本实用新型专利技术公开了一种硫酸生产用混合装置，包括支撑架、外壳、密封盖和主轴，所述支撑架的顶端固定安装有底座，所述底座的底部安装有出料组件，所述底座的顶面安装有内胆，所述内胆的外圈套接有外壳，所述内胆与外壳之间的缝隙形成通风槽，所述通风槽的内部安装有散热片，所述外壳与底座之间预留有底槽。该硫酸生产用混合装置设置有内胆、外壳、通风槽、散热片、底槽、顶槽和扇叶，使得该混合装置在对硫酸进行稀释和生产的过程中，主轴会带动扇叶进行快速的旋转，以便于通过顶槽和底槽加快通风槽内部的空气流动，配合等角度设置的散热片能够对其导出的热量进行快速的散热，提高了该硫酸生产用混合装置的散热效率。生产用混合装置的散热效率。生产用混合装置的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产用混合装置
[0001]本技术涉及硫酸生产
，具体为一种硫酸生产用混合装置。
技术介绍
[0002]硫酸作为实验室中常用的化学试剂，具有很强的腐蚀性和强氧化性，必须经过稀释或者配制成溶液才能使用，因此需要通过混合装置对硫酸进行稀释和混合，然而现有的混合装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
[0003]如申请号为CN201822046093.8所提出的一种配制硫酸溶液用搅拌桶，包括桶体，桶体的底部设有出料口；桶体的顶盖上面设有若干个散热孔和进料口，进料口的上面安装有橡胶塞，橡胶塞中穿设进料管；桶体的顶盖上面还设置有驱动电机；桶体的内部设有搅拌轴，搅拌轴穿过桶体的顶盖连接驱动电机，搅拌轴的上面设有搅拌桨；桶体的外部设有若干组散热片，每组所述散热片均包括第一散热片和第二散热片，在实际的使用过程中，硫酸在稀释的过程中会放出大量的热量，而现有的混合装置只是通过散热片对混合装置进行散热，使得现有的混合装置散热效率低，同时在对硫酸进行稀释和搅拌的过程中，硫酸会对搅拌叶产生腐蚀，而现有的混合装置中搅拌叶与搅拌轴之间采用固定连接的方式，因而不便于对腐蚀后的搅拌叶进行便捷的更换。
[0004]所以我们提出了一种硫酸生产用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硫酸生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上配制硫酸溶液用搅拌桶散热效率低和不便于对搅拌叶进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸生产用混合装置，包括支撑架、外壳、密封盖和主轴，
[0007]所述支撑架的顶端固定安装有底座，所述底座的底部安装有出料组件，所述底座的顶面安装有内胆，所述内胆的外圈套接有外壳，所述内胆与外壳之间的缝隙形成通风槽，所述通风槽的内部安装有散热片，所述外壳与底座之间预留有底槽；
[0008]所述外壳的外圈固定安装有固定板，所述固定板的表面安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有调节杆，所述调节杆的表面套接有活动卡板，所述活动卡板的内部开设有螺纹槽与调节杆相贴合，所述活动卡板的底端内部开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与固定板固定连接，所述内胆和外壳的顶端贴合有密封盖，所述密封盖的顶面两侧开设有与活动卡板对应的卡槽；
[0009]所述密封盖的内部开设有与通风槽对应的顶槽，所述密封盖的内部安装有进料管，所述密封盖的顶面螺纹安装有双头电机，所述双头电机的内部安装有主轴，所述主轴的顶端固定安装有扇叶，所述密封盖的顶面包裹有导流罩，所述导流罩的顶端安装有滤网；
[0010]所述主轴的底端两侧开设有定位槽，所述主轴的底端外圈套接有套座，所述套座的内部开设有与定位槽对应的连接槽，所述连接槽的内部贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓
与定位槽卡合连接，所述套座的底端固定安装有副轴，所述副轴的外圈固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板。
[0011]优选的，所述通风槽的内部等角度分布有散热片，且通风槽的位置与底槽和顶槽的位置相对应。
[0012]采用上述结构的设计，使得扇叶在高速旋转的过程中能够通过顶槽和底槽加快通风槽内部的气流，配合散热片能够对该混合装置进行快速的散热，提高了该混合设备的散热效果。
[0013]优选的，所述调节杆通过连接轴与固定板转动连接，且调节杆通过螺纹槽与活动卡板螺纹连接，并且活动卡板通过卡槽与密封盖卡合连接。
[0014]采用上述结构的设计，通过对调节杆的旋转能够带动活动卡板与卡槽进行连接和分离，从而便于对密封盖进行安装和拆卸，有利于在拆卸后对混合装置内部进行清理以及对腐蚀的刮板进行更换。
[0015]优选的，所述活动卡板通过限位槽与限位杆滑动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相吻合。
[0016]采用上述结构的设计，使得限位杆能够通过限位槽对活动卡板的滑动进行限位，避免活动卡板在与卡槽进行连接和分离的过程中产生晃动，提高了密封盖拆装的稳定性。
[0017]优选的，所述套座的内圈尺寸与主轴的底端尺寸相吻合，且连接槽和定位螺栓关于套座的中心线对称设置，并且定位螺栓与连接槽螺纹连接。
[0018]采用上述结构的设计，便于通过对定位螺栓与定位槽之间连接的控制实现对套座与主轴之间的拆装，有利于对腐蚀后的刮板进行便捷的更换工作。
[0019]优选的，所述连接杆与刮板垂直分布，且刮板呈弧形结构设置，并且刮板的外圈与内胆的内壁紧密贴合。
[0020]采用上述结构的设计，能有效的在通过连接杆对硫酸进行混合的过程中，带动刮板对内胆内壁上粘接的硫酸进行刮除，避免硫酸的粘接影响硫酸混合和稀释的效果。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫酸生产用混合装置；
[0022]1、设置有内胆、外壳、通风槽、散热片、底槽、顶槽和扇叶，使得该混合装置在对硫酸进行稀释和生产的过程中，主轴会带动扇叶进行快速的旋转，以便于通过顶槽和底槽加快通风槽内部的空气流动，配合等角度设置的散热片能够对其导出的热量进行快速的散热，提高了该硫酸生产用混合装置的散热效率；
[0023]2、设置有固定板、连接轴、调节杆、活动卡板、密封盖和卡槽，通过对调节杆的旋转能够带动活动卡板与卡槽之间进行卡合和分离，从而便于对密封盖进行安装和拆卸，有利于在对密封盖进行拆卸后对内胆的内部进行有效的清理，同时有利于对腐蚀的连接杆和刮板进行更换，提高了该混合装置的使用效果；
[0024]3、设置有主轴、定位槽、套座、连接槽和定位螺栓，使得该装置在使用的过程中，通过对定位螺栓与定位槽之间连接和分离的控制，从而便于对主轴与套座进行连接分离，有利于对腐蚀的连接杆和刮板进行拆卸和更换，同时刮板的弧形设置能够便于在混合的过程中对内胆内壁上粘接的硫酸进行刮除，避免硫酸粘接影响混合的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0026]图2为本技术外壳与内胆连接结构示意图；
[0027]图3为本技术刮板分布结构示意图；
[0028]图4为本技术主轴与套座侧剖结构示意图；
[0029]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、支撑架；2、底座；3、出料组件；4、内胆；5、外壳；6、通风槽；7、散热片；8、底槽；9、固定板；10、连接轴；11、调节杆；12、活动卡板；13、螺纹槽；14、限位槽；15、限位杆；16、密封盖；17、卡槽；18、顶槽；19、进料管；20、双头电机；21、主轴；22、扇叶；23、导流罩；24、滤网；25、定位槽；26、套座；27、连接槽；28、定位螺栓；29、副轴；30、连接杆；31、刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产用混合装置，包括支撑架(1)、外壳(5)、密封盖(16)和主轴(21)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底部安装有出料组件(3)，所述底座(2)的顶面安装有内胆(4)，所述内胆(4)的外圈套接有外壳(5)，所述内胆(4)与外壳(5)之间的缝隙形成通风槽(6)，所述通风槽(6)的内部安装有散热片(7)，所述外壳(5)与底座(2)之间预留有底槽(8)；所述外壳(5)的外圈固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的表面安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的一端连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的表面套接有活动卡板(12)，所述活动卡板(12)的内部开设有螺纹槽(13)与调节杆(11)相贴合，所述活动卡板(12)的底端内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部贯穿有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端与固定板(9)固定连接，所述内胆(4)和外壳(5)的顶端贴合有密封盖(16)，所述密封盖(16)的顶面两侧开设有与活动卡板(12)对应的卡槽(17)；所述密封盖(16)的内部开设有与通风槽(6)对应的顶槽(18)，所述密封盖(16)的内部安装有进料管(19)，所述密封盖(16)的顶面螺纹安装有双头电机(20)，所述双头电机(20)的内部安装有主轴(21)，所述主轴(21)的顶端固定安装有扇叶(22)，所述密封盖(16)的顶面包裹有导流罩(23)，所述导流罩(23)的顶端安装有滤网(24)；所述主轴(21)的底端两侧开设有定位槽(25)，所述主轴(21)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：湖北龙祥磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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