一种用于硫酸加工提纯的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，属于蒸发器技术领域，其包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的上表面与蒸汽管的一端相连通，所述蒸汽管的外表面缠绕设置有进料管，所述进料管的左端与蒸发器主体的右侧面相连通。该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置蒸汽管、进料管、防护壳和延伸管，此时热量在防护壳内部留存，同时进料管向蒸发器主体通入原料的同时，原料会随着进料管形状进行螺旋状移动，此时蒸汽管溢散的高温热量会对进料管中原料进行预热，同时常温原料对蒸汽进行初步降温，实现对高温蒸汽中热量充分利用的同时对原料预热，节省后续原料蒸发过程所需时间，在一定程度上使蒸发效率更佳，同时节省能源。同时节省能源。同时节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸加工提纯的蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，具体为一种用于硫酸加工提纯的蒸发器。

技术介绍

[0002]硫酸加工过程中需要使用蒸发器对其中杂质进行处理，以达到提纯的目的，蒸发提纯过程中排出的高温蒸汽多是简单进行后续冷凝，得到相应产物，蒸汽中高温能量则存在较大浪费，且硫酸蒸发过程的原料多是常温状态加入蒸发器内部，由常温升高至蒸发所需温度，耗费一定时间，导致蒸发过程效率不理想的同时存在一定浪费情况，因此需要一种用于硫酸加工提纯的蒸发器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，解决了蒸发提纯过程中排出的高温蒸汽多是简单进行后续冷凝，得到相应产物，蒸汽中高温能量则存在较大浪费，且硫酸蒸发过程的原料多是常温状态加入蒸发器内部，由常温升高至蒸发所需温度，耗费一定时间，导致蒸发过程效率不理想的同时存在一定浪费情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的上表面与蒸汽管的一端相连通，所述蒸汽管的外表面缠绕设置有进料管，所述进料管的左端与蒸发器主体的右侧面相连通，所述蒸发器主体的下表面设置有驱动组件。
[0007]所述驱动组件的上侧输出轴与搅拌轴的底端固定连接，所述驱动组件的下侧输出轴与圆盘的上表面固定连接，所述圆盘的下表面与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的外表面与连接框内壁滑动连接。
[0008]所述连接框的背面与两个移动杆的正面一端固定连接，两个所述移动杆的外表面与活塞框的正面滑动连接，所述活塞框的背面与气管的一端相连通，所述气管的另一端与蒸发器主体的背面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活塞框内壁与活塞板的外表面滑动连接，所述活塞板的正面与移动杆背面的一端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活塞框的上表面与蒸发器主体的下表面固定连接，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述蒸发器主体内壁的下表面设置有加热组件。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述蒸发器主体的右侧面与防护壳的左侧面固定连接，所述蒸汽管卡接在防护壳的上表面，所述进料管呈螺旋状设置。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述防护壳的右侧面与延伸管的左端固定连接，所述蒸汽管和进料管均设置在延伸管内。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述蒸发器主体的下表面与四个支撑脚的顶端固定连接，所述连接柱设置为圆柱形。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述活塞框的上表面设置有第一单向阀，所述第一单向阀位于活塞板的后侧，所述气管的外表面设置有第二单向阀，所述第二单向阀设置在蒸发器主体的背面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置蒸汽管、进料管、防护壳和延伸管，蒸汽管中排出高温蒸汽的过程会出现热量溢散，此时热量在防护壳内部留存，同时进料管向蒸发器主体通入原料的同时，原料会随着进料管形状进行螺旋状移动，此时蒸汽管溢散的高温热量会对进料管中原料进行预热，同时常温原料对蒸汽进行初步降温，实现对高温蒸汽中热量充分利用的同时对原料预热，节省后续原料蒸发过程所需时间，在一定程度上使蒸发效率更佳，同时节省能源。
[0018]2、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置驱动组件、搅拌轴、搅拌叶和加热组件，加热组件对原料进行加热蒸发的同时，驱动组件控制搅拌轴和搅拌叶对原料进行搅动，使原料中各部分较为均衡，保证整体的加热蒸发效率更为理想。
[0019]3、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置圆盘、活塞框、连接柱、连接框、活塞板、第一单向和第二单向阀，驱动组件转动的同时控制圆盘转动，圆盘通过连接柱挤压连接框，不断实现连接框和活塞板的前后往复移动，活塞板向前移动将外部洁净空气抽吸进入活塞框内，活塞板向后移动将活塞框内气体挤压转移至蒸发器主体内，实现对蒸发器主体的内部的增压，高压环境下对原料的蒸发所需的温度降低，实现更为高效的蒸发过程。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术后视的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术后视的立体剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术活塞框立体的剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术防护壳立体的剖面结构示意图；
[0025]图中：1、蒸发器主体；2、蒸汽管；3、防护壳；4、延伸管；5、进料管；6、支撑脚；7、驱动组件；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、加热组件；11、圆盘；12、连接柱；13、连接框；14、移动杆；15、活塞板；16、活塞框；17、气管；18、第一单向阀；19、第二单向阀。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，包括蒸发器主体1，蒸发器主体1的上表面与蒸汽管2的一端相连通，蒸汽管2的外表面缠绕设置有进料管5，进料管5的左端与蒸发器主体1的右侧面相连通，蒸发器主体1的下表面设置有驱动组件7，通过设置进料管5缠绕在蒸汽管2表面，蒸汽管2中高温气体对进料管5中常温原料进行预热的同时，原料对蒸汽管2内蒸汽实现初步降温。
[0028]驱动组件7的上侧输出轴与搅拌轴8的底端固定连接，驱动组件7的下侧输出轴与圆盘11的上表面固定连接，通过设置圆盘11和连接柱12，连接柱12为圆柱形，方便连接柱12在随着圆盘11转动的同时对连接框13进行挤压，实现控制连接框13的前后往复移动，圆盘11的下表面与连接柱12的顶端固定连接，连接柱12的外表面与连接框13内壁滑动连接。
[0029]连接框13的背面与两个移动杆14的正面一端固定连接，通过设置移动杆14和活塞板15，在移动杆14控制活塞板15进行前后往复移动的过程中，可实现将外界气体抽吸进入活塞框16，并将活塞框16内气体挤压排进蒸发器主体1内部，两个移动杆14的外表面与活塞框16的正面滑动连接，活塞框16的背面与气管17的一端相连通，气管17的另一端与蒸发器主体1的背面相连通。
[0030]具体的，如图3和图4所示，活塞框16内壁与活塞板15的外表面滑动连接，活塞板15的正面与移动杆14背面的一端固定连接，活塞框16的上表面与蒸发器主体1的下表面固定连接，搅拌轴8的外表面设置有搅拌叶9，通过设置搅拌轴8和搅拌叶9，搅拌轴8和搅拌叶9转动的同时对蒸发器主体1内部原料进行搅动，保证整体加热蒸发过程较为均衡，蒸发器主体1内壁的下表面设置有加热组件10。
[0031]具体的，如图1和图5所示，蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，包括蒸发器主体(1)，其特征在于：所述蒸发器主体(1)的上表面与蒸汽管(2)的一端相连通，所述蒸汽管(2)的外表面缠绕设置有进料管(5)，所述进料管(5)的左端与蒸发器主体(1)的右侧面相连通，所述蒸发器主体(1)的下表面设置有驱动组件(7)；所述驱动组件(7)的上侧输出轴与搅拌轴(8)的底端固定连接，所述驱动组件(7)的下侧输出轴与圆盘(11)的上表面固定连接，所述圆盘(11)的下表面与连接柱(12)的顶端固定连接，所述连接柱(12)的外表面与连接框(13)内壁滑动连接；所述连接框(13)的背面与两个移动杆(14)的正面一端固定连接，两个所述移动杆(14)的外表面与活塞框(16)的正面滑动连接，所述活塞框(16)的背面与气管(17)的一端相连通，所述气管(17)的另一端与蒸发器主体(1)的背面相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，其特征在于：所述活塞框(16)内壁与活塞板(15)的外表面滑动连接，所述活塞板(15)的正面与移动杆(14)背面的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚丛华，刘利，
申请(专利权)人：湖北龙祥磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：