一种螺杆式变距滑台结构制造技术

本实用新型专利技术属于变距模组技术领域，尤其是涉及一种螺杆式变距滑台结构。所述的滑台基座内部中间下端设置有支撑滑杆，支撑滑杆的左右两侧分别设置有宽螺纹螺杆和细螺纹螺杆；所述的支撑滑杆活动套接有滑台驱动块，滑台驱动块的上端设置有滑台，滑台驱动块的下半部分两侧分别设置有宽螺纹卡槽和细螺纹卡槽；宽螺纹卡槽、细螺纹卡槽分别与宽螺纹螺杆、两组细螺纹螺杆配合卡接进行滑台的变距移动；所述的滑台驱动块通过左右侧倒的切换与宽螺纹螺杆或细螺纹螺杆接触，实现滑台不同间距的平移。它采用两组不同的螺杆结构与可切换的滑台驱动块进行结构，能够在同一滑台上实现不同间距的调节；另外，通过螺杆两端螺纹间距的递增实现滑台间距递增平移。台间距递增平移。台间距递增平移。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式变距滑台结构


[0001]本技术属于变距模组
，尤其是涉及一种螺杆式变距滑台结构。

技术介绍

[0002]目前市场上为了实现多工位同时频繁搬运抓取摆放等动作，通常通过变距模组来驱动实现。现有技术中比较先进的高精度的变距模组主要是通过将蜗杆的转动转换为直线运动驱动滑块模组进行往复运动。但是一般的变距滑台模组采用的同一种螺距的螺杆，只能够进行滑台的等距驱动，已经不能满足更高的输送搬运需求；在特定环境下对滑台模组的要求不同，需要滑台模组满足多种间距的等距平移或者需要滑台模组进行非等距平移，上述需求现有的滑台模组均不能满足，故提供一种螺杆式变距滑台结构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的螺杆式变距滑台结构，它采用两组不同的螺杆结构与可切换的滑台驱动块进行结构，能够在同一滑台上实现不同间距的调节；另外，通过螺杆两端螺纹间距的递增或递减实现滑台间距递增或者递减平移。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含滑台基座、双向螺杆、支撑滑杆、驱动电机、滑台；所述的滑台基座内部中间下端设置有支撑滑杆，支撑滑杆的左右两侧分别设置有两组宽螺纹螺杆和两组细螺纹螺杆；所述的支撑滑杆活动套接有滑台驱动块，滑台驱动块的上端中间设置有穿插限位槽，所述的滑台通过斜向插接柱与穿插限位槽的配合与滑台驱动块连接，滑台驱动块的下半部分两侧分别设置有宽螺纹卡槽和细螺纹卡槽；宽螺纹卡槽、细螺纹卡槽分别与宽螺纹螺杆、细螺纹螺杆配合卡接进行滑台的变距移动；所述的滑台的下表面一侧设置有斜垫块，斜垫块与侧倒的滑台驱动块上表面贴合对滑台进行支撑，使滑台保持水平状态，其中，侧倒状态下的滑台驱动块一侧倒边保持水平与滑台下表面保持贴合进行支撑；所述的滑台驱动块通过左右侧倒的切换与宽螺纹螺杆或细螺纹螺杆接触，实现滑台不同间距的平移。
[0005]作为优选，所述的滑台在插接状态下两端下表面与滑台基座两侧的凸边保持贴合，限制滑台驱动块左右摇摆使滑台驱动块始终保持侧倒与螺杆贴合。
[0006]作为优选，所述的斜向插接柱、穿插限位槽为正六边形结构，且斜向插接柱的尾部以及穿插限位槽底部通过磁铁进行吸引固定。
[0007]作为优选，所述的滑台驱动块通过滑台的插拔解锁滑台驱动块侧倒方向的切换。
[0008]作为优选，所述的驱动电机通过传动齿轮实现同侧的两宽螺纹螺杆、细螺纹螺杆同步旋转驱动各滑台向外平移。
[0009]作为优选，所述的宽螺纹螺杆和细螺纹螺杆上的螺纹从中间向两端等距延伸，且两侧螺纹方向保持相反，实现滑台的等距平移。
[0010]作为优选，所述的宽螺纹螺杆和细螺纹螺杆上的螺间距可从中间向两端逐层递增
实现滑台的不等距平移。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：1、采用两组不同螺距的螺杆结构与可切换的滑台驱动块进行结构，能够在同一滑台上实现滑台两种间距调节；另采用递进式的螺纹螺杆实现滑台不等距调节；滑台功能多样。
[0012]2、各滑台采用插接的方式与滑台驱动块进行结合，滑台驱动块带动滑台进行平移，滑台限制滑台驱动块摇摆两者相互作用、相互配合，具有较高的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面图示意图；
[0016]图3为本技术的滑台整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的右倾状态示意图；
[0018]图5为本技术的滑台基座1内部结构示意图；
[0019]图6为本技术的螺杆示意图；
[0020]附图标记说明：滑台基座1、双向螺杆2、支撑滑杆3、驱动电机4、滑台5、滑台驱动块6、穿插限位槽7、斜向插接柱8、斜垫块9、宽螺纹螺杆21、细螺纹螺杆22、宽螺纹卡槽61、细螺纹卡槽62。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0023]参看如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含滑台基座1、双向螺杆2、支撑滑杆3、驱动电机4、滑台5；所述的滑台基座1内部中间下端设置有支撑滑杆3，支撑滑杆3的左右两侧分别设置有两组宽螺纹螺杆21和两组细螺纹螺杆22；所述的支撑滑杆3活动套接有滑台驱动块6，滑台驱动块6的上端中间设置有穿插限位槽7，所述的滑台5通过斜向插接柱8与穿插限位槽7的配合与滑台驱动块6连接，滑台驱动块6的下半部分两侧分别设置有宽螺纹卡槽61和细螺纹卡槽62；宽螺纹卡槽61、细螺纹卡槽62分别与宽螺纹螺杆21、细螺纹螺杆22配合卡接进行滑台的变距移动；所述的滑台5的下表面一侧设置有斜垫块9，斜垫块9与侧倒的滑台驱动块6上表面B贴合对滑台5进行支撑，使滑台5保持水平状态，其中，侧倒状态下的滑台驱动块6一侧倒边A保持水平与滑台5下表面保持贴合进行支撑；所述的滑台驱动块6通过左右侧倒的切换与宽螺纹螺杆21或细螺纹螺杆22接触，实现滑台不同间距的平移。
[0024]其中，所述的滑台5在插接状态下两端下表面与滑台基座1两侧的凸边保持贴合，限制滑台驱动块6左右摇摆使滑台驱动块6始终保持侧倒与螺杆贴合；滑台5与滑台基座1凸边贴合能够限制滑台驱动块6，避免滑台移动过程中螺杆与卡槽发生脱离。
[0025]另外，所述的斜向插接柱8、穿插限位槽7为正六边形结构，且斜向插接柱8的尾部以及穿插限位槽7底部通过磁铁进行吸引固定；所述的滑台驱动块6通过滑台5的插拔解锁滑台驱动块6侧倒方向的切换；所述的驱动电机4通过传动齿轮实现同侧的两宽螺纹螺杆21、细螺纹螺杆22同步旋转驱动各滑台5向外平移。
[0026]进一步，所述的宽螺纹螺杆21和细螺纹螺杆22上的螺纹从中间向两端等距延伸，且两侧螺纹方向保持相反，实现滑台5的等距平移；另外，所述的宽螺纹螺杆21和细螺纹螺杆22上的螺间距可从中间向两端逐层递增实现滑台5的不等距平移。
[0027]本具体实施方式的工作原理为：首先将滑台5从滑台驱动块6的上端移除，根据滑台移动间距的需求将滑台驱动块6侧倒在对应的螺杆上，使宽螺纹卡槽61与宽螺纹螺杆21卡接或者使细螺纹卡槽62与细螺纹螺杆22，然后再将滑台5下端的斜向插接柱8插接到穿插限位槽7的内部，将滑台5与滑台驱动块6结合在一起；滑台5的两端与滑台基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：它包含滑台基座、双向螺杆、支撑滑杆、驱动电机、滑台；所述的滑台基座内部中间下端设置有支撑滑杆，支撑滑杆的左右两侧分别设置有两组宽螺纹螺杆和两组细螺纹螺杆；所述的支撑滑杆活动套接有滑台驱动块，滑台驱动块的上端中间设置有穿插限位槽，所述的滑台通过斜向插接柱与穿插限位槽的配合与滑台驱动块连接，滑台驱动块的下半部分两侧分别设置有宽螺纹卡槽和细螺纹卡槽；宽螺纹卡槽、细螺纹卡槽分别与宽螺纹螺杆、细螺纹螺杆配合卡接进行滑台的变距移动；所述的滑台的下表面一侧设置有斜垫块，斜垫块与侧倒的滑台驱动块上表面贴合对滑台进行支撑，使滑台保持水平状态，其中，侧倒状态下的滑台驱动块一侧倒边保持水平与滑台下表面保持贴合进行支撑；所述的滑台驱动块通过左右侧倒的切换与宽螺纹螺杆或细螺纹螺杆接触，实现滑台不同间距的平移。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式变距滑台结构，其特征在于：所述的滑台在插接状态下两端下表面与滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄，
申请(专利权)人：广东费斯柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：