压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架，包括受力板、支撑结构和预埋杆；受力板水平设置在楼板的内部，在受力板上开设有第一固定孔；支撑结构包括水平支撑板和斜撑板；斜撑板的底端设置在楼板的压型钢板的顶面上；在水平支撑板上开设有第二固定孔；预埋杆的顶部穿过第二固定孔和第一固定孔，在预埋杆的顶部位于第一固定孔的上方设置有第一固定结构，在预埋杆的顶部位于第二固定孔的下方设置有第二固定结构；预埋杆的下部设置在楼板的外部。利用本实用新型专利技术能够解决在现有技术中，管线支架安装，需要对完成浇筑的楼板开孔，使楼板的整体结构破坏、施工时间长、以及支架固定效果不牢固，具有安全隐患等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架


[0001]本技术涉及建筑施工
，更为具体地，涉及一种压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架。

技术介绍

[0002]压型钢板组合楼板，是一种利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板。主要由楼面层、组合板(包括混凝土和压型薄钢板)和钢梁三部分组成。其具有自重轻、强度高、刚度大和耐久性好、施工速度快等优点，适用于大空间建筑和高层建筑，已在国内外普遍采用。
[0003]机电管线支架在压型钢板组合楼板顶面安装，目前管线支架的安装方法一般是在楼板混凝土浇筑完成且强度符合相关规定后进行。安装过程中需要对已完成的楼板进行开孔，通过膨胀螺栓等固定件将管线支架固定在楼板顶面，如专利号为201810669410.3的专利，采用基座对支架进行固定，基座通过膨胀螺栓固定在楼板上。采用此种方式，存在需要对完成浇筑的楼板进行开孔，对楼板整体结构造成破坏、施工时间长、以及支架固定效果不够牢固，具有安全隐患等问题，因此目前急需设计一种不破坏浇筑楼板结构、高效、安全性高的管线支架固定机构。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，以解决现有技术中，管线支架安装，需要对完成浇筑的楼板开孔，使楼板的整体结构遭到破坏、施工时间长、以及支架固定效果不牢固，具有安全隐患等问题。
[0005]本技术提供的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，包括：受力板、支撑结构和预埋杆；其中，所述受力板水平设置在未浇筑混凝土的楼板的内部，在所述受力板上开设有第一固定孔；所述支撑结构包括设置在所述受力板的下方的水平支撑板和设置在所述水平支撑板的底面的两端的斜撑板；所述斜撑板的底端设置在所述楼板的压型钢板的顶面上；在所述水平支撑板上开设有第二固定孔；所述预埋杆的顶部穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔，部分埋设于所述楼板的内部，其中，在所述预埋杆的顶部位于所述第一固定孔的上方设置有第一固定结构，在所述预埋杆的顶部位于所述第二固定孔的下方设置有第二固定结构；所述预埋杆的下部位于所述楼板的外部。
[0006]此外，优选的结构是，所述受力板设置在板面负钢筋的中部空隙内，所述板面负钢筋位于所述楼板的内部。
[0007]此外，优选的结构是，所述受力板包括十字交叉设置的第一条形板和第二条形板，所述第一固定孔设置在所述第一条形板与所述第二条形板的十字交叉的中心位置。
[0008]此外，优选的结构是，在所述第一条形板的下方和在所述第二条形板的下方均设置有所述支撑结构。
[0009]此外，优选的结构是，所述第一条形板与所述第二条形板为一体成型结构。
[0010]此外，优选的结构是，所述第二固定孔设置在所述水平支撑板的中间位置；设置在所述水平支撑板的两端的斜撑板均以所述第二固定孔为中心向外侧倾斜。
[0011]此外，优选的结构是，所述斜撑板与所述水平支撑板为一体成型结构。
[0012]此外，优选的结构是，所述预埋杆为丝杆；所述第一固定结构包括与所述丝杆的顶部的螺纹相匹配的第一螺母；所述第二固定结构包括与所述丝杆的顶部的螺纹相匹配的第二螺母。
[0013]此外，优选的结构是，在所述丝杆上位于所述第一螺母与所述受力板之间和在所述丝杆上位于所述第二螺母与所述水平支撑板之间均设置有垫片。
[0014]本技术提供的压型钢板组合楼板的管线支架，包括至少两个间隔设置的如上所述的预埋装置，在相邻的所述预埋装置的预埋杆的下部之间设置有管线支撑横担。
[0015]从上面的技术方案可知，本技术提供的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架，通过将受力板和支撑结构在混凝土建筑之前设置在楼板的内部，利用第一固定孔、第二固定孔以及第一固定结构和第二固定结构将预埋杆的上部固定在楼板内，然后进行混凝土浇筑，使预埋杆与楼板形成牢固的整体，无需再在楼板上进行开孔，保证了楼板结构的完整性，安全性高；省去了现有技术中的开孔等施工程序，提高施工效率。本技术具有支架安装在楼板混凝土浇筑前穿插施工，制作、安装支架操作简便，以及支架安装不破坏楼板结构，施工完成的支架与楼板形成整体，承重效果优于传统支架等优点。
附图说明
[0016]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其他目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0017]图1为根据本技术实施例的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置的侧面结构示意图；
[0018]图2为图1的I
‑
I向的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置使用时的结构示意图。
[0020]在附图中，1
‑
受力板，11
‑
第一固定孔，12
‑
第一条形板，13
‑
第二条形板，2
‑
支撑结构，21
‑
水平支撑板，211
‑
第二固定孔，22
‑
斜撑板，3
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预埋杆，4
‑
楼板，41
‑
压型钢板，42
‑
板面负钢筋，5
‑
第一固定结构，6
‑
第二固定结构，7
‑
垫片。
[0021]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0022]针对前述提出的在现有技术中，管线支架安装，需要对完成浇筑的楼板开孔，使楼板的整体结构遭到破坏、施工时间长、以及支架固定效果不牢固，具有安全隐患等问题，提供了一种压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架。
[0023]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0024]为了说明本技术提供的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置及管线支架，图1示出了根据本技术实施例的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置的侧面结构；图2示出了图1的I
‑
I向的结构；图3示出了本技术实施例的压型钢板组合楼板的
管线支架的预埋装置使用时的结构。
[0025]如图1至图3共同所示，本技术提供的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，包括：受力板1、支撑结构2和预埋杆3；其中，受力板1水平设置在未浇筑混凝土的楼板4的内部，在受力板1上开设有第一固定孔11；支撑结构2包括设置在受力板1的下方的水平支撑板21和设置在水平支撑板21的底面的两端的斜撑板22；斜撑板22的底端设置在楼板4的压型钢板41的顶面上；在水平支撑板21上开设有第二固定孔211；预埋杆3的顶部穿过第二固定孔211和第一固定孔11，部分埋设于楼板4的内部；其中，在预埋杆3的顶部位于第一固定孔11的上方设置有第一固定结构5，在预埋杆3的顶部位于第二固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，其特征在于，包括：受力板、支撑结构和预埋杆；其中，所述受力板水平设置在未浇筑混凝土的楼板的内部，在所述受力板上开设有第一固定孔；所述支撑结构包括设置在所述受力板的下方的水平支撑板和设置在所述水平支撑板的底面的两端的斜撑板；所述斜撑板的底端设置在所述楼板的压型钢板的顶面上；在所述水平支撑板上开设有第二固定孔；所述预埋杆的顶部穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔，部分埋设于所述楼板的内部；其中，在所述预埋杆的顶部位于所述第一固定孔的上方设置有第一固定结构，在所述预埋杆的顶部位于所述第二固定孔的下方设置有第二固定结构；所述预埋杆的下部位于所述楼板的外部。2.根据权利要求1所述的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，其特征在于，所述受力板设置在板面负钢筋的中部空隙内，所述板面负钢筋位于所述楼板的内部。3.根据权利要求1所述的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，其特征在于，所述受力板包括十字交叉设置的第一条形板和第二条形板，所述第一固定孔设置在所述第一条形板与所述第二条形板的十字交叉的中心位置。4.根据权利要求3所述的压型钢板组合楼板的管线支架的预埋装置，其特征在于，在所述第一条形板的下方和在所述第二条形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，张贺喜格图，尚波，郑纪明，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：