一种连接片压花模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接片压花模具，旨在提供一种能提高单体电芯与连接片之间连接强度的连接片压花模具。它包括压模本体，所述压模本体上设有压花区，所述压花区内设有若干颗均匀分布的凸点，所述凸点与压模本体固定连接且形成一体。本实用新型专利技术的有益效果是：在压模本体上设置若干凸点，一方面利于降低连接片压花后的反光度，另一方面，有利于提高连接片与单体电芯之间的摩擦力，达到了能提高单体电芯与连接片之间连接强度的目的；利于安全；提高凸点在对连接片进行挤压过程中的强度，降低断裂的风险；避免连接片表面上产生尖锐的凸起，利于人体安全，且不易划伤单体电芯表面。且不易划伤单体电芯表面。且不易划伤单体电芯表面。

【技术实现步骤摘要】
一种连接片压花模具


[0001]本技术涉及模具相关
，尤其是指一种连接片压花模具。

技术介绍

[0002]目前，在电池包制成过程中，为了获得较大的输出电流和输出电压，经常需要将多个电芯组装成一体，构成电池模组；而为了可以检测到电池包中每个电池模组的电压信息，会设置电压采集线束与电池模组电性连接，从而得到电压信息。对一些动力电池而言，其具有的电池电压是衡量动力电池性能的一个重要参数，电池电压对于判断动力电池的好坏和剩余电量都具有重大的意义。
[0003]在上述结构中，经常使用到电连接片以实现相邻电芯之间、电池模组与连接线束之间的导电连接，在用连接片连接单体电芯时，单体电芯与电池连接片之间的连接强度存在很大的缺陷，严重影响连接电芯的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术中单体电芯与连接片之间的连接强度存在缺陷的不足，提供了一种能提高单体电芯与连接片之间连接强度的连接片压花模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种连接片压花模具，它包括压模本体，所述压模本体上设有压花区，所述压花区内设有若干颗均匀分布的凸点，所述凸点与压模本体固定连接且形成一体。
[0007]所述压模本体上设有压花区，所述压花区内设有若干颗均匀分布的凸点，所述凸点与压模本体固定连接且形成一体。在压模本体上设置若干凸点，一方面利于降低连接片压花后的反光度，另一方面，有利于提高连接片与单体电芯之间的摩擦力，达到了能提高单体电芯与连接片之间连接强度的目的。
[0008]作为优选，若干颗凸点均位于压模本体的同一侧面上，所述凸点的一端与压模本体固定连接且形成一体，便于压模本体的加工制造，所述凸点的另一端形状为弧形，一方面，防止刺破人体皮肤，利于安全，另一方面利于提高凸点在对连接片进行挤压过程中的强度，降低断裂的风险，所述凸点另一端的凸起方向背离压模本体，便于凸点对连接片起到挤压效果。
[0009]作为优选，所述凸点的横截面形状为圆形，所述凸点的直径从与压模本体固定连接的一端到另一端逐渐减小。一方面利于压模本体上的凸点在对连接片进行挤压的过程中起到导向作用，另一方面有利于提高凸点的强度，防止在挤压过程中折断。
[0010]作为另一种优选，所述凸点的横截面形状为多边形，所述凸点的长度或宽度从与压模本体固定连接的一端到另一端逐渐减小。
[0011]作为另一种优选，所述凸点的横截面形状为椭圆形，所述凸点的长轴或短轴从与压模本体固定连接的一端到另一端逐渐减小。
[0012]作为优选，每相邻两颗凸点之间均设有弧形凹面，所述弧形凹面的凹陷方向朝向
压模本体，所述弧形凹面位于凸点与压模本体固定连接的一端边缘，其中一颗凸点通过弧形凹面均匀过渡到另一颗与其相邻的凸点上且与其固定连接且形成一体。弧形凹面的设计使得经压模本体挤压后的连接片表面上避免产生尖锐的凸起，利于人体安全，且不易划伤单体电芯表面。
[0013]本技术的有益效果是：在压模本体上设置若干凸点，一方面利于降低连接片压花后的反光度，另一方面，有利于提高连接片与单体电芯之间的摩擦力，达到了能提高单体电芯与连接片之间连接强度的目的；利于安全；提高凸点在对连接片进行挤压过程中的强度，降低断裂的风险；避免连接片表面上产生尖锐的凸起，利于人体安全，且不易划伤单体电芯表面。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的右视图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是图3中A处的结构放大图；
[0018]图5是图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1. 压模本体，2. 压花区，3. 凸点，4. 弧形凹面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]如图1~图5所述的实施例中，一种连接片压花模具，它包括压模本体1，压模本体1上设有压花区2，压花区2内设有若干颗均匀分布的凸点3，凸点3与压模本体1固定连接且形成一体。
[0022]如图2、图4和图5所示，若干颗凸点3均位于压模本体1的同一侧面上，凸点3的一端与压模本体1固定连接且形成一体，凸点3的另一端形状为弧形，凸点3另一端的凸起方向背离压模本体1。
[0023]实施例一：凸点3的横截面形状为圆形，凸点3的直径从与压模本体1固定连接的一端到另一端逐渐减小。
[0024]实施例二：凸点3的横截面形状为多边形，凸点3的长度或宽度从与压模本体1固定连接的一端到另一端逐渐减小。
[0025]实施例三：凸点3的横截面形状为椭圆形，凸点3的长轴或短轴从与压模本体1固定连接的一端到另一端逐渐减小。
[0026]如图4和图5所示，每相邻两颗凸点3之间均设有弧形凹面4，弧形凹面4的凹陷方向朝向压模本体1，弧形凹面4位于凸点3与压模本体1固定连接的一端边缘，其中一颗凸点3通过弧形凹面4均匀过渡到另一颗与其相邻的凸点3上且与其固定连接且形成一体。
[0027]在压模本体1上设置若干凸点3，一方面利于降低连接片压花后的反光度，另一方面，有利于提高连接片与单体电芯之间的摩擦力，提高单体电芯与连接片之间连接强度。凸点3端部形状为弧形，一方面，防止刺破人体皮肤，利于安全，另一方面利于提高凸点3在对连接片进行挤压过程中的强度，降低断裂的风险，凸点3另一端的凸起方向背离压模本体1，
便于凸点3对连接片起到挤压效果。弧形凹面4的设计使得经压模本体1挤压后的连接片表面上避免产生尖锐的凸起，利于人体安全，且不易划伤单体电芯表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接片压花模具，其特征是，包括压模本体（1），所述压模本体（1）上设有压花区（2），所述压花区（2）内设有若干颗均匀分布的凸点（3），所述凸点（3）与压模本体（1）固定连接且形成一体。2.根据权利要求1所述的一种连接片压花模具，其特征是，若干颗凸点（3）均位于压模本体（1）的同一侧面上，所述凸点（3）的一端与压模本体（1）固定连接且形成一体，所述凸点（3）的另一端形状为弧形，所述凸点（3）另一端的凸起方向背离压模本体（1）。3.根据权利要求1或2所述的一种连接片压花模具，其特征是，所述凸点（3）的横截面形状为圆形，所述凸点（3）的直径从与压模本体（1）固定连接的一端到另一端逐渐减小。4.根据权利要求1或2所述的一种连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺炳，黄超，程秋实，周厚强，
申请(专利权)人：浙江锦泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：