一种圆盘浇铸机制造技术

本发明专利技术提供了一种圆盘浇铸机，属于浇铸设备技术领域。本发明专利技术包括底座、回转支承、盖板、卷圆、浇铸圆盘、浇铸系统、勾板机、冷却水箱、伺服电机和齿圈；齿圈通过螺栓固定于回转支承的盖板上；齿轮与齿圈相啮合，伺服电机驱动齿轮旋转带动齿圈旋转，使卷圆转动。本发明专利技术通过将加大后的齿圈与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，能够极大的降低维修成、提高承载力和使用寿命。提高承载力和使用寿命。提高承载力和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘浇铸机


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种圆盘浇铸机。

技术介绍

[0002]圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。
[0003]现有技术中，普遍采用的回转支承直径小，承载力小，所以在回转支承上的盖板与卷圆的内壁之间增加了加劲肋，以提高承载力，且现有技术中回转支承中的齿圈与回转支承为一体设计，在齿圈损坏时，需要更换整个回转支承，造成维修成本高。
[0004]另外，现有技术中，构成圆盘的主梁的一端固定于卷圆的顶端，加之回转支承直径小，承载力小，导致圆盘浇铸机容易变形，使其使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为解决现有的圆盘浇铸机承载力小、维修成本高和使用寿命低的技术问题，本专利技术提供了一种圆盘浇铸机，其通过将加大后的齿圈与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，能够极大的降低维修成、提高承载力和使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种圆盘浇铸机，包括：
[0008]底座；
[0009]回转支承，其设置于所述底座上，能够相对底座转动；
[0010]盖板，其设置于所述回转支承上端；
[0011]卷圆，其固定于所述盖板上；
[0012]浇铸圆盘，其固定连接于所述卷圆的外侧壁上，且相对于所述底座能够转动；
[0013]浇铸系统，其用于向置于所述浇铸圆盘上的产品进行浇铸；
[0014]勾板机，其用于将浇铸完成后的产品取出；
[0015]冷却水箱，其内盛装冷却水并用于对浇铸完成后的产品进行冷却；
[0016]所述浇铸圆盘包括：
[0017]若干主梁，其一端通过螺栓固定于所述卷圆的外侧壁上，若干所述主梁呈辐射状；
[0018]相邻所述主梁的另一端通过两端带有铁板的钢管，利用螺栓固定，分别围合形成外圆和内圆，所述外圆和所述内圆之间形成容置所述产品的空间；
[0019]伺服电机，其设置于所述底座上，其输出端连接齿轮；
[0020]齿圈，其通过螺栓固定于所述回转支承的盖板上；
[0021]所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述伺服电机驱动所述齿轮旋转带动所述齿圈旋
转，使所述卷圆转动。
[0022]优选地，所述冷却水箱靠近所述浇铸圆盘的一端设置有连接板，形成隔断，用于防止所述冷却水箱内的水溅射至产品上，导致水与铜水接触造成的铜水蹦溅。
[0023]优选地，靠近所述冷却水箱中间处的高度低于两端的高度。
[0024]优选地，还包括加劲肋，其一端固定于所述卷圆的侧壁，另一端固定于所述主梁底端。
[0025]优选地，所述主梁的数量为16、18、20、22和24中的一种。
[0026]本专利技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0027]本专利技术提供的圆盘浇铸机，其通过加大齿圈的直径并与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，齿圈直径加大以及两端带铁板的钢管和螺栓连接，极大的增加了回转支承的承载力和稳定性，避免圆盘浇铸机变形，能够极大的降低维修成、提高承载力和使用寿命。当齿圈损坏时，只需要拆卸掉螺栓后将齿圈进行更换既可，不必更换整个回转支承，避免更换回转支撑的繁琐，也减轻了更换回转支撑的费用。
[0028]本专利技术提供的圆盘浇铸机，利用伺服电机替换常规的变频电机，能够极大的提高圆盘浇铸机运行的稳定性。
[0029]本专利技术提供的圆盘浇铸机，在产品被勾板机取出进行冷却时，通过在冷却水箱内做隔断处理，能够防止冷却水箱的水逆流，减少了水附着到阳极板模具上导致水与铜水接触造成的铜水蹦溅，避免造成安全事故。
[0030]本专利技术提供的圆盘浇铸机，通过将隔断设计成内凹(下沉式)，即靠近冷却水箱中间处的隔断的高度低于两端的高度，使产品有足够的时间在水中完全浸泡，使阳极板表面色泽相同，且隔断构成的滑道可以人工调节内径的大小(通过调整左右两个隔断之间的距离)，使本专利技术能够适用于多种型号的阳极板模具，避免了一些机械复杂化。
[0031]本专利技术提供的圆盘浇铸机，由于其具有优异的承载能力和稳定性，其不仅适用于阳极板浇铸还适用于粗铜锭生产中。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为齿圈和伺服电机连接示意图；
[0034]图3为浇铸圆盘结构示意图；
[0035]图中，1.回转支承，2.卷圆，3.浇铸圆盘，31.主梁，32.两端带有铁板的钢管，33.外圆，34.内圆，35.加劲肋，4.勾板机，5.冷却水箱，51.连接板，52.滑道，6.产品，7.伺服电机，8.齿圈。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种圆盘浇铸机，包括：
[0040]底座，其可以为固定于混凝土地面上，可以利用厚钢板制作底座；
[0041]回转支承1，其设置于所述底座上，能够相对底座转动，其中，本专利技术针对现有的圆盘浇铸机中使用的直径小和承载力小的回转支承进行改进，通过将卷圆2与盖板上的加劲肋去除后，加大齿圈的直径；
[0042]盖板(图中未示出)，其设置于所述回转支承1上端，通过在盖板2上加工子口用于安装齿圈8；
[0043]卷圆2，其固定于所述盖板上，其中，卷圆2可由厚钢板制作而成；
[0044]浇铸圆盘3，其固定连接于所述卷圆2的外侧壁上，且相对于所述底座能够转动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘浇铸机，其特征在于，包括：底座；回转支承，其设置于所述底座上，能够相对底座转动；盖板，其设置于所述回转支承上端；卷圆，其固定于所述盖板上；浇铸圆盘，其固定连接于所述卷圆的外侧壁上，且相对于所述底座能够转动；浇铸系统，其用于向置于所述浇筑圆盘上的产品进行浇铸；勾板机，其用于将浇铸完成后的产品取出；冷却水箱，其内盛装冷却水并用于对浇铸完成后的产品进行冷却；所述浇铸圆盘包括：若干主梁，其一端通过螺栓固定于所述卷圆的外侧壁上，若干所述主梁呈辐射状；相邻所述主梁的另一端通过两端带有铁板的钢管，利用螺栓固定，分别围合形成外圆和内圆，所述外圆和所述内圆之间形成容置所述产品的空间；伺服电机，其设置于所述底座上，其输出端连接齿轮；齿圈，其通过螺栓固定于所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同乐，赵浩涵，
申请(专利权)人：赵同乐，
类型：发明
国别省市：