一种钢丝螺套输送用料槽以及钢丝螺套上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产制造技术领域，尤其涉及一种钢丝螺套输送用料槽以及钢丝螺套上料装置，所述钢丝螺套输送用料槽包括槽体；所述槽体沿长度方向设置有一个输送凹槽，所述输送凹槽内设置有台阶，台阶的高度与被输送钢丝螺套末端收尾的高度匹配，所述输送凹槽的宽度与被输送的钢丝螺套的外径相适应。本实用新型专利技术提供的钢丝螺套输送用料槽通过设置带有台阶的输送凹槽，输送过程中利用该台阶使钢丝螺套保护直立状态，从而便于取料。本实用新型专利技术结构简单，配合输送装置使用，可以以输送过程中使钢丝螺套调整为需要的直立姿态，成本低，实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝螺套输送用料槽以及钢丝螺套上料装置


[0001]本技术属于生产制造
，尤其涉及一种钢丝螺套输送用料槽以及钢丝螺套上料装置。

技术介绍

[0002]钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓或螺钉再拧入其中实现两个连接件的固定。钢丝螺套又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
[0003]钢丝螺套使用时，需要使之处于直立状态，以便于取料机构取用。现有的螺丝螺套输送装置无法在网丝螺套输送时使之保持直立，需要解决。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钢丝螺套输送用料槽以及钢丝螺套上料装置，旨在解决现有钢丝螺套用输送装置无法使钢丝螺套在输送过程中保持直立，导致后端取料不便的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，所述钢丝螺套输送用料槽包括槽体；
[0006]所述槽体沿长度方向设置有一个输送凹槽，所述输送凹槽内设置有台阶，台阶的高度与被输送钢丝螺套末端收尾的高度匹配，所述输送凹槽的宽度与被输送的钢丝螺套的外径相适应。
[0007]优选地，所述槽体入料端的一侧设置有入料斜坡，所述入料斜坡用于将落入的钢丝螺套引导至所述输送凹槽内。
[0008]优选地，所述槽体入料端的端面设置有挡板，用于防止落入槽体的钢丝螺套从入料端掉落。
[0009]优选地，所述槽体靠近入料端的一侧设置有排料口，所述排料口用于将输送凹槽内非直立的钢丝螺套排出。
[0010]在另一个实施例中，本技术还提供了一种钢丝螺套上料装置，所述钢丝螺套上料装置包括机架以及设置于机架上的供料组件及输送组件；
[0011]所述供料组件包括料仓以及上料件，所述料仓用于网丝螺套的暂存，所述上料件用于将网丝螺套从所述料仓转移至所述输送组件；
[0012]所述输送组件包括如本技术实施例所述的钢丝螺套输送用料槽，以及用于驱动所述钢丝螺套输送用料槽振动的振动装置，所述钢丝螺套输送用料槽的入料端位于所述供料组件下料处的正下方。
[0013]优选地，所述料仓设置为弧形槽，料仓倾斜设置，上端与安装板固定，下端位于所述上料件的取料处；所述钢丝螺套输送用料槽的排料口位于所述料仓的正上方。
[0014]优选地，所述上料件设置为盘状，上料件的内侧周向设置有若干弧形上料板，上料
件的外侧环形面上设置为第一齿轮，机架上设置有连接板，连接板开设有圆孔，圆孔的一侧与所述料仓固定，圆孔的另一侧与所述上料件正对；
[0015]所述上料件通过转轴固定于支板上，支板与支架固定；所述支架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0016]优选地，所述振动装置包括振动电机，所述振动电机与机架相对固定，振动电机的顶部设置有振动平台，所述钢丝螺套输送用料槽设置于所述振动平台上。
[0017]优选地，所述钢丝螺套上料装置还包括挡板，所述挡板位于所述钢丝螺套输送用料槽的输送凹槽的正上方，靠近所述钢丝螺套输送用料槽的下料端，所述挡板用于防止位于所述输送凹槽内的钢丝螺套翻倒；
[0018]所述挡板的侧面与滑块连接固定，滑块与滑槽滑动连接，滑槽通过支板与支架固定，滑块上设置有操作把手。
[0019]优选地，所述料仓顶部还设置有保护盖。
[0020]本技术提供的钢丝螺套输送用料槽通过设置带有台阶的输送凹槽，利用该台阶使钢丝螺套端部不平整的结构贴在凹槽的上下两侧，从而使钢丝螺套在输送凹槽中能够保持直立，便于后端机械的取用。本技术结构简单，配合输送装置使用，可以以输送过程中使钢丝螺套调整为需要的直立姿态，成本低，实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的钢丝螺套输送用料槽的立体结构图；
[0022]图2为本技术实施例提供的钢丝螺套输送用料槽的正视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置的立体结构图一；
[0024]图4为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置的立体结构图二；
[0025]图5为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置的正视图；
[0026]图6为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置的左视图；
[0027]图7为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置的右视图；
[0028]图8为本技术实施例提供的钢丝螺套上料装置完整立体图。
[0029]附图中：1、槽体；2、输送凹槽；3、斜坡；4、排料口；5、台阶；6、底板；7、安装板；8、第二齿轮；9、弧形上料板；10、第一齿轮；11、连接板； 12、料仓；13、挡板；14、支板；15、振动电机；16、振动平台；17、保护盖； 18、治具。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0032]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供了一种钢丝螺套输送用料槽，所述钢丝螺套输送用料槽包括槽体1；
[0033]所述槽体1沿长度方向设置有一个输送凹槽2，所述输送凹槽2内设置有台阶5，台阶5的高度与被输送钢丝螺套末端收尾的高度匹配，所述输送凹槽2的宽度与被输送的钢丝
螺套的外径相适应。
[0034]在本实施例中，槽体1整体利用薄板通过焊接、冲压、弯折等工艺成型，沿长度方向设置有一个输送凹槽2，凹槽的底面设置为台阶5，具体地，台阶5 可以由两个水平面以及一竖直面构成，两个水平面垂直于凹槽的深度方向，且一高一低，可选地，两个水平面的宽度相等，约等于所输送的钢丝螺套的外圆周的半径。在本实施例中，两个水平面相差的高度约等于钢丝螺套所用钢丝的直径。
[0035]在本实施例中，输送凹槽2的宽度不应小于被输送的钢丝螺套的外径，例如较被输送的钢丝螺套外径大2
‑
5毫米。
[0036]本技术提供的钢丝螺套输送用料槽通过设置带有台阶5的输送凹槽2，利用该台阶5使钢丝螺套端部不平整的结构贴在凹槽的上下两侧，从而使钢丝螺套在输送凹槽2中能够保持直立，便于后端机械的取用。本技术结构简单，配合输送装置使用，可以以输送过程中使钢丝螺套调整为需要的直立姿态，成本低，实用性高。
[0037]作为本技术的一个可选实施例，所述槽体1入料端的一侧设置有入料斜坡3，所述入料斜坡3用于将落入的钢丝螺套引导至所述输送凹槽2内。
[0038]在本实施例中，可选地，入料斜坡3由输送凹槽2的边缘通过弯折或者翻边工艺制作，通过入料斜坡3的设置，便于钢丝螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺套输送用料槽，其特征在于，所述钢丝螺套输送用料槽包括槽体；所述槽体沿长度方向设置有一个输送凹槽，所述输送凹槽内设置有台阶，台阶的高度与被输送钢丝螺套末端收尾的高度匹配，所述输送凹槽的宽度与被输送的钢丝螺套的外径相适应。2.根据权利要求1所述的钢丝螺套输送用料槽，其特征在于，所述槽体入料端的一侧设置有入料斜坡，所述入料斜坡用于将落入的钢丝螺套引导至所述输送凹槽内。3.根据权利要求1所述的钢丝螺套输送用料槽，其特征在于，所述槽体入料端的端面设置有挡板，用于防止落入槽体的钢丝螺套从入料端掉落。4.根据权利要求1所述的钢丝螺套输送用料槽，其特征在于，所述槽体靠近入料端的一侧设置有排料口，所述排料口用于将输送凹槽内非直立的钢丝螺套排出。5.一种钢丝螺套上料装置，其特征在于，所述钢丝螺套上料装置包括机架以及设置于机架上的供料组件及输送组件；所述供料组件包括料仓以及上料件，所述料仓用于网丝螺套的暂存，所述上料件用于将网丝螺套从所述料仓转移至所述输送组件；所述输送组件包括如权利要求1
‑
4任意一项所述的钢丝螺套输送用料槽，以及用于驱动所述钢丝螺套输送用料槽振动的振动装置，所述钢丝螺套输送用料槽的入料端位于所述供料组件下料处的正下方。6.根据权利要求5所述的钢丝螺套上料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金平，
申请(专利权)人：深圳市华程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：