一种硫酸制备用循环腔室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸制备用循环腔室，包括腔室本体，隔板，所述隔板安装于所述腔室本体的内底面；出水管，对称设置的两个所述出水管贯通所述腔室本体的底面设置；移动结构，所述移动结构设置于所述腔室本体的顶面；清洁结构，所述清洁结构与所述移动结构相连接；喷水结构，所述喷水结构设置于所述腔室本体的顶面。该硫酸制备用循环腔室能便于对腔室本体的内壁进行清洗，保障腔室本体的洁净，为硫酸的有效制备提高保障。硫酸的有效制备提高保障。硫酸的有效制备提高保障。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸制备用循环腔室


[0001]本技术涉及硫酸制备
，具体为一种硫酸制备用循环腔室。

技术介绍

[0002]硫酸是一种无机化合物，能和绝大多数金属发生反应，常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，在工业上，硫酸使用非常广泛，硫酸在制备时需要使用到循环腔室，以盛装干吸塔回流下来的浓硫酸，通过循环槽之间相互串酸以及补水来维持浓硫酸的浓度不变，再由立式浓硫酸循环泵送至干吸塔循环使用，但现有的硫酸制备用循环腔室仍存在一定的缺陷，比如：
[0003]申请号为CN202222009089.0的“一种硫酸制备用循环腔室”，在使用后缺少移动对腔室进行清洗的结构，在使用后放置的过程中，腔室内壁上将会有残留物质，将影响后续硫酸制备使用，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸制备用循环腔室，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硫酸制备用循环腔室无法有效进行清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸制备用循环腔室，包括腔室本体，
[0006]隔板，所述隔板安装于所述腔室本体的内底面；
[0007]出水管，对称设置的两个所述出水管贯通所述腔室本体的底面设置；
[0008]移动结构，所述移动结构设置于所述腔室本体的顶面；
[0009]清洁结构，所述清洁结构与所述移动结构相连接；
[0010]喷水结构，所述喷水结构设置于所述腔室本体的顶面。
[0011]采用上述技术方案，便于对腔室本体的内壁进行清洗。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述隔板与所述腔室本体为一体化结构设置，并且所述隔板的顶部设置有调节挡板。
[0013]采用上述技术方案，便于进行控制循环槽使用空间。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述移动结构包括：
[0015]驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述腔室本体的顶面；
[0016]驱动丝杆，所述驱动丝杆的底端与所述驱动电机的轴端键连接；
[0017]连接板，所述连接板套设于所述驱动丝杆的外侧，且所述连接板与所述驱动丝杆螺纹连接；
[0018]第一滑杆，对称设置的两个所述第一滑杆固定安装于所述连接板的底面，且所述第一滑杆贯穿所述腔室本体的顶面设置，并且所述第一滑杆与所述腔室本体的顶面滑动连接；
[0019]第二滑杆，对称设置的两个所述第二滑杆固定安装于所述连接板的底面，且所述
第二滑杆贯穿所述腔室本体的顶面设置，并且所述第二滑杆与所述腔室本体的顶面滑动连接。
[0020]采用上述技术方案，便于通过驱动丝杆的转动实现连接板带动第一滑杆及第二滑杆的移动。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述清洁结构包括：
[0022]第一回形架，所述第一回形架固定安装于是第一滑杆的底端；
[0023]第一刷毛，所述第一刷毛均匀安装于所述第一回形架的外侧面；
[0024]第二回形架，所述第二回形架固定安装于所述第二滑杆的底端；
[0025]第二刷毛，所述第二刷毛均匀安装于所述第二回形架的外侧面。
[0026]采用上述技术方案，便于对腔室本体的内壁进行刷动清理。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述喷水结构包括：
[0028]喷水管，均匀设置的所述喷水管固定贯穿所述腔室本体的顶面设置；
[0029]回形管，所述回形管与所述喷水管的顶端固定相连通；
[0030]供水管，所述供水管的左端与所述回形管固定相连通，且所述供水管与外部供水设备相连接；
[0031]喷嘴，所述喷嘴安装于所述喷水管的底端。
[0032]采用上述技术方案，便于对腔室本体内壁喷洒清洗剂，保障清洗效果。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫酸制备用循环腔室能便于对腔室本体的内壁进行清洗，保障腔室本体的洁净，为硫酸的有效制备提高保障；
[0034]1、通过启动驱动电机使驱动丝杆转动时，使连接板带动第一滑杆及第二滑杆产生移动，使得第一回形架、第二回形架分别带动第一刷毛和第二刷毛同步进行，使得对腔室本体内壁及隔板壁面的刷动；
[0035]2、同时将清洗剂通过供水管输送至回形管内，并在经过喷水管后通过喷嘴喷洒向腔室本体的内壁，从而保障对腔室本体内壁有效清洗，保障腔室本体的洁净，为硫酸的有效制备提供保障。
附图说明
[0036]图1为本技术主视结构示意图；
[0037]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0038]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0039]图4为本技术俯视结构示意图；
[0040]图5为本技术连接板与第一滑杆及第二滑杆俯视连接结构示意图。
[0041]图中：1、腔室本体；2、隔板；3、出水管；4、驱动电机；5、驱动丝杆；6、连接板；7、第一滑杆；8、第二滑杆；9、第一回形架；10、第一刷毛；11、第二回形架；12、第二刷毛；13、喷水管；14、回形管；15、供水管；16、喷嘴。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
‑
5，本技术技术方案：一种硫酸制备用循环腔室，包括腔室本体1，隔板2安装于腔室本体1的内底面，对称设置的两个出水管3贯通腔室本体1的底面设置，隔板2与腔室本体1为一体化结构设置，并且隔板2的顶部设置有调节挡板，可对循环槽使用空间进行调整；
[0044]驱动电机4固定安装于腔室本体1的顶面，驱动丝杆5的底端与驱动电机4的轴端键连接，连接板6套设于驱动丝杆5的外侧，且连接板6与驱动丝杆5螺纹连接，对称设置的两个第一滑杆7固定安装于连接板6的底面，且第一滑杆7贯穿腔室本体1的顶面设置，并且第一滑杆7与腔室本体1的顶面滑动连接，对称设置的两个第二滑杆8固定安装于连接板6的底面，且第二滑杆8贯穿腔室本体1的顶面设置，并且第二滑杆8与腔室本体1的顶面滑动连接；
[0045]第一回形架9固定安装于是第一滑杆7的底端，第一刷毛10均匀安装于第一回形架9的外侧面，第二回形架11固定安装于第二滑杆8的底端，第二刷毛12均匀安装于第二回形架11的外侧面，保障对腔室本体1的内壁进行刷动清理；
[0046]均匀设置的喷水管13固定贯穿腔室本体1的顶面设置，回形管14与喷水管13的顶端固定相连通，供水管15的左端与回形管14固定相连通，且供水管15与外部供水设备相连接，喷嘴16安装于喷水管13的底端，实现对腔室本体1内壁喷洒清洗剂，保障清洗效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸制备用循环腔室，包括腔室本体(1)，其特征在于，还包括：隔板(2)，所述隔板(2)安装于所述腔室本体(1)的内底面；出水管(3)，对称设置的两个所述出水管(3)贯通所述腔室本体(1)的底面设置；移动结构，所述移动结构设置于所述腔室本体(1)的顶面；清洁结构，所述清洁结构与所述移动结构相连接；喷水结构，所述喷水结构设置于所述腔室本体(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种硫酸制备用循环腔室，其特征在于，所述隔板(2)与所述腔室本体(1)为一体化结构设置，并且所述隔板(2)的顶部设置有调节挡板。3.根据权利要求2所述的一种硫酸制备用循环腔室，其特征在于，所述移动结构包括：驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装于所述腔室本体(1)的顶面；驱动丝杆(5)，所述驱动丝杆(5)的底端与所述驱动电机(4)的轴端键连接；连接板(6)，所述连接板(6)套设于所述驱动丝杆(5)的外侧，且所述连接板(6)与所述驱动丝杆(5)螺纹连接；第一滑杆(7)，对称设置的两个所述第一滑杆(7)固定安装于所述连接板(6)的底面，且所述第一滑杆(7)贯穿所述腔室本体(1)的顶面设置，并且所述第一滑杆(7)与所述腔室本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丛华，
申请(专利权)人：湖北龙祥磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：