一种螺套正反面分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产制造技术领域，尤其涉及一种螺套正反面分选装置，所述螺套正反面分选装置包括机架以及设置于机架上的送料组件

【技术实现步骤摘要】
一种螺套正反面分选装置


[0001]本技术属于生产制造
，尤其涉及一种螺套正反面分选装置
。

技术介绍

[0002]螺套是一种常用连接件，可以起到保护连接孔
、
增强连接强度的作用
。
[0003]螺套使用时需要先旋入被连接件，再将连接件旋入螺套，螺套的外螺纹与被连接件连接孔的内螺纹配合，螺套的内螺纹与连接件的外螺纹配合
。
螺套的螺纹有旋向，故将螺套与被连接件旋合时需要确定螺套的正反向
。
[0004]现技术通常采用图像检测的方式判断螺套的正反向，这种方式的准确性依赖于软件算法，很难保证不出错，必须搭配机械式的纠错装置才能实际应用，否则极可能因螺纹旋向的不匹配损坏工件
。
[0005]可见，现有技术对于螺套的正向识别并没有一种可靠的实现方式，需要改进
。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种螺套正反面分选装置，旨在解决现有技术无法可靠区分螺套正反面的问题
。
[0007]本技术实施例是这样实现的，一种螺套正反面分选装置，所述螺套正反面分选装置包括机架以及设置于机架上的送料组件
、
检测组件以及输送组件；
[0008]所述送料组件用于将螺套输送至检测位以供所述输送组件检测螺套的正反面；
[0009]所述检测组件用于对螺套的正反面检测；
[0010]所述输送组件用于输送完成检测的螺套以使螺套统一朝向
。
[0011]优选地，所述机架包括支架以及安装板，所述支架用于所述安装板的支撑固定；
[0012]所述安装板设置于所述支架顶部，所述送料组件
、
检测组件以及所述输送组件均与所述安装板连接
。
[0013]优选地，所述送料组件包括送料气缸
、
推杆以及送料槽；
[0014]所述送料气缸设置于所述安装板的一侧，所述安装板上开设有送料槽，所述推杆设置于所述送料槽内，所述送料气缸推动所述推杆在所述送料槽内滑动以将螺套推送到检测位；
[0015]所述送料槽的侧面设置有螺套置入口，用于螺套的置入
。
[0016]优选地，所述检测组件包括设置于安装板上的检测孔
、
检测杆
、
放大机构以及检测装置；
[0017]所述检测杆位于所述检测孔的正上方，检测杆与固定板滑动连接，固定板由驱动气缸的伸缩杆驱动，驱动气缸设置于安装板上；
[0018]所述放大机构设置于所述固定板顶部，包括杠杆以及复位弹簧；所述杠杆通过转轴设置于支撑座上，支撑座设置于所述固定板的顶部，杠杆的短臂与所述检测杆的顶部抵接，杠杆的长臂与所述检测装置正对；所述复位弹簧设置于固定板上，位于所述检测装置与
所述支撑座之间且靠近所述支撑座，复位弹簧与杠杆的底部抵接以使杠杆的长臂在非检测状态时与所述检测装置分离
。
[0019]优选地，所述检测孔的直径大于螺套外倒角的最小直径且不大于螺套的外径
。
[0020]优选地，所述检测杆上设置的上定位凸缘以及下定位凸缘；
[0021]非检测状态下，所述上定位凸缘与固定板的上表面接触，所述下定位凸缘位于所述固定板的下方，且杠杆的下定位凸缘与所述固定板之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧用于保持检测杆与所述固定板的相对位置
。
[0022]优选地，所述驱动气缸的伸缩杆上设置有移动板，所述固定板设置于所述移动板上；
[0023]所述移动板上还设置有
L
形连接板，
L
形连接板上设置有抵出杆，抵出杆位于所述安装板的下方，且与所述检测孔正对，所述抵出杆的直径小于所述检测孔的孔径
。
[0024]优选地，所述输送组件包括拉料板
、
第一输送通道以及第二输送通道；
[0025]所述安装板上设置有拉料槽，所述拉料板与所述拉料槽滑动连接，所述拉料板设置有用于容纳螺套的容置口，所述拉料板沿所述拉料槽运动使容置口与第一输送通道或者第二输送通道正对；
[0026]所述第一输送通道以及第二输送通道分设于所述拉料槽的两端，且分别位于拉料槽的上侧以及下侧
。
[0027]优选地，所述拉料板由拉料气缸驱动，拉料气缸设置有两个，两个拉料气缸分设于所述安装板的两侧，每个拉料气缸的伸缩轴分别与所述拉料板的一端连接
。
[0028]优选地，所述第一输送通道以及第二输送通道均配置有气管接头，气管接头与对应的输送通道分设于所述拉料槽的上下两侧，且气管接头与对应的输送通道正对设置，使用时气管接头与压缩空气连通用于将吹送螺套使之沿对应的输送通道输送
。
[0029]本技术通过设置送料组件可以将需要分选正反向的螺套输送到检测位置，通过设置检测组件可以准确地区分螺套的正反向，通过设置输送组件，可以根据区分出的螺套的正反向使用不同的输送通道输送螺套，从而将螺套统一为正面输出，便于后续机械的取用，防止了螺套的反向取用
。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例提供的螺套正反面分选装置的立体结构图；
[0031]图2为本技术实施例提供的螺套正反面分选装置的正视图；
[0032]图3为图2的剖视图
。
[0033]附图中：
1、
底板；
2、
竖板；
3、
送料气缸；
4、
定位弹簧；
5、
第一输送通道；
6、
拉料气缸；
7、
检测杆；
8、
杠杆；
9、
检测装置；
10、
气管接头；
11、
第二输送通道；
12、
移动板；
13、
驱动气缸；
14、L
形连接板；
15、
容置口；
16、
拉料板；
17、
检测孔；
18、
抵出杆
。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0035]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述
。
[0036]如图1‑3所示，本技术实施例提供了一种螺套正反面分选装置，所述螺套正反面分选装置包括机架以及设置于机架上的送料组件
、
检测组件以及输送组件；
[0037]所述送料组件用于将螺套输送至检测位以供所述输送组件检测螺套的正反面；
[0038]所述检测组件用于对螺套的正反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺套正反面分选装置，其特征在于，所述螺套正反面分选装置包括机架以及设置于机架上的送料组件
、
检测组件以及输送组件；所述送料组件用于将螺套输送至检测位以供所述输送组件检测螺套的正反面；所述检测组件用于对螺套的正反面检测；所述输送组件用于输送完成检测的螺套以使螺套统一朝向；所述机架包括支架以及安装板，所述支架用于所述安装板的支撑固定；所述安装板设置于所述支架顶部，所述送料组件
、
检测组件以及所述输送组件均与所述安装板连接；所述送料组件包括送料气缸
、
推杆以及送料槽；所述送料气缸设置于所述安装板的一侧，所述安装板上开设有送料槽，所述推杆设置于所述送料槽内，所述送料气缸推动所述推杆在所述送料槽内滑动以将螺套推送到检测位；所述送料槽的侧面设置有螺套置入口，用于螺套的置入；所述检测组件包括设置于安装板上的检测孔
、
检测杆
、
放大机构以及检测装置；所述检测杆位于所述检测孔的正上方，检测杆与固定板滑动连接，固定板由驱动气缸的伸缩杆驱动，驱动气缸设置于安装板上；所述放大机构设置于所述固定板顶部，包括杠杆以及复位弹簧；所述杠杆通过转轴设置于支撑座上，支撑座设置于所述固定板的顶部，杠杆的短臂与所述检测杆的顶部抵接，杠杆的长臂与所述检测装置正对；所述复位弹簧设置于固定板上，位于所述检测装置与所述支撑座之间且靠近所述支撑座，复位弹簧与杠杆的底部抵接以使杠杆的长臂在非检测状态时与所述检测装置分离；所述输送组件包括拉料板
、
第一输送通道以及第二输送通道；所述安装板上设置有拉料槽，所述拉料板与所述拉料槽滑动连接，所述拉料板设置有用于容纳螺套的容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：深圳市华程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：