一种反向折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反向折弯模具，属于引线框架模具技术领域，包括：下模座，其设置有可升降的凸模块，所述凸模块具有第一联动斜面；传动组件，其包括移动块以及升降块，所述移动块可移动地与所述下模座连接，所述移动块具有第二联动斜面以及第三联动斜面，所述升降块可升降地与所述下模座连接，所述升降块具有第四联动斜面；上模座，其可靠近所述下模座并与所述升降块接触

【技术实现步骤摘要】
一种反向折弯模具


[0001]本技术属于引线框架模具
，涉及一种反向折弯模具
。

技术介绍

[0002]模具制造技术是现代模具工业化发展的基础，能够批量地实现同一产品的加工，生产效率高，产品精度高等特点，其中冲压折弯成型模具是能将平整的金属材料冲压成带有曲面异形零件的一种生产工具
。
[0003]例如一种申请号为
CN201110172159.8
的专利技术专利，提供了一种折弯模具，该折弯模具为配套的上
、
下模结构，上模顶部设置上模顶板，上模体上侧中部设置连接柱，通过连接柱连接上模顶板，上模体一侧设置挡板；下模底部设置方形下模底座，下模底座上方对称设置下模体，下模体与下模底座构成“凹”字型结构，这种技术方案在加工时折弯成型凸模与产品光滑面一致，上模座下降时带动凸模一起下降，因此凸模的受力方向可与上模座运动方向一致
。
[0004]综上所述，现有的一些技术方案虽然能够完成部分产品折弯，但另一部分产品在加工时折弯成型凸模与产毛刺面一致，因此要求凸模的受力方向可与上模座运动方向相反，上模座下降时凸模需要与之反向呈现向上的运动趋势，现有技术难以实现反向折弯功能，具有较大的改进空间
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种反向折弯模具
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种反向折弯模具，包括：
[0007]下模座，其设置有可升降的凸模块，所述凸模块具有第一联动斜面；
[0008]传动组件，其包括移动块以及升降块，所述移动块可移动地与所述下模座连接，所述移动块具有第二联动斜面以及第三联动斜面，所述第二联动斜面与所述第一联动斜面接触，所述升降块可升降地与所述下模座连接，所述升降块具有第四联动斜面，所述第四联动斜面与所述第三联动斜面接触；
[0009]上模座，其与所述下模座上下对应，所述上模座可靠近所述下模座并与所述升降块接触，当所述上模座与所述下模座合模时所述上模座推动所述升降块下降，同时带动所述移动块移动从而推动所述凸模块上升
。
[0010]在上述的一种反向折弯模具中，所述下模座还设置有导套，所述凸模块设置有导柱，所述导柱位于所述导套内并可升降地与所述导套连接
。
[0011]在上述的一种反向折弯模具中，所述导套设置有滚轮，所述导柱可通过所述滚轮与所述导套接触，所述滚轮可沿所述导柱滚动
。
[0012]在上述的一种反向折弯模具中，还包括复位弹簧，所述凸模块设置有复位杆，所述复位弹簧的一端与所述下模座接触，所述复位弹簧的另一端与所述复位杆的端部接触
。
[0013]在上述的一种反向折弯模具中，所述复位杆为调节螺钉，所述调节螺钉的尾部穿
设于所述凸模块，所述复位弹簧与所述调节螺钉的头部接触
。
[0014]在上述的一种反向折弯模具中，所述上模座设置有传力杆，所述上模座可通过所述传力杆与所述升降块接触
。
[0015]在上述的一种反向折弯模具中，所述第一联动斜面与所述凸模块升降方向轴线的夹角为
45
°
，所述第二联动斜面与所述移动块移动方向轴线的夹角为
45
°
。
[0016]在上述的一种反向折弯模具中，所述第三联动斜面与所述移动块移动方向轴线的夹角为
45
°
，所述第四联动斜面与所述升降块升降方向轴线的夹角为
45
°
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、
当上模座与下模座合模时上模座推动升降块下降，下降的升降块通过第二联动斜面带动具有第一联动斜面的移动块移动，而移动的移动块通过第三联动斜面带动具有第四联动斜面的凸模块上升，实现了凸模块与上模座运动方向相反
。
[0019]2、
导柱位于导套内并可升降地与导套连接，因此可通过导套引导导柱升降从而引导凸模块升降，保证凸模块保持正确的运动方向并在运动保持中保持稳定
。
[0020]3、
导柱可通过滚轮与导套接触并且滚轮可沿导柱滚动，因此可将导柱与导套之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使导柱与导套之间磨损较小，使凸模块在运动保持中保持稳定，有利于延长该模具的使用寿命
。
[0021]4、
复位弹簧的一端与下模座接触，复位弹簧的另一端与复位杆的端部接触，复位弹簧可推动复位杆下降从而带动凸模块下降并回到原位
。
[0022]5、
将复位杆设为调节螺钉，因此可根据调节螺钉旋入凸模块的不同深度调节复位弹簧的初始长度，从而调节复位弹簧的预紧力
。
附图说明
[0023]图1为本技术的反向折弯模具的结构示意图
。
[0024]图2为本技术的传动组件的结构示意图
。
[0025]图3为本技术的凸模块的结构示意图
。
[0026]图4为本技术的复位杆以及复位弹簧的结构示意图
。
[0027]图5为本技术的反向折弯模具的合模状态示意图
。
[0028]图中，
100、
下模座；
110、
凸模块；
111、
第一联动斜面；
112、
导柱；
113、
复位杆；
120、
导套；
121、
滚轮；
200、
传动组件；
210、
移动块；
211、
第二联动斜面；
212、
第三联动斜面；
220、
升降块；
221、
第四联动斜面；
300、
上模座；
310、
传力杆；
400、
复位弹簧
。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反向折弯模具，其特征在于，包括：下模座，其设置有可升降的凸模块，所述凸模块具有第一联动斜面；传动组件，其包括移动块以及升降块，所述移动块可移动地与所述下模座连接，所述移动块具有第二联动斜面以及第三联动斜面，所述第二联动斜面与所述第一联动斜面接触，所述升降块可升降地与所述下模座连接，所述升降块具有第四联动斜面，所述第四联动斜面与所述第三联动斜面接触；上模座，其与所述下模座上下对应，所述上模座可靠近所述下模座并与所述升降块接触，当所述上模座与所述下模座合模时所述上模座推动所述升降块下降，同时带动所述移动块移动从而推动所述凸模块上升
。2.
如权利要求1所述的一种反向折弯模具，其特征在于：所述下模座还设置有导套，所述凸模块设置有导柱，所述导柱位于所述导套内并可升降地与所述导套连接
。3.
如权利要求2所述的一种反向折弯模具，其特征在于：所述导套设置有滚轮，所述导柱可通过所述滚轮与所述导套接触，所述滚轮可沿所述导柱滚动
。4.
如权利要求2所述的一种反向折弯模具，其特征在于：还包括复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：段华平，郑波，蔡磊磊，严琪波，钱飞，俞铖斌，
申请(专利权)人：宁波康迪普瑞模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：