶，便于后续结晶收集硫酸铵。
附图说明
[0013]图1为本技术一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术中脱硝除尘塔的结构示意图。
[0015]附图中的标记为：1、脱硝除尘塔，11、除尘降温区域，12、脱硝区域，13、二次洗涤区域，14、隔断层，15、气体提升管，16、烟气进口，17、烟气出口，18、液体分布器，2、吸收塔，21、空气进口，22、氨水输入管，3、矿化反应塔，31、进液口。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，包括脱硝除尘塔1、吸收塔2和矿化反应塔3，所述脱硝除尘塔1下部设有引入工业烟气的烟气进口16，顶部设有烟气出口17，所述脱硝除尘塔1被分隔为多层单元，各层单元分别用于除尘和脱硝，各层单元彼此间都通过气体提升管15输送烟气，所述烟气出口17通过管路连接到所述吸收塔2下端的气体进口，所述吸收塔2上部输入氨水和空气，所述吸收塔2下部的液体出口通过管路连接到所述矿化反应塔3，所述矿化反应塔3上部还设有输入石膏浆液的进液口31，矿化反应塔3下部设有出液口以输出矿化反应后的浆液。
[0018]每层所述单元的底部设有隔断层14，所述气体提升管15穿过对应的隔断层14连通相邻两层单元，所述单元由下至上依次为与烟气进口16连通的除尘降温区域11、脱硝区域12和二次洗涤区域13，所述除尘降温区域11、脱硝区域12和二次洗涤区域13三者的上部均设有液体分布器18用于均匀喷洒对应的洗涤液。这种结构能让烟气由下至上依次通过进行除尘洗涤的除尘降温区域11、进行脱硝洗涤的脱硝区域12和进行二次洗涤的二次洗涤区域13，洗涤液分散洗涤脱硝，由此能得到被脱除氮氧化合物并除尘后相对洁净的烟气，烟气中富含二氧化碳和二氧化硫，适于之后吸收塔2的吸收转化处理。
[0019]所述除尘降温区域11下部设有烟气洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布
器18的烟气洗涤液进口；所述脱硝区域12下部设有脱硝洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布器18的脱硝洗涤液进口；所述二次洗涤区域13下部设有二次洗涤液出口而顶部设有连通对应的液体分布器18的二次洗涤液进口。
[0020]所述吸收塔2顶部设有输入洁净空气的空气进口21和用于输入氨水的分布喷淋器一，氨水输入管22连通所述分布喷淋器，将氨水均匀地在吸收塔2顶部喷洒，以吸收烟气中的二氧化碳和二氧化硫，此处喷洒氨水需要过量以保证充分吸收二氧化碳和二氧化硫。
[0021]所述矿化反应塔3的上部设有分布喷淋器二，所述分布喷淋器二与所述进液口31连通，所述矿化反应塔3上部还设有液体入口，所述液体入口通过管路连通所述液体出口，以输入吸收塔2中完成二氧化碳和二氧化硫吸收的碳酸铵、硫酸铵富集溶液。
[0022]本技术的工作过程如下：未处理的含有氮氧化合物和二氧化硫的烟气从脱硝除尘塔1的烟气进口16通入，首先进入最下层的除尘降温区域11，烟气洗涤液通过该处的液体分布器18喷淋，洗涤烟气中的固体尘埃，并降低了烟气的温度，之后烟气从气体提升管15进入上一层的脱硝区域12。在脱硝区域12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，其特征在于：包括脱硝除尘塔(1)、吸收塔(2)和矿化反应塔(3)，所述脱硝除尘塔(1)下部设有引入工业烟气的烟气进口(16)，顶部设有烟气出口(17)，所述脱硝除尘塔(1)被分隔为多层单元，各层单元分别用于除尘和脱硝，各层单元彼此间都通过气体提升管(15)输送烟气，所述烟气出口(17)通过管路连接到所述吸收塔(2)下端的气体进口，所述吸收塔(2)上部输入氨水和空气，所述吸收塔(2)下部的液体出口通过管路连接到所述矿化反应塔(3)，所述矿化反应塔(3)上部还设有输入石膏浆液的进液口(31)，矿化反应塔(3)下部设有出液口。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，其特征在于：每层所述单元的底部设有隔断层(14)，所述气体提升管(15)穿过对应的隔断层(14)连通相邻两层单元，每层所述单元的上部均设有液体分布器(18)，所述液体分布器(18)用于喷洒对应的洗涤液。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝除尘与脱硫脱碳矿化耦合的装置，其特征在于：所述单元由下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，刘龙飞，马明，
申请(专利权)人：三碳安徽科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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