本实用新型专利技术公开了一种增强钢渣活性的处理装置，包括磁选机、初级微波辐照研磨装置和循环微波辐照研磨装置，输送线依次经过所述磁选机、所述初级微波辐照研磨装置和所述循环微波辐照研磨装置，所述初级微波辐照研磨装置用于对钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置用于对富集R0相的钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置通过循环输送线对不满足活化要求的钢渣进行循环处理。本实用新型专利技术通过微波辐照，令钢渣中的RO相产生裂纹，既加快了研磨效率，又通过分级研磨有效降低了能耗，实现对钢渣的全流程使用。渣的全流程使用。渣的全流程使用。
【技术实现步骤摘要】
一种增强钢渣活性的处理装置
[0001]本技术属于钢渣资源化利用的
，具体涉及一种增强钢渣活性的处理装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，钢渣数量约为钢产量的15％～20％，我国每年粗钢产量近10亿吨，按生产1吨粗钢产生0.15吨钢渣来计算，则产生钢渣约1.5亿吨。
[0003]对钢渣进行调研后发现，目前几乎所有的处理方式都是从钢渣中除去RO相(以FeO、MgO为主及MnO等其他二价的金属氧化物形成的广泛固溶体)进行利用。采用这种方法对钢渣进行处理后，还会产生将近一半左右的废渣，没有实现钢渣的全流程资源化利用。同时由于钢渣的RO相硬度非常大，致使在机械研磨过程中比较困难。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种增强钢渣活性的处理装置，用于解决现有技术中钢渣的RO相硬度非常大，致使在机械研磨过程中比较困难，现有设备对钢渣研磨次数较少，没有实现钢渣的全流程资源化利用的技术问题。
[0005]所述的一种增强钢渣活性的处理装置，包括磁选机、初级微波辐照研磨装置和循环微波辐照研磨装置，输送线依次经过所述磁选机、所述初级微波辐照研磨装置和所述循环微波辐照研磨装置，所述初级微波辐照研磨装置用于对钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置用于对富集R0相的钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置通过循环输送线对不满足活化要求的钢渣进行循环处理。
[0006]优选的，所述初级微波辐照研磨装置包括沿所述输送线输送方向依次设置的微波辐照装置一、辊压机一和分选机一。
[0007]优选的，所述循环微波辐照研磨装置包括沿所述输送线输送方向依次设置的微波辐照装置二、辊压机二和分选机二，所述分选机二的出料端之一通过循环输送线连接到所述微波辐照装置二的入料端。
[0008]优选的，所述辊压机二采用能调节压力的辊压机。
[0009]优选的，所述输送线的入料端设有钢渣料仓，所述钢渣料仓的底部设有出料口，所述出料口处设有向所述输送线的出料端送料的定量出料器。
[0010]本技术具有以下优点：针对钢渣资源化利用率有限，并且处理时研磨困难问题，本方案利用微波辐照技术对筛选出的粗钢渣进行辐照，使得RO相产生大量的裂纹，提高了易磨性，同时节约了辊压机的研磨时间，辊压机二采用能调节压力的辊压机，每次分选后的粗钢渣进入到辊压机之后，需要增加辊压机的压力对钢渣进行研磨，使得辊压机压力与钢渣的颗粒粒径进行匹配，既加快了研磨，又通过分级研磨有效降低了能耗，实现对钢渣的全流程使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种增强钢渣活性的处理装置的结构示意图。
[0012]附图中的标记为：1、钢渣料仓，2、输送线，3、磁选机，4、微波辐照装置一，5、辊压机一，6、分选机一，7、微波辐照装置二，8、辊压机二，9、分选机二。
具体实施方式
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0014]如图1所示，本技术提供了一种增强钢渣活性的处理装置，包括磁选机3、初级微波辐照研磨装置和循环微波辐照研磨装置，钢渣通过输送线2输送，所述输送线2依次经过所述磁选机3、所述初级微波辐照研磨装置和所述循环微波辐照研磨装置，所述磁选机3用于从钢渣中选出单质铁，所述初级微波辐照研磨装置用于对钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，从而筛选出活化后的钢渣微粉和富集RO相的钢渣，所述循环微波辐照研磨装置用于对富集RO相的钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，在筛选出活化后的钢渣微粉的同时通过循环输送线2对不满足活化要求的钢渣进行循环处理。输送线2和循环输送线2由常规用于输送钢渣的输送装置组成，如皮带输送机、滑道、管道等输送装置。
[0015]这样通过微波辐照提高钢渣的易磨性，获得更多活化后的钢渣微粉同时，将富集RO相的钢渣送到之后的循环微波辐照研磨装置，而循环微波辐照研磨装置则能对富集RO相的钢渣这种更加不易处理的钢渣进行循环处理，同样利用微波辐照提高该处钢渣的易磨性，加上循环处理实现对钢渣最大程度的活化和利用，将尽可能多的钢渣转化为满足粒径要求的活化后的钢渣。
[0016]所述初级微波辐照研磨装置包括沿所述输送线2输送方向依次设置的微波辐照装置一4、辊压机一5和分选机一6。微波辐照装置一4对钢渣进行微波辐照，使得RO相产生大量的裂纹，提高了易磨性。所述辊压机一5对钢渣进行辊压研磨，经过初级研磨的钢渣被送入分选机一6进行分选，完成活化后粒径小于设定值的钢渣微粉与富集RO相的钢渣的分离。
[0017]所述循环微波辐照研磨装置包括沿所述输送线2输送方向依次设置的微波辐照装置二7、辊压机二8和分选机二9，所述分选机二9的出料端之一还通过循环输送线2连接到所述微波辐照装置二7的入料端。循环微波辐照研磨装置的基本组成与所述初级微波辐照研磨装置相似，以类似流程实现了对富集RO相的钢渣的微波辐照、研磨和分选等流程，区别在于所述循环微波辐照研磨装置在分选后，通过循环输送线2将尚未达到粒径要求的钢渣(即不满足活化要求的钢渣)送回所述微波辐照装置二7的入料端，从而能实现对不满足活化要求的钢渣的循环处理。
[0018]所述辊压机二8采用能调节压力的辊压机。辊压机二8每次进行辊压研磨前，根据钢渣粒径大小调节压力。一般来说，在循环处理钢渣的过程中，辊压机二8每次处理所用的压力应大于等于前一次处理时所用的压力。辊压机研磨所用压力也可以根据筛选出的不满足活化要求的钢渣的实际粒径进行调整。所述辊压机一5也可以采用能调节压力的辊压机。这样能根据未筛选前的钢渣粒径调节初次辊压研磨的压力，实现较好的研磨效果。
[0019]所述输送线2的入料端设有钢渣料仓1，所述钢渣料仓1的底部设有出料口，所述出
料口处设有向所述输送线2的出料端定量送料的定量出料器，所述定量出料器可以是定量皮带秤、定量螺旋送料机或其他已有的定量送料设备。
[0020]本技术的工作过程如下：钢渣首先从钢渣料仓1中被定量输送到输送线2的入料端，通过输送线2送到磁选机3，磁选机3将钢渣中的单质铁分离输出后，剩余的钢渣依次经过微波辐照装置一4、辊压机一5和分选机一6，在依次接受微波辐照、辊压研磨的处理后，在分选机一6处将符合粒径要求的活化后的钢渣微粉输出，将分选出富集RO相的钢渣输送到微波辐照装置二7，再依次经过辊压机二8和分选机二9。经过第二次的微波辐照、辊压研磨后，通过分选机二9将活化后的钢渣微粉筛选输出，而不满足活化要求的钢渣被送回微波辐照装置二7的入料端，循环重复之前富集RO相的钢渣所经历的微波辐照、辊压研磨及分选过程，直至将绝大部分钢渣活化。其中辊压机二8研磨所用的压力均大于辊压机一5，同时每次循环中辊压机二8研磨所用的压力也大于等于它前一次研磨所用的压力。
[0021]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强钢渣活性的处理装置，其特征在于：包括磁选机(3)、初级微波辐照研磨装置和循环微波辐照研磨装置，输送线(2)依次经过所述磁选机(3)、所述初级微波辐照研磨装置和所述循环微波辐照研磨装置，所述初级微波辐照研磨装置用于对钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置用于对富集RO相的钢渣进行微波辐照后再进行研磨分选，所述循环微波辐照研磨装置通过循环输送线(2)对不满足活化要求的钢渣进行循环处理；所述循环微波辐照研磨装置包括沿所述输送线(2)输送方向依次设置的微波辐照装置二(7)、辊压机二(8)和分选机二(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙飞，马明，徐晓亮，
申请(专利权)人：三碳安徽科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。