一种转接片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转接片生产设备，包括：下压操作台、冲压设备和若干支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装于所述下压操作台，另一端活动连接于所述冲压设备，使得所述冲压设备可相对所述下压操作台做上下往返运动，所述下压操作台上依次设置有若干用于对待加工材料进行加工的加工工位，所述冲压设备上依次设置有若干与所述加工工位配套的加工组件，使得所述冲压设备下压的过程中完成对应的加工操作。本申请提供一种将多道工序集为一体的转接片生产设备，通过冲压设备和下压操作台的配合，使得冲压设备下压时可以同时进行多个产品的加工，操作简单方便，大大提高转接片生产效率。大大提高转接片生产效率。大大提高转接片生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转接片生产设备


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种转接片生产设备。

技术介绍

[0002]控制全球气候变暖是严肃且刻不容缓的事情，通过可再生能源发电代替化石燃料发电是全球长期发展趋势，近年来随着新能源汽车的飞速发展，新能源动力电池的需求量也大幅攀升；
[0003]在新能源动力电池的生产加工过程中，需要转接片将卷芯的正负极耳与对应的正负极极柱导通才能保证电池的正常工作，因此，转接片的质量和生产效率直接影响动力电池的性能和产能；
[0004]现有的转接片生产工艺是多道工序分开操作，先通过模切工序获得转接片本体，然后再通过拉凸包模具进行拉凸包操作，中间环节较为繁琐、费时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种将多道工序集为一体的转接片生产设备，操作简单方便，大大提高转接片生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种转接片生产设备，包括下压操作台、冲压设备和若干支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装于所述下压操作台，另一端活动连接于所述冲压设备，使得所述冲压设备可相对所述下压操作台做上下往返运动，所述下压操作台上依次设置有若干用于对待加工材料进行加工的加工工位，所述冲压设备上依次设置有若干与所述加工工位配套的加工组件，使得所述冲压设备下压的过程中完成对应的加工操作；
[0008]所述加工工位依次为导孔工位、第一模切工位、拉凸包工位、整形工位、压花工位和第二模切工位；
[0009]所述加工组件依次为导孔组件、第一模切组件、拉凸包组件、整形组件、压花组件和第二模切组件。其有益效果为：使得本申请设备集多道工序为一体，减少中间环节成本消耗，提高生产效率，通过冲压设备和下压操作台的配合，使得冲压设备下压时可以同时进行多个产品的加工，操作简单方便，大大提高转接片生产效率。
[0010]进一步，所述加工工位的前端设置有进料口，所述进料口的两侧设置有用于导引待加工材料输送的限位块，所述限位块设置于所述下压操作台边缘。
[0011]进一步，所述加工工位的两侧设置有若干限位柱，且所述冲压设备上设置有若干与所述限位柱对应的限位孔，使得所述冲压设备下压的过程中所述限位柱能够卡合在所述限位孔中。
[0012]进一步，所述导孔组件上设置有用于对待加工材料进行穿孔操作的导管，所述导孔工位上设置有与所述导管相对应的圆孔，使得所述冲压设备下压时完成冲引导孔操作。
[0013]进一步，所述第一模切组件上设置有一定形状的模切刀口，所述第一模切工位设
置有与所述模切刀口相对应的镂空，使得所述冲压设备下压时完成模切操作。
[0014]进一步，所述拉凸包工位设置有若干组，每组所述拉凸包工位的相同位置处均设置有不同外径的凸包，且所述凸包的的外径依次减小；所述拉凸包组件与所述拉凸包工位对应设置，且所述拉凸包组件上设置有与所述凸包对应的凹槽，使得所述冲压设备下压时完成多次拉凸包操作。
[0015]进一步，所述整形工位处设置有整形凸包，所述整形凸包与转接片产品的凸包形状一致；所述整形组件上设置有与所述整形凸包相对应的整形凹槽，使得冲压设备下压时完成整形操作。
[0016]进一步，所述压花工位处设置有与转接片产品的凸包形状一致的压花凸包；所述压花组件上设置有与所述压花凸包相对应的压花凹槽，且所述压花凹槽的内壁设置有花型，使得冲压设备下压时完成压花操作。
[0017]进一步，所述加工工位和所述加工组件分别设置有两组。其有益效果为：使得本申请设备的空间得到最大程度的利用，一次操作完成两道工艺的操作，进一步降低成本，提高生产产能和效率。
[0018]本技术的有益效果为：根据产品的特点，将多道加工工序集合到一个设备里，通过冲压设备和下压操作台的配合，使得一次冲压即可完成多个产品的加工，大大提高了产品的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种转接片生产设备的结构示意图；
[0020]图2、3为本技术一种转接片生产设备的下压操作台的结构示意图；
[0021]图4、5为本技术一种转接片生产设备的冲压设备的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、下压操作台；11、加工工位；12、限位块；13、限位柱；111、导孔工位；112、第一模切工位；113、拉凸包工位；114、整形工位；115、压花工位；116、第二模切工位；2、冲压设备；21、加工组件；211、导孔组件；212、第一模切组件；213、拉凸包组件；214、整形组件；215、压花组件；216、第二模切组件；22、限位孔；3、支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于理解本技术，并不构成对本技术的限定。此外，下面所述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]如图1所示的本技术的一种转接片生产设备的实施例中，包括下压操作台1、冲压设备2和若干支撑柱3，支撑柱3的一端固定安装于下压操作台1，另一端活动连接于冲压设备2，使得冲压设备2可相对下压操作台1做上下往返运动；具体地，支撑柱3设置有四组，分别垂直设置于下压操作台1和冲压设备2的四个角，支撑柱3的外壁套设有弹簧，其中与冲压设备2连接的一端设置有第一套件，冲压设备2的四个角处分别设置有第二套件，第二套件套接于第一套件，并且第二套件可相对第一套件滑动，使得冲压设备2下压的过程中完成相应的加工操作，然后在弹簧的作用下恢复到平衡位置；进一步，下压操作台1用于放
置待加工材料，并对待加工材料进行加工操作，按照加工顺序依次设置有若干加工工位11；相应地，冲压设备2上依次设置有若干与加工工位11配套的加工组件21，用于完成相应的加工操作；
[0025]如图2、3所示，加工工位11呈直线分布，依次为导孔工位111、第一模切工位112、拉凸包工位113、整形工位114、压花工位115和第二模切工位116。
[0026]如图4、5所示，加工组件21与加工工位11对应设置，依次为导孔组件211、第一模切组件212、拉凸包组件213、整形组件214、压花组件215和第二模切组件216。
[0027]具体地，加工工位11和加工组件21分别平行设置有两组，使得设备的空间得到充分的利用，生产效率得到成倍的提升；另外，加工工位11的前端设置有进料口，进料口的两侧设置有限位块12，对进料口输送的待加工材料起到导引和限位的作用，限位块12设置于下压操作台1的边缘，避免冲压设备2下压时对设备产生磨损，影响产品加工效果；加工工位11的两侧还设置有若干限位柱13，冲压设备2上设置有与所述限位柱13对应的限位孔22，使得冲压设备2下压时，限位柱13能够能够卡合到限位孔22中；送料机将待加工产品输送到进料口，在限位块12的作用下使得待加工材料能够沿直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转接片生产设备，包括下压操作台(1)、冲压设备(2)和若干支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一端固定安装于所述下压操作台(1)，另一端活动连接于所述冲压设备(2)，使得所述冲压设备(2)可相对所述下压操作台(1)做上下往返运动，其特征在于，所述下压操作台(1)上依次设置有若干用于对待加工材料进行加工的加工工位(11)，所述冲压设备(2)上依次设置有若干与所述加工工位(11)配套的加工组件(21)，使得所述冲压设备(2)下压的过程中完成对应的加工操作；所述加工工位(11)依次为导孔工位(111)、第一模切工位(112)、拉凸包工位(113)、整形工位(114)、压花工位(115)和第二模切工位(116)；所述加工组件(21)依次为导孔组件(211)、第一模切组件(212)、拉凸包组件(213)、整形组件(214)、压花组件(215)和第二模切组件(216)。2.根据权利要求1所述的转接片生产设备，其特征在于，所述加工工位(11)的前端设置有进料口，所述进料口的两侧设置有用于导引待加工材料输送的限位块(12)，所述限位块(12)设置于所述下压操作台(1)边缘。3.根据权利要求1所述的转接片生产设备，其特征在于，所述加工工位(11)的两侧设置有若干限位柱(13)，且所述冲压设备(2)上设置有若干与所述限位柱(13)对应的限位孔(22)，使得所述冲压设备(2)下压的过程中所述限位柱(13)能够插接于所述限位孔(22)中。4.根据权利要求1所述的转接片生产设备，其特征在于，所述导孔组件(211)上设置有用于对待加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺炳，
申请(专利权)人：浙江锦泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：