一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板，包括混凝土层，混凝土层表面设置有主连接件和辅连接件，主连接件为冷弯矩形型钢且数量至少为2，辅连接件为多个预埋锚栓，冷弯矩形型钢底部设置有多个锁固过孔，锁固过孔对应的冷弯矩形型钢顶部设置有锁固操作孔，锁固过孔以及预埋锚栓对应的混凝土层内设置有内螺纹套筒，冷弯矩形型钢通过螺栓穿过锁固过孔与对应的内螺纹套筒锁固连接；内螺纹套筒的轴向总长度与冷弯矩形型钢的高度之和等于叠合板的设计高度，内螺纹套筒的轴向总长度大于等于混凝土层的厚度，预埋锚栓的顶部高度小于冷弯矩形型钢的顶部高度。本实用新型专利技术具有较高的制备品质，制备难度大大降低。制备难度大大降低。制备难度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板。

技术介绍

[0002]叠合板是在工厂进行预制，运输至现场进行安装的构件，其能够快速的搭建一个承载平台，在承载平台上进行现浇混凝土，形成叠合楼板，大大提高了施工速度，并且绿色环保，得到广泛运用。
[0003]现有的叠合板均采用混凝土与桁架钢筋一体浇筑组合形成，桁架钢筋的上弦筋凸出表面，在现浇层固化后，起到良好的结合作用，桁架钢筋还能够在叠合板吊装运输等过程中起到抗弯曲、抗形变等功能，结构稳定，不易损坏。
[0004]虽然现有结构满足装配要求，但是在实际生产运输过程中还具有较多的问题：
[0005]1、在制备过程中，桁架钢筋需要与钢筋网一并绑扎固定在模具内，然后浇筑混凝土，桁架钢筋在模具内的设置高度存在较大难度，时长出现叠合板成品的上弦筋高度过低或者过高，影响品质。
[0006]2、桁架钢筋是由一根上弦筋、两根下弦筋通过两组腹杆钢筋焊接制备而成，截面结构为V字形，制备过程中需要人工定位并焊接操作，难度大，较为耗时。
[0007]3、由于桁架钢筋的干涉，叠合板表面拉毛面积减少，拉毛方向也只能够与桁架钢筋长度方向一致，从而导致拉毛效果总体偏低，影响叠合板的品质。

技术实现思路

[0008]本技术要解决上述技术问题并提供一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板，具有较高的制备品质，制备难度大大降低。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板，包括混凝土层，所述混凝土层表面设置有主连接件和辅连接件，所述主连接件为冷弯矩形型钢且数量至少为2，所述辅连接件为多个预埋锚栓，所述冷弯矩形型钢底部设置有多个锁固过孔，所述锁固过孔对应的冷弯矩形型钢顶部设置有锁固操作孔，所述锁固过孔以及预埋锚栓对应的混凝土层内设置有内螺纹套筒，所述冷弯矩形型钢通过螺栓穿过锁固过孔与对应的内螺纹套筒锁固连接；
[0010]所述内螺纹套筒的轴向总长度与冷弯矩形型钢的高度之和等于叠合板的设计高度，所述内螺纹套筒的轴向总长度大于等于混凝土层的厚度，所述预埋锚栓的顶部高度小于冷弯矩形型钢的顶部高度。
[0011]进一步的，所述内螺纹套筒表面设置有径向穿孔，所述内螺纹套筒通过径向穿孔套设在混凝土层内钢筋网片的钢筋上，所述内螺纹套筒与对应的钢筋通过点焊固定。
[0012]进一步的，所述内螺纹套筒为管型结构，所述内螺纹套筒底部设置有橡胶塞，所述橡胶塞端部设置有遮蔽凸部，所述遮蔽凸部与内螺纹套筒端部抵接，所述内螺纹套筒的本
体长度与遮蔽凸部的厚度之和等于内螺纹套筒的轴向总长度。
[0013]进一步的，所述内螺纹套筒顶部与冷弯矩形型钢之间设置有垫环，所述内螺纹套筒的本体长度与垫环的厚度之和等于内螺纹套筒的轴向总长度。
[0014]进一步的，所述垫环焊接设置在冷弯矩形型钢底部。
[0015]进一步的，所述冷弯矩形型钢表面设置有减重过流孔。
[0016]进一步的，内螺纹套筒外壁上设置有锚钉，所述内螺纹套筒与混凝土层内的钢筋网片锁固连接。
[0017]进一步的，螺栓上设置有弹簧垫片。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、在制备时，模台表面平整，通过内螺纹套筒直接与模台接触，可以起到标定尺寸的目的，内螺纹套筒顶部高度一致，与尺寸固定的冷弯矩形型钢配合锁固，即可有效控制叠合板的高度精度，不会出现因钢筋下扰导致尺寸不良的问题。
[0020]2、冷弯矩形型钢具有较好的强度，叠合板可以直接堆叠摆放，无需采用垫块辅助，避免垫块的使用，也保证整体结构强度。
[0021]3、当冷弯矩形型钢出现损坏时，可以进行更换，无需对叠合板进行报废处理。
[0022]4、冷弯矩形型钢和混凝土层为组装结构，在制备混凝土层时，表面无凸出的筋条，可以做到整面拉毛，保证拉毛效果。
[0023]5、预埋锚栓的设计，在能够提高现浇层与预制层的新老混凝土结合能力的同时，还能够控制整板重量，控制整板制备成本。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的混凝土层结构示意图；
[0026]图3是本技术的钢筋网片与内螺纹套筒配合安装的结构示意图；
[0027]图4是本技术的冷弯矩形型钢结构示意图；
[0028]图5是本技术一实施例中内螺纹套筒与冷弯矩形型钢的配合结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1至图4所示，本技术的高尺寸精度的装配型绿色叠合板的一实施例，包括混凝土层1，混凝土层内设置有钢筋网片3，混凝土层表面设置有主连接件和辅连接件，主连接件和辅连接件平行设置，用于替代现有的桁架钢筋，主连接件和辅连接件间隔排布，保证受力的均匀性，主连接件为冷弯矩形型钢2且数量至少为2，冷弯矩形型钢直接定制购买即可，辅连接件为多个预埋锚栓113，冷弯矩形型钢底部设置有多个锁固过孔5，锁固过孔对应的冷弯矩形型钢顶部设置有锁固操作孔6，锁固过孔以及预埋锚栓对应的混凝土层内设置有内螺纹套筒4，冷弯矩形型钢通过螺栓111穿过锁固过孔与对应的内螺纹套筒锁固连接，螺栓上可以套设弹簧垫片，以保证锁固后的稳定性，螺栓的固定通过电动器从锁固操作
孔内伸入进行操作；
[0031]内螺纹套筒的轴向总长度与冷弯矩形型钢的高度之和等于叠合板的设计高度，所述内螺纹套筒的轴向总长度大于等于混凝土层的厚度，从而达到高精度的要求，内螺纹套筒的轴向总长度大于等于混凝土层的厚度，便于内螺纹套筒的预埋以及后续组装冷弯矩形型钢时的便捷度，无需在绿色叠合板上破凿找寻，预埋锚栓的顶部高度小于冷弯矩形型钢的顶部高度，避免在堆叠摆放过程中，预埋锚栓与相邻叠合板之间发生干涉。
[0032]在冷弯矩形型钢表面设置有减重过流孔11，能够在现浇层制备过程中，混凝土可以进入冷弯矩形型钢内部，提高整体结构的强度，并且减重过流孔还可以进行走线，保证可以进行布线施工。
[0033]在制备时，先将钢筋网片摆放在模具内，然后根据冷弯矩形型钢的设计安装位置对多个内螺纹套筒进行固定，内螺纹套筒底部与模台表面抵接，随后浇筑混凝土，待混凝土固化后即可得到混凝土层，随后将冷弯矩形型钢摆放在混凝土层表面，通过螺栓将冷弯矩形型钢与内螺纹套筒锁固，内螺纹套筒预埋在混凝土层内，因此冷弯矩形型钢与混凝土层也能够形成牢固的固定结构，满足叠合板的使用需求。
[0034]并且还可以在多个冷弯矩形型钢之间穿设辅助钢筋112，辅助钢筋与冷弯矩形型钢之间配合形成网状结构，并且配合预埋锚栓，可以有效提高现浇层的抗拉拔能力，预埋锚栓的使用以代替冷弯矩形型钢，在保证连接性能的前提下，降低制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尺寸精度的装配型绿色叠合板，其特征在于，包括混凝土层，所述混凝土层表面设置有主连接件和辅连接件，所述主连接件为冷弯矩形型钢且数量至少为2，所述辅连接件为多个预埋锚栓，所述冷弯矩形型钢底部设置有多个锁固过孔，所述锁固过孔对应的冷弯矩形型钢顶部设置有锁固操作孔，所述锁固过孔以及预埋锚栓对应的混凝土层内设置有内螺纹套筒，所述冷弯矩形型钢通过螺栓穿过锁固过孔与对应的内螺纹套筒锁固连接；所述内螺纹套筒的轴向总长度与冷弯矩形型钢的高度之和等于叠合板的设计高度，所述内螺纹套筒的轴向总长度大于等于混凝土层的厚度，所述预埋锚栓的顶部高度小于冷弯矩形型钢的顶部高度。2.如权利要求1所述的高尺寸精度的装配型绿色叠合板，其特征在于，所述内螺纹套筒表面设置有径向穿孔，所述混凝土层内还设置有钢筋网片，所述内螺纹套筒通过径向穿孔套设在混凝土层内钢筋网片的钢筋上，所述内螺纹套筒与对应的钢筋通过点焊固定。3.如权利要求1所述的高尺寸精度的装配型绿色...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱民，瞿慧，蒋洪森，张晓添，刘腾腾，
申请(专利权)人：苏州杰通建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：