一种浇注机的称重结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注机的称重结构，包括机座，通过设置有称重传感器，在进行浇注作业时，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块转动，但滑块在承重板、导轨和滑轨的影响下只能做水平左右移动，通过承重板带动滑轨在导轨上进行滑动，从而带动称重传感器和储液罐进行移动，通过向控制面板输入浇注量，控制面板控制电磁阀门开启，进行浇注，当称重传感器感应到浇注量即将到达临界值时，发送信号给控制面板，控制面板控制电磁阀门关闭，停止浇注，本装置在浇注作业中能够较为精确的控制所浇注金属液体的多少，避免出现金属液体浇注过多的情况，一定程度上节约了金属液体，避免浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注机的称重结构


[0001]本技术涉及浇注机
，具体为一种浇注机的称重结构。

技术介绍

[0002]我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。
[0003]譬如一种铸造浇注机（公告号：CN217889488U），该装置包括底板﹑滚轮、支架﹑浇包、操纵柄、浇注口和浇注漏斗,其中,底板底部两侧设有滚轮,底板上端面设有支架，浇包两端通过第一转轴活动连接在支架中部，浇包一端的第一转轴贯穿支架侧部,且在第一转轴外端连接有操纵柄，浇包一侧开设有浇注口，首先将浇注漏斗的下端口提前打开,然后，随着浇注口继续向下摆动一定角度后,进而,实现金属液体的浇注过程,当需要更换下一个模具时,浇注口复位,停止浇注,当浇注漏斗内大部分的金属液体完成注入后,托盘也会复位闭合,进而,避免浇注漏斗内残留的金属液体在转换模具时落到不必要的位置。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：该装置在进行浇注的过程中无法较为精确的控制所浇注金属液体的多少，容易出现金属液体浇注过多的现象，造成浪费，因此我们需要提出一种浇注机的称重结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浇注机的称重结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种浇注机的称重结构，包括机座，所述机座的表面两侧呈对称固定安装有两组导轨，两组所述导轨上均滑动套接有滑轨，两组所述滑轨的顶部固定安装有承重板，所述承重板的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有储液罐，所述承重板的底部固定安装有滑块，所述滑块的一端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有电机，所述螺纹杆的另一端转动连接有限位板。
[0008]优选的，所述称重传感器的外壁上呈环形阵列固定连接有四组夹持块，且四组所述夹持块均固定安装在承重板的顶部。
[0009]优选的，所述储液罐的顶部开设有进液口，所述储液罐的一侧底端固定连通有出液管，所述出液管的外壁上固定套接有电磁阀门。
[0010]优选的，所述承重板的表面固定安装有五组挡板，五组所述挡板均位于储液罐的外侧。
[0011]优选的，所述限位板固定安装在机座的表面，且所述限位板的一侧与两组所述导轨的一端贴合。
[0012]优选的，所述电机固定安装在机座的表面一端，所述机座位于电机的一侧固定嵌装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、称重传感器和电磁阀门电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置有称重传感器，能够对储液罐内部的金属液体进行称重，在进行浇注作业时，电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑块转动，但滑块在承重板、导轨和滑轨的影响下无法进行转动，只能做水平左右移动，通过承重板带动滑轨在导轨上进行滑动，从而带动称重传感器和储液罐进行移动，通过向控制面板输入浇注量，控制面板控制电磁阀门开启，进行浇注，当称重传感器感应到浇注量即将到达临界值时，发送信号给控制面板，控制面板控制电磁阀门关闭，停止浇注，本装置在浇注作业中能够较为精确的控制所浇注金属液体的多少，避免出现金属液体浇注过多的情况，一定程度上节约了金属液体，避免浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术称重传感器的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑轨的结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹通孔的结构示意图；
[0019]图5为本技术挡板的俯视图。
[0020]图中：1、机座；2、导轨；3、滑轨；4、承重板；5、称重传感器；6、储液罐；7、螺纹通孔；8、螺纹杆；9、电机；10、限位板；11、夹持块；12、进液口；13、出液管；14、电磁阀门；15、挡板；16、控制面板；17、滑块。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种浇注机的称重结构，包括机座1，机座1的表面两侧呈对称固定安装有两组导轨2，两组导轨2上均滑动套接有滑轨3，两组滑轨3的顶部固定安装有承重板4，承重板4的顶部固定安装有称重传感器5，称重传感器5的顶部固定安装有储液罐6，承重板4的底部固定安装有滑块17，滑块17的一端开设有螺纹通孔7，螺纹通孔7内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有电机9，螺纹杆8的另一端转动连接有限位板10，限位板10固定安装在机座1的表面，且限位板10的一侧与两组导轨2的一端贴合，通过电机9的输出端带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动滑块17转动，但滑块17在承重板4、导轨2和滑轨3的影响下无法进行转动，只能做水平左右移动，通过承重板4带动滑轨3在导轨2上进行滑动，从而带动称重传感器5和储液罐6进行移动；
[0024]称重传感器5的外壁上呈环形阵列固定连接有四组夹持块11，且四组夹持块11均固定安装在承重板4的顶部，四组夹持块11对称重传感5器进行固定，防止称重传感器发生
移动，影响称重精度；
[0025]储液罐6的顶部开设有进液口12，储液罐6的一侧底端固定连通有出液管13，出液管13的外壁上固定套接有电磁阀门14，在进行浇注作业时，电磁阀门14的开启和闭合能够用来控制储液罐6内部金属液体浇注的多少；
[0026]承重板4的表面固定安装有五组挡板15，五组挡板15均位于储液罐6的外侧，对储液罐6进行柔性保护，避免在滑动时发生意外情况，提高移动时的安全性；
[0027]电机9固定安装在机座1的表面一端，机座1位于电机9的一侧固定嵌装有控制面板16，控制面板16通过导线分别与电机9、称重传感器5和电磁阀门14电性连接，通过设置有控制面板16，在浇注机需要对模具进行浇注时，控制与其电性连接的设备开启，使其能够正常进行浇注工作。
[0028]工作原理：本技术使用时，首先通过控制面板16控制电机9启动，电机9的输出端带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动滑块17转动，但滑块17在承重板4、导轨2和滑轨3的影响下无法转动，只能做水平左右移动，通过承重板4带动滑轨3在导轨2上进行滑动，从而带动称重传感器8和储液罐6进行移动，通过五组挡板15的柔性保护，使得储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注机的称重结构，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的表面两侧呈对称固定安装有两组导轨（2），两组所述导轨（2）上均滑动套接有滑轨（3），两组所述滑轨（3）的顶部固定安装有承重板（4），所述承重板（4）的顶部固定安装有称重传感器（5），所述称重传感器（5）的顶部固定安装有储液罐（6），所述承重板（4）的底部固定安装有滑块（17），所述滑块（17）的一端开设有螺纹通孔（7），所述螺纹通孔（7）内螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端固定连接有电机（9），所述螺纹杆（8）的另一端转动连接有限位板（10）。2.根据权利要求1所述的一种浇注机的称重结构，其特征在于：所述称重传感器（5）的外壁上呈环形阵列固定连接有四组夹持块（11），且四组所述夹持块（11）均固定安装在承重板（4）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种浇注机的称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建春，
申请(专利权)人：常州市法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：