一种线路板自动化沉铜生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种线路板自动化沉铜生产设备，涉及线路板生产加工技术领域，包括沉铜池与托框，所述沉铜池内部底端转动连接有转盘，所述转盘底端连接有若干顶块，所述托框底端安装有托盘，且所述托盘底端表面设置有若干与顶块相互卡合的卡槽，所述托框包括框体、孔洞、顶板、转轮与拉杆，所述框体的外壁开设若干孔洞，所述框体的顶端一侧连接顶板，所述沉铜池底端一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿沉铜池，并与转盘的底端一侧传动连接，所述沉铜池顶端边侧焊接有顶架，所述顶架顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶架。该实用新型专利技术，结构合理，操作便捷，有效减少线路板接触不良的状况。线路板接触不良的状况。线路板接触不良的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动化沉铜生产设备


[0001]本技术属于线路板生产加工
，更具体地说，特别涉及一种线路板自动化沉铜生产设备。

技术介绍

[0002]沉铜是化学镀铜的简称，也叫做镀通孔，简写为PTH，是指在已钻孔的不导电的孔壁基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底，其中，线路板在生产加工的过程中，同样需要沉铜加工处理。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的沉铜生产设备在对线路板进行加工处理的时候，通常采用浸泡的方式，使得线路板的孔壁沉积化学铜，但是线路板上的孔径大小各不相同，部分较小的孔径无法在规定的时间内完成化学铜的沉积，进而容易导致线路板在后期的使用中出现接触不良的状况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线路板自动化沉铜生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种线路板自动化沉铜生产设备，以解决现在的沉铜生产设备可能导致线路板出现接触不良状况的问题。
[0006]本技术线路板自动化沉铜生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种线路板自动化沉铜生产设备，包括沉铜池与托框，所述沉铜池内部底端转动连接有转盘，所述转盘底端连接有若干顶块，所述托框底端安装有托盘，且所述托盘底端表面设置有若干与顶块相互卡合的卡槽，所述托框包括框体、孔洞、顶板、转轮与拉杆，所述框体的外壁开设若干孔洞，所述框体的顶端一侧连接顶板，所述沉铜池底端一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿沉铜池，并与转盘的底端一侧传动连接。
[0008]进一步的，所述沉铜池顶端边侧焊接有顶架，所述顶架顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶架，并与拉杆的一端连接。
[0009]进一步的，所述顶板的一侧转动连接转轮，所述转轮的底端连接拉杆。
[0010]进一步的，所述托框内部底端安装有若干隔板，若干所述隔板之间均等距分布。
[0011]进一步的，所述沉铜池外壁一侧设置有开口，所述开口的一侧连接有排污阀。
[0012]进一步的，所述沉铜池的宽度尺寸大于托框的对角线尺寸。
[0013]进一步的，所述沉铜池底端四角分别连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑纹理。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该种线路板自动化沉铜生产设备，通过转盘、顶块、托盘、托框与步进电机的相互配合，使得该线路板上大小不同的孔壁均可以沉积相应的化学铜，通过步进电机输出端驱
动转盘进行转动，使得转盘带动顶块进行圆周运动，并通过顶块与卡槽的卡合关系，使得转盘带动托盘进行旋转，从而促使托盘在沉铜池的内部进行转动，并通过在框体上设置孔洞，使得沉铜池内部的试剂溶液进入托框的内部，进而促使托框内部的线路板浸没在试剂溶液中，并通过托框带动线路板进行转动，使得试剂溶液与线路板之间相对运动，进而便于试剂溶液流动到线路板的孔壁，通过使用这样促使试剂溶液流动的方式，使得不同孔径的穿孔均能沉积相应的化学铜，从而避免较小的孔径无法沉积化学铜，本技术，结构合理，操作便捷，有效减少线路板接触不良的状况。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的托框结构示意图。
[0018]图3是本技术的侧面剖视图。
[0019]图4是本技术的图3中A结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、沉铜池；2、顶架；3、托框；301、框体；302、孔洞；303、顶板；304、转轮；305、拉杆；4、液压缸；5、排污阀；6、支撑腿；7、托盘；8、步进电机；9、转盘；10、隔板；11、顶块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种线路板自动化沉铜生产设备，包括沉铜池1与托框3，沉铜池1内部底端转动连接有转盘9，转盘9底端连接有若干顶块11，托框3底端安装有托盘7，且托盘7底端表面设置有若干与顶块11相互卡合的卡槽，托框3包括框体301、孔洞302、顶板303、转轮304与拉杆305，框体301的外壁开设若干孔洞302，框体301的顶端一侧连接顶板303，沉铜池1底端一侧安装有步进电机8，步进电机8的输出端贯穿沉铜池1，并与转盘9的底端一侧传动连接。
[0028]其中，沉铜池1顶端边侧焊接有顶架2，顶架2顶端安装有液压缸4，液压缸4的输出
端贯穿顶架2，并与拉杆305的一端连接，通过液压缸4输出端带动拉杆305活动，使得托框3实现升降运动的功能，进而便于添加适量的线路板到托框3的内部，并且通过液压缸4对托框3的下压固定，使得托框3在转动的时候更加稳定。
[0029]其中，顶板303的一侧转动连接转轮304，转轮304的底端连接拉杆305，通过转轮304与拉杆305的连接使用，不仅便于托框3进行升降活动，也有利于托框3进行转动。
[0030]其中，托框3内部底端安装有若干隔板10，若干隔板10之间均等距分布，通过利用隔板10的间隔作用，使得托框3内部的线路板之间保持合理间距，进而避免不同线路板之间造成堵塞穿孔的状况。
[0031]其中，沉铜池1外壁一侧设置有开口，开口的一侧连接有排污阀5，通过排污阀5的连接使用，便于更换沉铜池1内部的溶液试剂。
[0032]其中，沉铜池1的宽度尺寸大于托框3的对角线尺寸，通过利用两者的尺寸差异，便于托框3在沉铜池1的内部进行平稳的状况，避免持续磕碰损伤。
[0033]其中，沉铜池1底端四角分别连接有支撑腿6，支撑腿6的底端设置有防滑纹理，通过支撑腿6连接使用，使得该生产设备在运行的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板自动化沉铜生产设备，其特征在于,包括沉铜池(1)与托框(3)，所述沉铜池(1)内部底端转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)底端连接有若干顶块(11)，所述托框(3)底端安装有托盘(7)，且所述托盘(7)底端表面设置有若干与顶块(11)相互卡合的卡槽，所述托框(3)包括框体(301)、孔洞(302)、顶板(303)、转轮(304)与拉杆(305)，所述框体(301)的外壁开设若干孔洞(302)，所述框体(301)的顶端一侧连接顶板(303)，所述沉铜池(1)底端一侧安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端贯穿沉铜池(1)，并与转盘(9)的底端一侧传动连接。2.如权利要求1所述线路板自动化沉铜生产设备，其特征在于：所述沉铜池(1)顶端边侧焊接有顶架(2)，所述顶架(2)顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁炳辉，黄波，黄海明，李伟燕，翁健龄，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汇达电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：