本实用新型专利技术涉及节能检测装置领域，公开了一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，包括第一套筒，所述第一套筒下端的外壁设置有多个固定块，所述第一套筒的上端设置有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒前端的外壁设置有第三套筒，所述第三套筒上端的外壁设置有多个连接架，所述第三套筒前端的外壁设置有多个安装孔，所述第二套筒的上端设置有第四套筒，所述第四套筒的上端设置有第五套筒。本实用新型专利技术中，通过该装置实现工业加热炉窑氮氧化物的超低排放，降低钢铁企业冷轧工业炉窑的烟气的氮氧化物浓度，达到钢铁企业工业废气的环保排放要求，且装置占地面积小，水解率高、运行费用低，节能环保，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置
[0001]本技术涉及节能检测装置领域，尤其涉及一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置。
技术介绍
[0002]在钢铁企业冷轧的工业炉窑中，焦炉煤气或者天然气的燃烧带来大量的烟气排放，这是大气中污染物氮氧化物的一大来源，对大气环境造成严重的污染，对人类的身体健康造成伤害。为了降低大气中的氮氧化物浓度，实现钢铁企业的烟气环保排放，亟需对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。目前市面上的脱硝处理装置占地面积大，控制系统繁杂，水解率低，废气处理效果不理想，净化效率低下，且运行成本高。基于此，设计一种新型的工业炉窑烟气低温脱硝处理装置尤为必要。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，通过该装置实现工业加热炉窑氮氧化物的超低排放，降低钢铁企业冷轧工业炉窑的烟气的氮氧化物浓度，达到钢铁企业工业废气的环保排放要求，且装置占地面积小，水解率高、运行费用低，节能环保，应用前景广阔。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，包括第一套筒，所述第一套筒下端的外壁设置有多个固定块，所述第一套筒的上端设置有第二套筒，所述第二套筒与第一套筒前端的外壁设置有第三套筒，所述第三套筒上端的外壁设置有多个连接架，所述第三套筒前端的外壁设置有多个安装孔，所述第二套筒的上端设置有第四套筒，所述第四套筒的上端设置有第五套筒，所述第五套筒的上端设置有第六套筒，所述第六套筒的上端设置有第七套筒，所述第七套筒的上端设置有第八套筒，所述第八套筒的上端设置有筒顶，所述筒顶的上端设置有连接套，所述第八套筒的外壁设置有多个安装架，所述第七套筒的外壁设置有多个连接杆，所述连接杆的外壁分别设置有多个第一喷头和第二喷头。
[0007]通过上述技术方案，通过多个套筒直接连接，便于根据使用者的需求，从而调节装置的高度，从而便于该装置的使用，提高了该装置的工作效率与工作质量。
[0008]进一步地，所述第一套筒与第二套筒紧密贴合；
[0009]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0010]进一步地，所述第二套筒与第四套筒紧密贴合；
[0011]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0012]进一步地，所述第四套筒与第五套筒紧密贴合；
[0013]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0014]进一步地，所述第五套筒与第六套筒紧密贴合；
[0015]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0016]进一步地，所述第六套筒与第七套筒紧密贴合；
[0017]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0018]进一步地，所述第七套筒与第八套筒紧密贴合；
[0019]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0020]进一步地，所述第八套筒与筒顶紧密贴合；
[0021]通过上述技术方案，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，对比现有的烟气低温脱硝节能检测装置，该装置通过该装置实现工业加热炉窑氮氧化物的超低排放，降低钢铁企业冷轧工业炉窑的烟气的氮氧化物浓度，达到钢铁企业工业废气的环保排放要求，且装置占地面积小，水解率高、运行费用低，节能环保，应用前景广阔。
[0024]2、本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，对比现有的烟气低温脱硝节能检测装置，该装置通过多个套筒直接连接，便于根据使用者的需求，从而调节装置的高度，从而便于该装置的使用，提高了该装置的工作效率与工作质量。
[0025]3、本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，对比现有的烟气低温脱硝节能检测装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且装置占地面积小，水解率高、运行费用低，节能环保，应用前景广阔。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置的正视图；
[0028]图3为本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置的侧视图；
[0029]图4为本技术提出的一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置的俯视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、第一套筒；2、固定块；3、第二套筒；4、第三套筒；5、连接架；6、安装孔；7、第四套筒；8、第五套筒；9、第六套筒；10、第七套筒；11、第八套筒；12、筒顶；13、连接套；14、安装架；15、连接杆；16、第一喷头；17、第二喷头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，包括第一套筒1，第一套筒1下端的外壁设置有多个固定块2，第一套筒1的上端设置有第二套筒3，第二套筒3与第一套筒1前端的外壁设置有第三套筒4，第三套筒4上端的外壁设置有多个连接架5，第三套筒4前端的外壁设置有多个安装孔6，第二套筒3的上端设置有第
四套筒7，第四套筒7的上端设置有第五套筒8，第五套筒8的上端设置有第六套筒9，第六套筒9的上端设置有第七套筒10，第七套筒10的上端设置有第八套筒11，第八套筒11的上端设置有筒顶12，筒顶12的上端设置有连接套13，第八套筒11的外壁设置有多个安装架14，第七套筒10的外壁设置有多个连接杆15，连接杆15的外壁分别设置有多个第一喷头16和第二喷头17；
[0034]通过该装置实现工业加热炉窑氮氧化物的超低排放，降低钢铁企业冷轧工业炉窑的烟气的氮氧化物浓度，达到钢铁企业工业废气的环保排放要求，且装置占地面积小，水解率高、运行费用低，节能环保，应用前景广阔。
[0035]第一套筒1与第二套筒3紧密贴合，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合，第二套筒2与第四套筒7紧密贴合，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合，第四套筒7与第五套筒8紧密贴合，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合，第五套筒8与第六套筒9紧密贴合，通过紧密贴合从而提高装置之间的配合，第六套筒9与第七套筒10紧密贴合，通过紧密贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑烟气低温脱硝节能检测装置，包括第一套筒(1)，其特征在于：所述第一套筒(1)下端的外壁设置有多个固定块(2)，所述第一套筒(1)的上端设置有第二套筒(3)，所述第二套筒(3)与第一套筒(1)前端的外壁设置有第三套筒(4)，所述第三套筒(4)上端的外壁设置有多个连接架(5)，所述第三套筒(4)前端的外壁设置有多个安装孔(6)，所述第二套筒(3)的上端设置有第四套筒(7)，所述第四套筒(7)的上端设置有第五套筒(8)，所述第五套筒(8)的上端设置有第六套筒(9)，所述第六套筒(9)的上端设置有第七套筒(10)，所述第七套筒(10)的上端设置有第八套筒(11)，所述第八套筒(11)的上端设置有筒顶(12)，所述筒顶(12)的上端设置有连接套(13)，所述第八套筒(11)的外壁设置有多个安装架(14)，所述第七套筒(10)的外壁设置有多个连接杆(15)，所述连接杆(15)的外壁分别设置有多个第一喷头(16)和第二喷头(17)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨竣辉，
申请(专利权)人：赣州市企业技术创新促进中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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