一种化学原料微颗粒粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有入料口，所述机体的底部设置有收集箱，所述机体的底部通过通槽连通于收集箱的内部，所述机体的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件。本实用在体积较小或大颗粒状的化学原料通过入料口进入机体内部时会不经过初级切碎组件，而是直接通过次级破碎组件或研磨组件对其进行粉碎，研磨组件对化学原料进行粉碎时能够通过弹性件逐渐增加研磨块与研磨座之间的研磨力度，从而使原料的粒度达到要求，无需再次进行粉碎或人工研磨。人工研磨。人工研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料微颗粒粉碎机


[0001]本技术涉及化学原料加工
，具体为一种化学原料微颗粒粉碎机。

技术介绍

[0002]化工类产品主要分无机化工产品、有机化工产品、生物化工产品和精细化工产品四大类，化工产品在生产时需要用到化学原料，化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，化学原料在加工过程中需要通过粉碎机对其进行粉碎处理，从而满足相应的加工要求；
[0003]公开号“CN209810377U”提供的一种化学原料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部铰接有保护盖，所述粉碎机本体的一侧固定安装有控制开关，且粉碎机本体的内部靠近第一粉碎齿和第二粉碎齿的下方位置处固定安装有挡板，所述支撑座的内部设置有烘干器。该装置通过保护盖一方面可以提高粉碎机本体在工作时的安全性能，另一方面可以降低粉碎机本体工作过程中产生的噪音，减少了对周围环境带来的影响，将挡板采用倾斜式设计，可以方便粉碎后的化学原料进行自动倒出，降低了使用者的工作强度；
[0004]但是上述技术方案以及现有技术中的粉碎设备还存在以下缺陷：
[0005]1、目前的粉碎设备大多只能对化学原料进行一次粉碎，对于粒度未达到要求的原料需要取出后再次进行粉碎或者进行人工研磨，导致化学原料的粉碎时间增加；
[0006]2、上述装置只能对体积较大的化学原料进行粉碎，对于体积较小以及大颗粒状的化学原料无法进行粉碎，使得化学原料达不到微颗粒的加工要求。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种化学原料微颗粒粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体，所述机体的顶部开设有入料口，所述机体的底部设置有收集箱，所述机体的底部通过通槽连通于收集箱的内部，所述机体的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件；
[0010]所述初级切碎组件包括第一电机、转轴和切刀，两组所述第一电机均设置于机体的表面，两组所述转轴均转动连接于机体的内部，且转轴的一端与第一电机的输出端相连，所述转轴的表面设置有用于切碎原料的切刀；
[0011]所述次级破碎组件包括两组转动连接于机体内壁的破碎辊，所述破碎辊的表面等距设置有若干组破碎凸起，且两组破碎辊之间的破碎凸起交错设置，所述机体的表面固定设置有第二电机，所述第二电机通过传动结构对两组破碎辊进行驱动；
[0012]所述研磨组件包括螺纹杆、牵引座、第三电机、研磨座和研磨块，所述机体的底部
固定设置有两侧倾斜的研磨座，所述机体的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆，所述机体的内部固定设置有与螺纹杆一端相连的第三电机，所述第三电机的表面螺纹连接有牵引座，所述牵引座的表面通过弹性件设置有研磨块，所述研磨块的一侧与研磨座的表面相接触。
[0013]优选的，所述传动结构包括驱动齿轮、牵引轴、主动齿轮、从动齿轮和链条，两组所述破碎辊的一侧均同心设置有延伸至外界的牵引轴，两组所述牵引轴的表面分别固定设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，其中一组所述牵引轴与第二电机的输出端均固定设置有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮通过链条进行传动。
[0014]优选的，所述弹性件包括伸缩杆、活动座和弹簧，所述活动座活动插接于牵引座的内部，所述牵引座与活动座之间固定安装有伸缩杆和弹簧，且所述弹簧设置于牵引座与伸缩杆之间。
[0015]优选的，所述牵引座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有若干组滚筒，所述滚筒的表面与机体的内壁相接触。
[0016]优选的，所述收集箱的表面开设有连通于外界的出料槽，且收集箱的内壁嵌装有过滤杂质的过滤网。
[0017]优选的，所述收集箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的表面开设有缺口，所述缺口的内壁转动连接有用于敲打过滤网防止堵塞的敲击块。
[0018]优选的，所述隔板与收集箱之间焊接有连接板，所述连接板的表面固定设置有电磁铁，所述敲击块的表面一体成型有能够吸附于电磁铁表面的拨片。
[0019]优选的，每组所述转轴表面的切刀设置有若干组，两组所述转轴表面的切刀两两之间相互贴合。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本实用在机体的内部从上至下依次设置了用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件，在体积较小或大颗粒状的化学原料通过入料口进入机体内部时会不经过初级切碎组件，而是直接通过次级破碎组件或研磨组件对其进行粉碎，研磨组件对化学原料进行粉碎时能够通过弹性件逐渐增加研磨块与研磨座之间的研磨力度，从而使原料的粒度达到要求，无需再次进行粉碎或人工研磨
[0022]2、本实用根据原料的粒度要求在机体的内部设置初级切碎组件、次级破碎组件以及研磨组件，当原料体积较大时能够经过切碎和破碎后再进行研磨，而当原料体积较小时，能够使得原料直接进入研磨组件中进行研磨，从而使得化学原料能够达到微颗粒的加工要求。
附图说明
[0023]图1为本技术机体的内部结构示意图；
[0024]图2为本技术机体的背部结构示意图；
[0025]图3为本技术牵引座的内部结构示意图；
[0026]图4为本技术收集箱的内部结构示意图；
[0027]图5为本实用转轴与切刀的连接结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、入料口；3、收集箱；4、第一电机；5、转轴；6、切刀；7、破碎辊；8、破碎凸起；9、第二电机；10、螺纹杆；11、牵引座；12、第三电机；13、研磨座；14、研磨块；15、驱动齿轮；16、牵引轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、链条；20、伸缩杆；21、活动座；22、弹簧；23、凹槽；24、滚筒；25、出料槽；26、过滤网；27、隔板；28、缺口；29、敲击块；30、连接板；31、电磁铁；32、拨片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0031]实施例一：
[0032]一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体1；
[0033]机体1的顶部开设有入料口2，机体1的底部设置有收集箱3，机体1的底部通过通槽连通于收集箱3的内部，机体1的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料微颗粒粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有入料口(2)，所述机体(1)的底部设置有收集箱(3)，所述机体(1)的底部通过通槽连通于收集箱(3)的内部，所述机体(1)的内部从上至下依次设置有用于初步粉碎原料的初级切碎组件、用于进一步粉碎原料的次级破碎组件、以及用于将原料研磨成颗粒的研磨组件；所述初级切碎组件包括第一电机(4)、转轴(5)和切刀(6)，两组所述第一电机(4)均设置于机体(1)的表面，两组所述转轴(5)均转动连接于机体(1)的内部，且转轴(5)的一端与第一电机(4)的输出端相连，所述转轴(5)的表面设置有用于切碎原料的切刀(6)；所述次级破碎组件包括两组转动连接于机体(1)内壁的破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的表面等距设置有若干组破碎凸起(8)，且两组破碎辊(7)之间的破碎凸起(8)交错设置，所述机体(1)的表面固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过传动结构对两组破碎辊(7)进行驱动；所述研磨组件包括螺纹杆(10)、牵引座(11)、第三电机(12)、研磨座(13)和研磨块(14)，所述机体(1)的底部固定设置有两侧倾斜的研磨座(13)，所述机体(1)的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆(10)，所述机体(1)的内部固定设置有与螺纹杆(10)一端相连的第三电机(12)，所述第三电机(12)的表面螺纹连接有牵引座(11)，所述牵引座(11)的表面通过弹性件设置有研磨块(14)，所述研磨块(14)的一侧与研磨座(13)的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种化学原料微颗粒粉碎机，其特征在于：所述传动结构包括驱动齿轮(15)、牵引轴(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)和链条(19)，两组所述破碎辊(7)的一侧均同心设置有延伸至外界的牵引轴(16)，两组所述牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳南，
申请(专利权)人：宁波宇晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：