一种钢化玻璃生产车间用转移输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，包括外壳体，所述外壳体的内部设有内壳体，且外壳体底端设有驱动组件用以驱动内壳体与外壳体分离；所述内壳体包括连为一体的横板与竖板，且竖板侧面抵在外壳体一侧面开设的侧槽口上，所述横板活动连接在外壳体底端面开设的下槽口中，且横板顶端面设有伸缩接送料组件，所述驱动组件，具体包括：固定在外壳体底端面一侧边沿的驱动电机，所述横板的底端面一侧固定连接有螺纹座。本实用新型专利技术采用分体式机体，在转移输送钢化玻璃时将其放置在密闭的壳体中进行有效防护，而在需要取出或放入钢化玻璃时又能够将外壳体与内壳体分离，从而方便工作人员取放钢化玻璃。便工作人员取放钢化玻璃。便工作人员取放钢化玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产车间用转移输送机


[0001]本技术涉及玻璃转运
，具体涉及一种钢化玻璃生产车间用转移输送机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前应用很广泛。
[0003]钢化玻璃在生产过程中需要在不同的车间进行转移，常见的转移方式为传送带，但当钢化玻璃生产出来后需要转移到较远的车间或仓库时，若还是采取传送带，则所需铺设的长度过长，使得成本高且容易出故障，这种情况下通常采用手推车进行人工转移。
[0004]现有技术的手推车在转移钢化玻璃使用时存在一定的不足，比如对钢化玻璃的防护性不佳等问题，为此，提出一种钢化玻璃生产车间用转移输送机。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有手推车在转移钢化玻璃时对钢化玻璃的防护性不佳等问题，提供了一种钢化玻璃生产车间用转移输送机。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括外壳体，所述外壳体的内部设有内壳体，且外壳体底端设有驱动组件用以驱动内壳体与外壳体分离；所述内壳体包括连为一体的横板与竖板，且竖板侧面抵在外壳体一侧面开设的侧槽口上，所述横板活动连接在外壳体底端面开设的下槽口中，且横板顶端面设有伸缩接送料组件。
[0007]更进一步的，所述驱动组件，具体包括：固定在外壳体底端面一侧边沿的驱动电机，所述横板的底端面一侧固定连接有螺纹座，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动丝杠，且驱动丝杠贯穿螺纹座并与其螺纹连接。
[0008]更进一步的，所述横板的底端面另一侧固定连接有固定座，且固定座的一侧面固定连接有光轴，所述螺纹座的内部开设有与光轴相匹配的轴孔，且光轴插接在轴孔内部。
[0009]更进一步的，所述伸缩接送料组件，具体包括：两个并列固定在横板顶端面的下叉，且下叉顶端通过齿轮与链条传动连接有中叉，所述中叉的顶端通过齿轮与链条传动连接有上叉，两个所述上叉顶部共同固定连接有托板，且托板顶端面开设有若干个均匀分布的条形卡槽，所述下叉一侧固定连接有传动电机，且传动电机输出轴与两个下叉内部设置的齿轮传动连接。
[0010]更进一步的，所述条形卡槽的内侧面固定连接有与其相匹配的硅胶垫。
[0011]更进一步的，所述横板的两侧面中间位置开设有限位滑槽，所述下槽口的内侧面边沿对应限位滑槽的位置固定连接有限位滑块，且限位滑块活动连接在限位滑槽内部。
[0012]更进一步的，所述外壳体的一侧内壁设有挡板，且挡板与外壳体内壁之间固定连
接有若干个均匀分布的弹簧柱，所述挡板远离弹簧柱的一侧面固定连接有橡胶垫。
[0013]更进一步的，所述外壳体的一侧面顶端固定连接有把手。
[0014]更进一步的，所述外壳体底端面一侧的两个边角位置、横板底端面一侧的两个边角位置均固定连接有带锁万向轮。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0016]1、本申请采用分体式机体，在转移输送钢化玻璃时将其放置在密闭的壳体中进行有效防护，而在需要取出或放入钢化玻璃时又能够将外壳体与内壳体分离，从而方便工作人员取放钢化玻璃。
[0017]2、本申请通过设置的驱动组件能够快速稳定的驱动外壳体与内壳体相互远离或靠近，而外壳体与内壳体之间能够相互配合不起冲突，此外，光轴与轴孔的配合使用不仅能够为驱动组件的驱动丝杠起到支撑作用，还能够起到导向作用。
[0018]3、本申请通过设置的伸缩接送料组件能够在分开外壳体与内壳体后，伸出托板，从而方便工作人员在条形卡槽中放入钢化玻璃或从条形卡槽中取出钢化玻璃，其中，由于钢化玻璃处于竖直状态，且相邻两个条形卡槽之间存在间隙，相较于平放的钢化玻璃更方便工作人员拿取或放下，而条形卡槽中的硅胶垫能够避免钢化玻璃与条形卡槽造成磨损。
[0019]4、本申请通过设置的限位滑槽与限位滑块能够限制外壳体与内壳体之间的最大分开距离，避免外壳体与内壳体脱离。
[0020]5、本申请通过设置的挡板与弹簧柱，当钢化玻璃的长度长过条形卡槽的长度时，钢化玻璃伸出的长度会抵着挡板向内移动，从而为钢化玻璃伸出的部分提供空间，而挡板上的橡胶垫能够避免钢化玻璃受损，弹簧柱在钢化玻璃后退时将挡板恢复原位。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中外壳体、侧槽口、下槽口的结合视图；
[0023]图3是本技术实施例图2中A的放大图；
[0024]图4是本技术实施例中竖板与横板的结合视图；
[0025]图5是本技术实施例中光轴与轴孔的结合视图。
[0026]图中：1、外壳体；2、侧槽口；3、下槽口；4、竖板；5、横板；6、挡板；7、弹簧柱；8、橡胶垫；9、驱动电机；10、螺纹座；11、驱动丝杠；12、固定座；13、下叉；14、中叉；15、上叉；16、传动电机；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、托板；20、条形卡槽；21、硅胶垫；22、光轴；23、轴孔；24、把手；25、带锁万向轮；26、钢化玻璃。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，包括外壳体1，所述外壳体1的内部设有内壳体，且外壳体1底端设有驱动组件用以驱动内壳体与外壳体1分离；所述内壳体包括连为一体的横板5与竖板4，且竖板4侧面抵在外壳
体1一侧面开设的侧槽口2上，所述横板5活动连接在外壳体1底端面开设的下槽口3中，且横板5顶端面设有伸缩接送料组件。本申请采用分体式机体，在转移输送钢化玻璃26时将其放置在密闭的壳体中进行有效防护，而在需要取出或放入钢化玻璃26时又能够将外壳体1与内壳体分离，从而方便工作人员取放钢化玻璃26。
[0029]在本实施例中，所述驱动组件，具体包括：固定在外壳体1底端面一侧边沿的驱动电机9，所述横板5的底端面一侧固定连接有螺纹座10，所述驱动电机9的输出轴固定连接有驱动丝杠11，且驱动丝杠11贯穿螺纹座10并与其螺纹连接。本申请通过设置的驱动组件能够快速稳定的驱动外壳体1与内壳体相互远离或靠近，而外壳体1与内壳体之间能够相互配合不起冲突。
[0030]在本实施例中，所述横板5的底端面另一侧固定连接有固定座12，且固定座12的一侧面固定连接有光轴22，所述螺纹座10的内部开设有与光轴22相匹配的轴孔23，且光轴22插接在轴孔23内部。光轴22与轴孔23的配合使用不仅能够为驱动组件的驱动丝杠11起到支撑作用，还能够起到导向作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体的内部设有内壳体，且外壳体底端设有驱动组件用以驱动内壳体与外壳体分离；所述内壳体包括连为一体的横板与竖板，且竖板侧面抵在外壳体一侧面开设的侧槽口上，所述横板活动连接在外壳体底端面开设的下槽口中，且横板顶端面设有伸缩接送料组件。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，其特征在于，所述驱动组件，具体包括：固定在外壳体底端面一侧边沿的驱动电机，所述横板的底端面一侧固定连接有螺纹座，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动丝杠，且驱动丝杠贯穿螺纹座并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，其特征在于，所述横板的底端面另一侧固定连接有固定座，且固定座的一侧面固定连接有光轴，所述螺纹座的内部开设有与光轴相匹配的轴孔，且光轴插接在轴孔内部。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产车间用转移输送机，其特征在于，所述伸缩接送料组件，具体包括：两个并列固定在横板顶端面的下叉，且下叉顶端通过齿轮与链条传动连接有中叉，所述中叉的顶端通过齿轮与链条传动连接有上叉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾利民，刘静，元梓航，冯许东，张腾，
申请(专利权)人：邢台浩达玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：