一种装配式叠合板现浇板带加固件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式叠合板现浇板带加固件，包括压杆、内丝套筒、模板、连接杆和紧固螺母；所述压杆布置在两块叠合板上方，压杆的两端向外延伸出支撑杆，所述支撑杆下方固定连接有弹性块，所述弹性块与叠合板的上表面贴合；所述内丝套筒的一端固定连接在压杆的中部；所述连接杆的两端设置有螺纹，连接杆的内端螺纹连接在内丝套筒内，所述模板套装在连接杆上，并通过在连接杆的外端施加紧固螺母，将内丝套筒紧贴密封于模板上，且此时所述弹性块处于受压状态，本实用新型专利技术结构新颖，制作方便，市场上均可加工生产，有效的解决了由于叠合板与模板贴合不够紧密容易造成漏浆，以及不能重复使用而造成的材料浪费问题，具有良好的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板现浇板带加固件


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种装配式叠合板现浇板带加固件。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的发展，人们对建筑物的质量和实用性能提出了更高的要求，装配式施工工艺以其卓越优势进入了人们的视线，与传统的现浇工艺相比，板带式装配式施工工艺施工效率高，不仅可以节约工期，最大限度减少混凝土浪费，而且完全可以实现标准化、智能化、精细化生产，有效的解决了全现浇工艺工期比较短，混凝土浪费严重，易受季节影响等问题，有效提高了建筑物的施工质量。
[0003]叠合板钢筋排列均匀，根据规范图集不同的跨度、不同的宽度，都有规范的设计，钢筋间距以及保护层厚度都能满足要求，平整的楼板底面，对装修装饰较为便利，节省资源，减少了大量的灰尘，提高了施工现场环境质量，环境效益非常高，预制底板在预制厂生产成品，与施工现场分离，提高了安全性，大幅度减少了现场钢筋绑扎的工作量、现场浇筑混凝土的量，避免了现场的混乱，同时还减少了模板的使用，保护了环境，缩短了工期，比现浇楼板节省1/3的工期，而且叠合板的整体性好，克服了预制装配式楼板整体性差、不利于抗震的劣势、屋面防水效果较更好。混凝土预制底板自然粗糙面与后浇混凝土良好结合，保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大。共同提高了叠合面的抗剪能力、抗压能力。
[0004]板带式叠合板装配式施工工艺的项目，在施工过程中，经常出现叠合楼板现浇板带出现漏浆问题，分析原因发现是由于现浇板带加固不到位导致的，漏浆不但严重影响混凝土观感，而且由于层高过高给修补造成了一定程度的困难，在采用普通的吊模施工方法进行施工的过程中，要将螺杆插入拼缝中进行固定模板，浇筑完混凝土后达到拆模条件后需将螺杆进行锯断，此种方法会造成材料大量得浪费，导致施工成本大，如何减少材料的浪费，且使叠合板与模具贴合的更加紧密成为了一大难题。
[0005]基于此，研究一种装配式叠合板现浇板带加固件是必要的。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本技术的目的在于提供一种装配式叠合板现浇板带加固件，有效的解决了由于叠合板与模板贴合不够紧密容易造成漏浆，以及普通加固件在混凝土凝固后需要对多余连接杆进行切除，从而造成的材料浪费，利用率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种装配式叠合板现浇板带加固件，其特征在于：包括压杆、内丝套筒、模板、连接杆和紧固螺母；所述压杆布置在两块叠合板上方，压杆的两端向外延伸出支撑杆，所述支撑杆下方固定连接有弹性块，所述弹性块与叠合板的上表面贴合；所述内丝套筒的一端固定连接在压杆的中部；所述连接杆的两端设置有螺纹，连接杆的内端螺纹连接在内丝套筒内，
所述模板套装在连接杆上，并通过在连接杆的外端施加紧固螺母，将内丝套筒紧贴密封于模板上，且此时所述弹性块处于受压状态。
[0009]进一步的，所述弹性块为橡胶材质的柱形结构。
[0010]进一步的，所述弹性块包括伸缩杆、伸缩套和弹簧，所述弹簧布置在伸缩套内，伸缩杆套装在伸缩套内并顶紧弹簧。
[0011]进一步的，所述内丝套筒贴合模板的端面向四周延伸出圆盘，且与内丝套筒形成一体化结构。
[0012]进一步的，还包括背楞和山型卡；所述背楞套装在连接杆上并贴紧模板下表面，山型卡套装在连接杆并对背楞进行支撑。
[0013]进一步的，所述背楞与模板之间为活动连接，且背楞的长度不小于压杆的长度。
[0014]进一步的，所述内丝套筒、连接杆、山型卡和紧固螺母的中轴线共线。
[0015]进一步的，所述紧固螺母与山型卡之间还布置有防滑垫片；所述防滑垫片为正方形结构并套装在连接杆上。
[0016]上述技术方案的有益效果是：
[0017]本技术通过布置背楞与山型卡，使得模板的受力面更均匀，可以更好的将叠合板与模具贴合在一起，减少了后期水泥浆渗漏及二次找平修补工作。
[0018]本技术通过布置内丝套筒和连接杆，在浇筑完成后，可将连接杆从内丝套筒中拧出用在别的工点，减少了材料的浪费，提高了使用率，具有良好的经济效益。
[0019]本技术通过在压杆上布置弹性块，使紧固螺母拧紧时所产生形变也不会对贴合面造成影响，保证了叠合板和模具的紧密贴合，进一步加强了结构的强度。
[0020]本技术通过在内丝套筒底部布置圆盘，可以防止灰浆从模板通孔渗出，增加了紧固件的使用寿命，减少了施工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术使用示意图；
[0022]图2为本技术组件示意图；
[0023]图3为橡胶弹性块结构示意图；
[0024]图4为内丝套筒的剖视图；
[0025]图5为弹簧弹性块结构示意图。
[0026]附图标记：1为压杆，2为弹性块，3为内丝套筒，4为连接杆，5为背楞，6为山型卡，7为防滑垫片，8为紧固螺母，9为伸缩杆，10为伸缩套，11为弹簧，12为模板，13为叠合板，14为橡胶块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0028]实施例1，本实施例旨在提供一种装配式叠合板现浇板带加固件，其主要用于叠合板现浇板带的加固，针对解决了叠合板与模板贴合不够紧密容易造成漏浆，以及不能重复使用而造成材料浪费的问题。
[0029]如图1
‑
2中展示一种装配式叠合板现浇板带加固件包括压杆1、内丝套筒3、模板
12、连接杆4和紧固螺母8；压杆1布置在两块叠合板13的上方，压杆1的两端向外延伸出支撑杆，支撑杆下方固定连接有弹性块2，弹性块2与叠合板13的上表面贴合；内丝套筒3的一端固定连接在压杆1的中部；连接杆4的两端设置有螺纹，且连接杆4的一端螺纹连接在内丝套筒3上，另一端螺纹连接有紧固螺母8，在浇筑完成后，可将连接杆4从内丝套筒3中拧出用在别的工点，减少了材料的浪费，提高了使用率，具有良好的经济效益；模板12套装在连接杆4上；当紧固螺母8旋紧时，模板12与叠合板13贴合的会更加紧密，同时内丝套筒3的下表面与模板12也会贴合的更加紧密，当内丝套筒3压紧模板12产生形变时，弹性块2由于自身的弹力仍可以紧密的贴合在叠合板13上。
[0030]如图3中展示，弹性块为具有弹性的橡胶块14，在压紧状态下可以对外施加反作用力；通过布置弹性块，使紧固螺母8拧紧时所产生形变不会对贴合面造成影响，反作用力保证了叠合板13和模具12的紧密贴合，进一步加强了结构的强度。
[0031]如图4中展示，内丝套筒3贴合模板12的端面向四周延伸出圆盘，且与内丝套筒3形成一体化结构，可以防止灰浆从模板通孔渗出，增加了紧固件的使用寿命，减少了施工成本。
[0032]本实施例还包括背楞5和山型卡6；所述背楞5套装在连接杆4上并贴紧模板12下表面，山型卡6套装在连接杆4上支撑背楞5，并由紧固螺栓8进行限位，使得模板的受力面更均匀，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板现浇板带加固件，其特征在于：包括压杆、内丝套筒、模板、连接杆和紧固螺母；所述压杆布置在两块叠合板上方，压杆的两端向外延伸出支撑杆，所述支撑杆下方固定连接有弹性块，所述弹性块与叠合板的上表面贴合；所述内丝套筒的一端固定连接在压杆的中部；所述连接杆的两端设置有螺纹，连接杆的内端螺纹连接在内丝套筒内，所述模板套装在连接杆上，并通过在连接杆的外端施加紧固螺母，将内丝套筒紧贴密封于模板上，且此时所述弹性块处于受压状态。2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板现浇板带加固件，其特征在于:所述弹性块为橡胶材质的柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板现浇板带加固件，其特征在于:所述弹性块包括伸缩杆、伸缩套和弹簧，所述弹簧布置在伸缩套内，伸缩杆套装在伸缩套内并顶紧弹簧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建忠，张昊，杨文静，郭杰，刘晓亮，杨磊，王嘉旭，王慧栋，杭德亮，杨少舵，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：