炒灰机铝水出口入模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炒灰机铝水出口入模装置，涉及铝灰炒灰机技术领域。包括炒灰机和浇铸块；出料斗，固定在炒灰机的底端，位于出料口的下方，用于使铝水从出料斗中流出；气缸，设置在炒灰机的一侧底端；挡门，固定在气缸的伸缩端，用于将出料斗的出口位置堵上；底板，放置在炒灰机的底端；传送带，设置在底板的顶端。本实用新型专利技术与现有技术的区别是，通过设置传送带、发射器、接收器、控制器、气缸、挡门以及压力传感器，利用传送带将浇铸块运输，当发射器与接收器相靠近时，接收器接收到发射器发射的信号，并将信号发送给控制器，控制器启动气缸，气缸带动挡门移动，使得被加工后的铝水从炒灰机中的出料口流出。中的出料口流出。中的出料口流出。

【技术实现步骤摘要】
炒灰机铝水出口入模装置


[0001]本技术涉及铝灰炒灰机
，具体为炒灰机铝水出口入模装置。

技术介绍

[0002]炒灰机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理,它是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN215713258U”提出了一种铝灰炒灰机下料装置，其解决了现有的浇筑容器一般较重，加上放料孔的位置一般较低，这就导致工作人员在进行浇筑容器和放料孔对位时比较困难的问题。
[0004]但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中在对浇筑块进行浇铸时需要人工将浇铸块推送到放料孔下方，然后工作人员需要在旁边观察浇铸块，从而确保浇铸块被浇铸完成，之后才能进行下一个浇铸块的浇铸，这样操作比较耗费人力较为不便，为此本专利提出炒灰机铝水出口入模装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供炒灰机铝水出口入模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炒灰机铝水出口入模装置，包括：
[0007]炒灰机和浇铸块；
[0008]出料斗，固定在炒灰机的底端，位于出料口的下方，用于使铝水从出料斗中流出；
[0009]气缸，设置在炒灰机的一侧底端；
[0010]挡门，固定在气缸的伸缩端，用于将出料斗的出口位置堵上；
[0011]底板，放置在炒灰机的底端；
[0012]传送带，设置在底板的顶端，用于带动浇铸块移动；
[0013]底座，设置在传送带的顶端；
[0014]压力传感器，安装在底座的内部，用于检测浇铸块浇铸时的重量；
[0015]伸缩杆，固定在底座的顶端；
[0016]夹持机构，设置在伸缩杆的伸缩端，用于夹持浇铸块；
[0017]发射器，安装在夹持机构的一端；
[0018]接收器，设置在炒灰机的一端，位于挡门的一端，用于接收发射器发出的信号。
[0019]所述夹持机构包括：
[0020]放置座、安装槽、滑动槽、连接板、夹板、齿条、电机、齿轮；
[0021]放置座固定在伸缩杆的伸缩端，发射器与放置座靠近接收器的一端相固定，安装槽开设在放置座的内部，齿轮转动连接在安装槽内，电机固定在放置座的底端，其输出端贯穿放置座后与齿轮的底端相固定，两个齿条滑动连接在安装槽内，且分布在齿轮的前后两
侧与齿轮相啮合；
[0022]滑动槽开设在放置座的顶端两侧，并贯穿安装槽，两个连接板分别固定在两个齿条相互远离的一侧，两个夹板分别固定在两个连接板的顶端，并贯穿滑动槽，用于夹持浇铸块。
[0023]所述两个滑动槽相对的一侧均固定有连接条，连接板在连接条内滑动。
[0024]所述放置座的顶端前后两侧开设有滑槽，两个夹板的底端均固定有滑块，两个滑块分别在两个滑槽内滑动。
[0025]所述炒灰机的一侧安装有控制器，控制器与发射器、接收器、气缸、伸缩杆和电机电性连接。
[0026]所述炒灰机的底端四角固定有支撑腿，气缸与其中一个支撑腿的正面相固定，接收器与安装有气缸的支撑腿的正面相固定。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]该炒灰机铝水出口入模装置，与现有技术的区别是，通过设置传送带、发射器、接收器、控制器、气缸、挡门以及压力传感器，利用传送带将浇铸块运输，当发射器与接收器相靠近时，接收器接收到发射器发射的信号，并将信号发送给控制器，控制器启动气缸，气缸带动挡门移动，使得被加工后的铝水从炒灰机中的出料口流出，并到达出料斗上，从出料斗上的出口落下进入浇铸块内，利用压力传感器进行检测，当浇铸块上的铝水到达一定重量以后，其将信号发送给控制器，控制器启动气缸使得挡门移动到出料斗的出口位置，将出口堵住，即完成对浇铸块的浇铸，不需要人工推动浇铸块，同时其浇铸过程不需要人工观察是否浇铸完成，节省了较多劳动力。
附图说明
[0029]图1为本技术的侧视图；
[0030]图2为本技术的正视图；
[0031]图3为本技术的夹持机构示意图；
[0032]图4为本技术的夹持机构半剖图。
[0033]图中：1、炒灰机；2、出料斗；3、控制器；4、底板；5、传送带；6、底座；7、伸缩杆；8、夹持机构；801、放置座；802、连接板；803、夹板；804、齿条；805、电机；806、齿轮；9、发射器；10、接收器；11、气缸；12、挡门；13、浇铸块；14、压力传感器。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在对炒灰机1中的铝水进行下料的过程中，需要使用到铝水出口入模装置，本技术提供的铝水出口入模装置专门用于对铝水出口处的浇铸块13进行浇铸作业，在使用本设备进行出料浇铸作业的过程中，其事先需要将炒灰机1内加入铝合金对其进行熔化处理，并利用传送带5将浇铸块13输送到出料斗2的下方，在输送过程中利用发射器9发射信号，并
通过接收器10接收到浇铸块13靠近的信号，并将信号发送给控制器3，控制器3对气缸11进行控制，将挡门12移动出去，这时铝水从出料斗2中出来，对浇铸块13进行浇铸，在浇铸过程中利用压力传感器14对浇铸块13上的铝水进行测量，当到达一定重量以后，控制器3对气缸11进行控制，将挡门12移动至出料斗2处，将出口堵住，从而保证浇铸块13的正常浇铸。
[0036]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：炒灰机铝水出口入模装置，包括：炒灰机1和浇铸块13；出料斗2，固定在炒灰机1的底端，位于出料口的下方，用于使铝水从出料斗2中流出；气缸11，设置在炒灰机1的一侧底端；挡门12，固定在气缸11的伸缩端，用于将出料斗2的出口位置堵上；底板4，放置在炒灰机1的底端；传送带5，设置在底板4的顶端，用于带动浇铸块13移动；底座6，设置在传送带5的顶端；压力传感器14，安装在底座6的内部，用于检测浇铸块13浇铸时的重量；伸缩杆7，固定在底座6的顶端；夹持机构8，设置在伸缩杆7的伸缩端，用于夹持浇铸块13；发射器9，安装在夹持机构8的一端；接收器10，设置在炒灰机1的一端，位于挡门12的一端，用于接收发射器9发出的信号，炒灰机1的一侧安装有控制器3，控制器3与发射器9、接收器10、气缸11、伸缩杆7、传送带5和电机805电性连接。炒灰机1的底端四角固定有支撑腿，气缸11与其中一个支撑腿的正面相固定，接收器10与安装有气缸11的支撑腿的正面相固定。
[0037]需要注意的是，支撑腿的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炒灰机铝水出口入模装置，其特征在于，包括：炒灰机(1)和浇铸块(13)；出料斗(2)，固定在炒灰机(1)的底端，位于出料口的下方，用于使铝水从出料斗(2)中流出；气缸(11)，设置在炒灰机(1)的一侧底端；挡门(12)，固定在气缸(11)的伸缩端，用于将出料斗(2)的出口位置堵上；底板(4)，放置在炒灰机(1)的底端；传送带(5)，设置在底板(4)的顶端，用于带动浇铸块(13)移动；底座(6)，设置在传送带(5)的顶端；压力传感器(14)，安装在底座(6)的内部，用于检测浇铸块(13)浇铸时的重量；伸缩杆(7)，固定在底座(6)的顶端；夹持机构(8)，设置在伸缩杆(7)的伸缩端，用于夹持浇铸块(13)；发射器(9)，安装在夹持机构(8)的一端；接收器(10)，设置在炒灰机(1)的一端，位于挡门(12)的一端，用于接收发射器(9)发出的信号。2.根据权利要求1所述的炒灰机铝水出口入模装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括：放置座(801)、安装槽、滑动槽、连接板(802)、夹板(803)、齿条(804)、电机(805)、齿轮(806)；放置座(801)固定在伸缩杆(7)的伸缩端，发射器(9)与放置座(801)靠近接收器(10)的一端相固定，安装槽开设在放置座(801)的内部，齿轮(806)转动连接在安装槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永敢，袁洛，李旭旭，
申请(专利权)人：安徽鑫铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：