一种中空玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨边设备的技术领域，特别是涉及一种中空玻璃磨边机；其结构布局合理，实现对玻璃全面支撑旋转，通过单个玻璃磨边机构即可实现玻璃四边的全面打磨处理，有效减少设备占用空间；包括输送机、顶升机构、磨边机构、承托转向机构、第一送料机构和第二送料机构，所述顶升机构安装于输送机一侧中部，顶升机构用于输送机处中空玻璃的顶起，所述第一送料机构安装于输送机临近顶升机构处，所述磨边机构包括操作台和对称布置于操作台两侧的两磨边组件，所述操作台与输送机垂直布置，所述承托转向机构安装于操作台远离输送机的一侧，所述第二送料机构安装于承托转向机构处。所述第二送料机构安装于承托转向机构处。所述第二送料机构安装于承托转向机构处。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边设备的
，特别是涉及一种中空玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]中空玻璃粘接成型后往往需对边缘多余的胶体、毛刺等进行打磨处理。
[0003]如中国技术专利公开了一种组合式玻璃磨边机(公开号CN210588566U)，涉及玻璃加工设备的
其包括两个平行设置的双边玻璃磨边机本体，以及转料组件，两个所述双边玻璃磨边机本体的输料方向重合，所述转料组件包括设置于两个所述双边玻璃磨边机本体之间的机架，沿平行于所述双边玻璃磨边机本体的输料方向滑移连接于所述机架上的活动板，与所述活动板连接的水平驱动件，沿竖直方向滑移连接于所述活动板下方的驱动板，固接于所述活动板上且与所述驱动板连接的驱动缸，转动连接于所述驱动板下方的至少一个吸盘，以及与所述吸盘连接的转动驱动件。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其通过对玻璃吸附旋转的方式实现对玻璃四边的打磨处理；玻璃在悬空旋转过程中一旦出现断气或断电，易造成玻璃的跌落摔损，存在较大安全隐患；同时采用两套玻璃磨边机对玻璃边缘进行打磨处理，占地面积大，设备投入成本高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局合理，实现对玻璃全面支撑旋转，通过单个玻璃磨边机构即可实现玻璃四边的全面打磨处理，有效减少设备占用空间的中空玻璃磨边机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃磨边机，包括输送机、顶升机构、磨边机构、承托转向机构、第一送料机构和第二送料机构，所述顶升机构安装于输送机一侧中部，顶升机构用于输送机处中空玻璃的顶起，所述第一送料机构安装于输送机临近顶升机构处，所述磨边机构包括操作台和对称布置于操作台两侧的两磨边组件，所述操作台与输送机垂直布置，所述承托转向机构安装于操作台远离输送机的一侧，所述第二送料机构安装于承托转向机构处；进一步的，输送机优选带式输送机。
[0009]优选的，所述顶升机构包括顶升缸和安装于顶升缸上的顶升台；所述磨边组件包括机架、上下滑动安装于机架上的滑动架、为滑动架上下移动提供动力的第一驱动件、转动安装于滑动架上的磨轮以及为磨轮转动提供动力的第二驱动件；所述承托转向机构包括旋转台和为旋转台转动提供动力的第三驱动件；所述第一送料机构和第二送料机构均包括推送驱动缸和安装于推送驱动缸输出端的推架；所述第一驱动件优选涡轮丝杠升降机，也可采用直线电机或直线驱动缸等等同驱动件；第二驱动件优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与磨轮传动连接；第二驱动件也可单独采用驱动电机；第三驱动件包
括驱动电机和驱动轮，驱动电机的输出端通过驱动轮与旋转台传动连接；进一步的，所述机架上安装有竖直轨，所述滑动架可上下滑动的安装于竖直轨上。
[0010]优选的，所述机架滑动安装于操作台上，所述操作台上转动安装有调整螺杆，所述调整螺杆与机架螺纹传动连接。
[0011]优选的，所述操作台两侧对称布置有两对中调整件，所述对中调整件包括进给驱动缸和安装于进给驱动缸输出端的推料板。
[0012]优选的，所述推料板上转动安装有多个辊轴。
[0013]优选的，所述顶升台上安装有挡料板，所述挡料板与输送机的输送方向垂直布置。
[0014]优选的，所述推架包括U型架和转动安装于U型架上的两推轮；进一步的，所述推轮外壁包覆有柔质橡胶层。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种中空玻璃磨边机，具备以下有益效果：该中空玻璃磨边机，通过输送机构将中空玻璃送至顶升机构处，顶升机构将中空玻璃顶起后，通过第一送料机构将中空玻璃推送至操作台处，磨边组件将中空玻璃两侧边缘进行打磨处理，当中空玻璃被推送至承托转向机构处后，中空玻璃转动90度后通过第二送料机构再次推送至操作台处，对中空玻璃另外两侧进行打磨处理，打磨处理后的中空玻璃再次被推送至顶升机构处，顶升机构下落，中空玻璃被放置输送机处送至下一处理流程，其结构布局合理，通过承托旋转台对中空玻璃进行支撑，实现对玻璃全面支撑旋转，避免了跌落摔损风险，通过单个玻璃磨边机构即可实现玻璃四边的全面打磨处理，有效减少设备占用空间。
附图说明
[0017]图1是本技术的等轴侧立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；
[0021]附图中标记：1、输送机；2、第一送料机构；3、第二送料机构；4、操作台；5、顶升缸；6、顶升台；7、机架；8、滑动架；9、第一驱动件；10、磨轮；11、第二驱动件；12、旋转台；13、第三驱动件；14、推送驱动缸；15、调整螺杆；16、进给驱动缸；17、推料板；18、辊轴；19、挡料板；20、U型架；21、推轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术的一种中空玻璃磨边机，包括输送机1、顶升机构、磨边机构、承托转向机构、第一送料机构2和第二送料机构3，顶升机构安装于输送机1一侧中部，顶升机构用于输送机1处中空玻璃的顶起，第一送料机构2安装于输送机1临近顶升机构处，磨边机构包括操作台4和对称布置于操作台4两侧的两磨边组件，操作台4与输送机1垂直布
置，承托转向机构安装于操作台4远离输送机1的一侧，第二送料机构3安装于承托转向机构处；进一步的，输送机1优选带式输送机1；该带式输送机1采用两条并排平行布置的传送带，中空玻璃的两侧边缘处分别放置于两传送带处，而顶升机构位于两传送带之间，以实现顶升机构对中空玻璃的顶起动作；承托转向机构可采用中空旋转台等具有转动调整效果的等同结构。
[0024]具体的，顶升机构包括顶升缸5和安装于顶升缸5上的顶升台6；磨边组件包括机架7、上下滑动安装于机架7上的滑动架8、为滑动架8上下移动提供动力的第一驱动件9、转动安装于滑动架8上的磨轮10以及为磨轮10转动提供动力的第二驱动件11；承托转向机构包括旋转台12和为旋转台12转动提供动力的第三驱动件13；第一送料机构2和第二送料机构3均包括推送驱动缸14和安装于推送驱动缸14输出端的推架；第一驱动件9优选涡轮丝杠升降机，也可采用直线电机或直线驱动缸等等同驱动件；第二驱动件11优选驱动电机和传动带，驱动电机的输出端通过传动带与磨轮10传动连接；第二驱动件11也可单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃磨边机，其特征在于，包括输送机(1)、顶升机构、磨边机构、承托转向机构、第一送料机构(2)和第二送料机构(3)，所述顶升机构安装于输送机(1)一侧中部，顶升机构用于输送机(1)处中空玻璃的顶起，所述第一送料机构(2)安装于输送机(1)临近顶升机构处，所述磨边机构包括操作台(4)和对称布置于操作台(4)两侧的两磨边组件，所述操作台(4)与输送机(1)垂直布置，所述承托转向机构安装于操作台(4)远离输送机(1)的一侧，所述第二送料机构(3)安装于承托转向机构处。2.根据权利要求1所述的中空玻璃磨边机，其特征在于，所述顶升机构包括顶升缸(5)和安装于顶升缸(5)上的顶升台(6)；所述磨边组件包括机架(7)、上下滑动安装于机架(7)上的滑动架(8)、为滑动架(8)上下移动提供动力的第一驱动件(9)、转动安装于滑动架(8)上的磨轮(10)以及为磨轮(10)转动提供动力的第二驱动件(11)；所述承托转向机构包括旋转台(12)和为旋转台(12)转动提供动力的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾利民，张腾，刘静，冯许东，元梓航，
申请(专利权)人：邢台浩达玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：