一种真空自动微粉包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空自动微粉包装机，包括包装机、输送带和封口机，所述封口机焊接于包装机的一侧，所述输送带固定安装于包装机的前侧，所述输送带的顶部设置有防护机构，能够通过调整防护机构的位置，避免微粉袋输送过程中掉落。本实用通过根据微粉袋的大小，调整防护机构中防护板位置，使防护板贴近微粉袋，从而有效防止微粉袋掉落，同时通过围绕轴承转动防护板，使其一端刚好位于封口机入口处，之后通过销杆进入对于销孔内部，限制防护板的位置，微粉袋沿着防护板的导向，会移动至对的封口位置进行封口，解决了输送带带着微粉袋经过封口机时，如果封口位置出现偏差，则会导致封口的效果，从而造成不便的问题。从而造成不便的问题。从而造成不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空自动微粉包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种真空自动微粉包装机。

技术介绍

[0002]包装机是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，大多数成品加工后都会使用到包装机进行自动换包装，而微粉，是一种微米级的研磨材料，为了便于微粉后续的运输，通常会使用到打包机对微粉进行自动打包，使其处于真空状态，以便于后续存放和运输。
[0003]公开号“CN214190187U”提供的一种微粉包装机，包括：储料装置；螺旋输料装置，设置于所述储料装置中；所述螺旋输料装置用于将物料由所述储料装置的输入端输送至输出端；至少两个脱气装置，靠近所述储料装置的所述输出端设置；所述至少两个脱气装置沿物料的输送路径依次间隔排列；所述至少两个脱气装置用于对所述储料装置中的物料进行脱气。该装置可实现物料的有效脱气处理，减小空气含量、增加物料密度，以便于微粉包装的重量达标。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]上述技术方案和现有技术实现物料的有效脱气处理，减小空气含量、增加物料密度，以便于微粉包装的重量达标，但是微粉包装机在是对微粉进行打包时，用于输送的传输带上往往缺少对其进行防护的功能，在灌装的过程中起微粉袋位置容易发生偏移，导致输送过程容易掉落，从而影响后续使用，同时现有的微粉包装机往往还缺少对需要封口的微粉袋进行导向的功能，输送带带着微粉袋经过封口机时，如果封口位置出现偏差，则会导致封口的效果，从而造成不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种真空自动微粉包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种真空自动微粉包装机，包括包装机、输送带和封口机，所述封口机焊接于包装机的一侧，所述输送带固定安装于包装机的前侧，所述输送带的顶部设置有防护机构，能够通过调整防护机构的位置，避免微粉袋输送过程中掉落，
[0009]所述防护机构包括壳体，所述壳体内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿壳体，且固定连接有控制块，所述滑动块的顶部贯穿至壳体的顶部，且固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有防护板，所述防护板的内部设置有滑动机构，能够使微粉袋沿着防护板进行移动时，更加顺畅；
[0010]导向机构，所述导向机构可调节设置在固定块上，能够通过所述导向机构对所述防护板角度进行调整，使微粉袋可以在所述输送带输送的过程中，沿所述防护板导向的轨
迹移动到所述封口机对应位置进行封口。
[0011]优选的，所述导向机构转动块，所述固定块的内部开设有与转动块配合使用的转动槽，所述转动块的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿至固定块顶部，且与防护板的底部固定连接，所述转动块的外表面开设有销孔，所述销孔的数量为若干。
[0012]优选的，所述导向机构还包括定位块，所述定位块的一侧与固定块的外表面固定连接，所述定位块的内部设置有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有销杆，所述销杆的一端贯穿固定块，并延伸至销孔的内部，所述挤压块的一侧固定连接有拉动杆，所述拉动杆的一端贯穿至定位块的外侧，且固定连接有拉动块。
[0013]优选的，所述滑动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设有与防护板的一侧，所述滑动槽的内部设置有滑动轮，所述滑动轮的顶部和底部均通过转轴与滑动槽的内壁固定连接，所述滑动轮的外表面固定连接有防护套。
[0014]优选的，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆配合使用。
[0015]优选的，所述壳体的内壁固定连接有导轨，所述滑动块的一侧开设有与导轨配合使用的导向槽。
[0016]优选的，所述拉动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一侧与挤压块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与定位块的内壁固定连接。
[0017]优选的，所述转动块的底部设置有轴承，所述转动块的底部通过轴承与转动槽的内壁转动连接。
[0018]优选的，所述滑动轮的数量为若干，且均匀分布于滑动槽的内部。
[0019]优选的，所述防护套的材质为硅胶，能够避免微粉袋输送的过程造成磨损。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本实用通过设置防护机构，能够通过根据微粉袋的大小，调整防护机构中防护板位置，使防护板贴近微粉袋，从而有效防止微粉袋掉落，解决了传输带上往往缺少对其进行防护的功能，在灌装的过程中起微粉袋位置容易发生偏移，导致输送过程容易掉落，从而影响后续使用的问题。
[0022]2、本实用通过设置导向机构，能够通过围绕轴承转动防护板，使其一端刚好位于封口机入口处，之后通过销杆进入对于销孔内部，限制防护板的位置，微粉袋沿着防护板的导向，会移动至对的封口位置进行封口，解决微粉包装机往往还缺少对需要封口的微粉袋进行导向的功能。
[0023]3、本实用通过设置滑动机构，能够通过在微粉袋由输送带进行传输时，会与滑动轮接触，滑动轮会进行转动，从而减少摩擦，避免微粉袋表面破损。
[0024]本实用通过根据微粉袋的大小，调整防护机构中防护板位置，使防护板贴近微粉袋，从而有效防止微粉袋掉落，同时通过围绕轴承转动防护板，使其一端刚好位于封口机入口处，之后通过销杆进入对于销孔内部，限制防护板的位置，微粉袋沿着防护板的导向，会移动至对的封口位置进行封口，解决了输送带带着微粉袋经过封口机时，如果封口位置出现偏差，则会导致封口的效果，从而造成不便的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的主体结构示意图；
[0026]图2为本技术局部结构的立体图；
[0027]图3为本技术局部结构立体的剖视图；
[0028]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0029]图5为本技术局部结构立体的剖视图；
[0030]图6为本技术局部结构的立体图；
[0031]图7为本技术局部结构的立体图；
[0032]图8为本技术滑动轮的立体图。
[0033]图中：1、包装机；2、输送带；3、封口机；4、壳体；5、滑动块；6、螺纹杆；7、控制块；8、固定块；9、防护板；10、转动块；11、转动槽；12、转动杆；13、销孔；14、定位块；15、挤压块；16、销杆；17、拉动杆；18、拉动块；19、滑动槽；20、滑动轮；21、防护套；22、螺纹孔；23、导轨；24、导向槽；25、弹簧；26、轴承。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空自动微粉包装机，包括包装机(1)、输送带(2)和封口机(3)，所述封口机(3)焊接于包装机(1)的一侧，所述输送带(2)固定安装于包装机(1)的前侧，其特征在于：所述输送带(2)的顶部设置有防护机构，能够通过调整防护机构的位置，避免微粉袋输送过程中掉落，所述防护机构包括壳体(4)，所述壳体(4)内部设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的一侧螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿壳体(4)，且固定连接有控制块(7)，所述滑动块(5)的顶部贯穿至壳体(4)的顶部，且固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部设置有防护板(9)，所述防护板(9)的内部设置有滑动机构，能够使微粉袋沿着防护板(9)进行移动时，更加顺畅；导向机构，所述导向机构可调节设置在固定块(8)上，能够通过所述导向机构对所述防护板(9)角度进行调整，使微粉袋可以在所述输送带(2)输送的过程中，沿所述防护板(9)导向的轨迹移动到所述封口机(3)对应位置进行封口。2.根据权利要求1所述的一种真空自动微粉包装机，其特征在于：所述导向机构包括转动块(10)，所述固定块(8)的内部开设有与转动块(10)配合使用的转动槽(11)，所述转动块(10)的顶部固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶部贯穿至固定块(8)顶部，且与防护板(9)的底部固定连接，所述转动块(10)的外表面开设有销孔(13)，所述销孔(13)的数量为若干。3.根据权利要求2所述的一种真空自动微粉包装机，其特征在于：所述导向机构还包括定位块(14)，所述定位块(14)的一侧与固定块(8)的外表面固定连接，所述定位块(14)的内部设置有挤压块(15)，所述挤压块(15)的一侧固定连接有销杆(16)，所述销杆(16)的一端贯穿固定块(8)，并延伸至销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳南，
申请(专利权)人：宁波宇晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：