一种半封闭同步带滑台模组制造技术

技术编号:35974145 阅读:20 留言:0更新日期:2022-12-14 11:35
本实用新型专利技术公开了一种半封闭同步带滑台模组,包括模组主体和固定连接在模组主体底端的调节机构,所述调节机构包括旋转组件,通过螺纹滑动杆、旋转杆、转动杆和升降板的配合使用,解决了在对模组进行加工使用时,由于模组高度调节的灵活性较差,导致模组加工使用的灵活性差的问题,并通过第一手轮的转动通过第一螺纹杆的转动带动螺纹滑动杆沿第一固定槽的内壁滑动,螺纹滑动杆的滑动带动滑块沿第二固定槽的内壁滑动,进一步的,带动与第一拉动杆旋转连接的旋转杆进行转动,旋转杆的转动通过转动杆的运动带动与固定滑杆固定连接的升降板沿固定槽板的内壁进行升降运动,以带动模组进行高度的有效升降,来实现对提高模组加工使用灵活性的控制操作。用灵活性的控制操作。用灵活性的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭同步带滑台模组


[0001]本技术涉及滑台模组
,具体为一种半封闭同步带滑台模组。

技术介绍

[0002]机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
[0003]但是现有的滑台模组在使用的过程中,不便于对滑台模组的高度进行有效调节,导致在对不同高度的物体进行加工操作时,由于模组高度调节的灵活性差,导致设备整体的加工效率较低,以及,现有的滑台模组在使用的过程中,无法有效提高加工器件稳定性的问题,导致在对物体长时间的加工时,由于加工器件的稳定性较差,易导致加工的质量下降,为此需要一种半封闭同步带滑台模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半封闭同步带滑台模组,具备对滑台模组的高度进行有效调节与有效提高了加工器件稳定性的优点,解决了现有的滑台模组在使用的过程中,不便于对滑台模组的高度进行有效调节以及无法有效提高加工器件稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种半封闭同步带滑台模组,包括模组主体和固定连接在模组主体底端的调节机构,所述调节机构包括旋转组件;
[0006]所述旋转组件包括第一拉动杆、旋转杆和转动杆,所述模组主体的底端固定连接有升降机构,所述升降机构的外壁设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手轮,所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑动杆,所述升降机构的表面与螺纹滑动杆的连接部位开设有第一固定槽,所述螺纹滑动杆的一端固定连接有与升降机构表面滑动连接的滑块,所述升降机构的表面与滑块的连接部位开设有第二固定槽,所述滑块的一端旋转连接有第一拉动杆,所述第一拉动杆的一端旋转连接有与升降机构外壁旋转连接的旋转杆,所述旋转杆的一端旋转连接有转动杆,所述转动杆的一端旋转连接有与升降机构侧壁滑动连接的升降板,所述升降板的侧壁固定连接有固定滑杆,所述固定滑杆的外壁滑动连接有与升降机构侧壁固定连接的固定槽板。
[0007]作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述模组主体的后端设置有调节阀门,所述模组主体的顶端固定连接有固定机构,所述固定机构的内部设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮,所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑动块,所述固定机构的内壁与螺纹滑动块的连接部位开设有第三固定槽,所述螺纹滑动块的一端旋转连接有第二拉动杆,所述第二拉动杆的一端旋转连接有与固定机构内壁旋转连接的摆动杆,所述摆动杆的外壁滑动连接有与固定机构外壁滑动连接的连接滑杆,所述摆动杆的外壁与连接滑杆的连接部位开设有第一限位槽,所述连接滑杆的一端固定连接有夹持板,所述固定机构的外壁与连接滑杆的连接部位开设有第二限位槽,所述固定机
构的外壁设置有位于夹持板一侧的加工主体。
[0008]为了方便第一拉动杆进行转动运动,作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述螺纹滑动杆通过第一螺纹杆和第一手轮与第一固定槽之间构成滑动结构,所述滑块通过螺纹滑动杆与第二固定槽之间构成滑动结构。
[0009]为了便于操作升降板进行升降运动,作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述旋转杆通过滑块和第一拉动杆与升降机构之间构成转动结构,所述转动杆通过第一拉动杆和旋转杆与升降板之间构成转动结构,所述转动杆设置有两组,两组所述转动杆的位置分布关于升降板的中心轴相对称。
[0010]为了便于对模组高度的有效调节,作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述升降板通过转动杆和固定滑杆与模组主体之间构成升降结构。
[0011]为了便于夹持板夹持运动的操作,作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述螺纹滑动块通过第二螺纹杆和第二手轮与第三固定槽之间构成滑动结构,所述第二螺纹杆设置有两组,两组所述第二螺纹杆的旋转方向相反。
[0012]为了便于提高加工器件工作的稳定性,作为本技术的一种半封闭同步带滑台模组优选的,所述摆动杆通过螺纹滑动块和第二拉动杆与固定机构之间构成转动结构,所述连接滑杆通过摆动杆和第一限位槽与第二限位槽之间构成滑动结构,所述夹持板通过连接滑杆和第二限位槽与加工主体之间构成夹持结构。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0014]1、本技术通过螺纹滑动杆、旋转杆、转动杆、升降板的配合使用,解决了在对模组进行加工使用时,由于模组高度调节的灵活性较差,导致模组加工使用的灵活性差的问题,并通过第一手轮的转动通过第一螺纹杆的转动带动螺纹滑动杆沿第一固定槽的内壁滑动,螺纹滑动杆的滑动带动滑块沿第二固定槽的内壁滑动,进一步的,带动与第一拉动杆旋转连接的旋转杆进行转动,旋转杆的转动通过转动杆的运动带动与固定滑杆固定连接的升降板沿固定槽板的内壁进行升降运动,以带动模组进行高度的有效升降,来实现对提高模组加工使用灵活性的控制操作。
[0015]2、本技术通过连接滑杆与夹持板的配合使用,能够便于对加工主体进行夹持固定的操作,以提高加工器件工作时的稳定性,从而提高模组加工的质量,通过在模组的后端设置调节阀门,以让里面气压满正压,进行持续灌气操作,并产生正压,对模组进行有效的防尘操作,进一步的,第二手轮的转动第二螺纹杆的转动带动螺纹滑动块沿第三固定槽的内壁滑动,螺纹滑动块的滑动通过第二拉动杆的作用带动摆动杆的运动,摆动杆的运动通过第一限位槽的作用带动连接滑杆沿第二限位槽的内壁滑动,连接滑杆的滑动带动夹持板对加工主体进行夹持固定的操作,以实现对提高模组加工稳定性的控制操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种半封闭同步带滑台模组整体结构示意图;
[0017]图2为本技术一种半封闭同步带滑台模组内部剖视结构示意图;
[0018]图3为本技术一种半封闭同步带滑台模组升降板运动结构示意图;
[0019]图4为本技术一种半封闭同步带滑台模组夹持板运动结构示意图。
[0020]图中:1、模组主体;2、调节阀门;3、升降机构;4、第一螺纹杆;5、第一手轮;6、螺纹
滑动杆;7、第一固定槽;8、滑块;9、第二固定槽;10、第一拉动杆;11、旋转杆;12、转动杆;13、升降板;14、固定滑杆;15、固定槽板;16、固定机构;17、第二螺纹杆;18、第二手轮;19、螺纹滑动块;20、第三固定槽;21、第二拉动杆;22、摆动杆;23、连接滑杆;24、第一限位槽;25、夹持板;26、第二限位槽;27、加工主体。
具体实施方式
[0021]请参阅图1

图4,一种半封闭同步带滑台模组,包括模组主体1和固定连接在模组主体1底端的调节机构,调节机构包括旋转组件;
[0022]旋转组件包括第一拉动杆10、旋转杆11和转动杆12,模组主体1的底端固定连接有升降机构3,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭同步带滑台模组,包括模组主体(1)和固定连接在模组主体(1)底端的调节机构,其特征在于:所述调节机构包括旋转组件;所述旋转组件包括第一拉动杆(10)、旋转杆(11)和转动杆(12),所述模组主体(1)的底端固定连接有升降机构(3),所述升降机构(3)的外壁设置有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)的一端固定连接有第一手轮(5),所述第一螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹滑动杆(6),所述升降机构(3)的表面与螺纹滑动杆(6)的连接部位开设有第一固定槽(7),所述螺纹滑动杆(6)的一端固定连接有与升降机构(3)表面滑动连接的滑块(8),所述升降机构(3)的表面与滑块(8)的连接部位开设有第二固定槽(9),所述滑块(8)的一端旋转连接有第一拉动杆(10),所述第一拉动杆(10)的一端旋转连接有与升降机构(3)外壁旋转连接的旋转杆(11),所述旋转杆(11)的一端旋转连接有转动杆(12),所述转动杆(12)的一端旋转连接有与升降机构(3)侧壁滑动连接的升降板(13),所述升降板(13)的侧壁固定连接有固定滑杆(14),所述固定滑杆(14)的外壁滑动连接有与升降机构(3)侧壁固定连接的固定槽板(15)。2.根据权利要求1所述的一种半封闭同步带滑台模组,其特征在于:所述模组主体(1)的后端设置有调节阀门(2),所述模组主体(1)的顶端固定连接有固定机构(16),所述固定机构(16)的内部设置有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)的一端固定连接有第二手轮(18),所述第二螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有螺纹滑动块(19),所述固定机构(16)的内壁与螺纹滑动块(19)的连接部位开设有第三固定槽(20),所述螺纹滑动块(19)的一端旋转连接有第二拉动杆(21),所述第二拉动杆(21)的一端旋转连接有与固定机构(16)内壁旋转连接的摆动杆(22),所述摆动杆(22)的外壁滑动连接有与固定机构(16)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗雄
申请(专利权)人:广东费斯柯自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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