钢化玻璃生产用除尘设备制造技术

本申请提供了一种钢化玻璃生产用除尘设备，属于玻璃清洁领域。钢化玻璃生产用除尘设备包括输送轨道、压风板、抽吸机构和离子发生器、主体组件、扰流结构和开合机构。输送轨道具有适于承托并输送钢化玻璃板的输送面；压风板位于输送面上方，并与输送面之间形成输送通道；抽吸机构和离子发生器分别设于输送通道的两端，抽吸机构将离子发生器产生的离子混合空气吸入输送通道内，并吹走输送面承载的钢化玻璃上的粉尘；升降机构带动压风板靠近或远离输送面往复运动，使得钢化玻璃表面先被离子混合空气充分的消除静电吸附作用，之后通过输送通道收缩提升气流的速度将粉尘吹离，从而提高了离子利用率和清洁效果。离子利用率和清洁效果。离子利用率和清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用除尘设备


[0001]本申请属于玻璃清洁
，更具体地说，是涉及一种钢化玻璃生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]在钢化玻璃生产中，需要对玻璃进行钻孔、切割、打磨，这些工序中都会产生大量的粉尘吸附在玻璃上，不仅影响玻璃的清洁，严重的还有可能导致后续吸盘抓取失效，导致玻璃脱落。
[0003]现在对玻璃除尘的方式主要有两种：一种是水洗方式，利用喷头向玻璃表面喷水，通过水的压力，将玻璃冲洗干净，这种方式清洁力较强，但是却需要大量的水资源，存在一定的浪费；另一种是吹风方式，利用喷头向玻璃表面吹风，通过气流带走玻璃表面的灰尘，这种方式清洁力较弱，只能清除吸附的灰尘，而无法清除粘附的粉尘。
[0004]针对吹风方式的缺点，最近出现了一类利用除静电风箱来清洁玻璃表面的设备，此类设备通过高压发生器产生大量正负离子，利用气流将正负离子吹向玻璃表面，从而中和玻璃表面的静电，消除静电吸附作用，使粉尘更加容易被气流吹走，从而提高清洁力。但是这类设备存在两个问题：一是气流直吹玻璃，气流与玻璃的接触时间短，只有气流中的大部分离子还未与玻璃接触便随着气流被弹开，导致离子的利用率较低，效率较低；二是风力较小，即使消除了静电吸附作用，也仍然会有部分粉尘难以被吹走，导致清洁效果较差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种钢化玻璃生产用除尘设备，以解决现有技术中存在的上述离子利用率较低、清洁效果较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]一方面，提供一种钢化玻璃生产用除尘设备，包括：
[0008]输送轨道，具有适于承托并输送钢化玻璃板的输送面；
[0009]压风板，位于所述输送面上方，并与所述输送面之间形成输送通道；
[0010]抽吸机构和离子发生器，分别设于所述输送通道的两端，所述抽吸机构将所述离子发生器产生的离子混合空气吸入所述输送通道内，并吹走所述输送面承载的钢化玻璃上的粉尘；
[0011]主体组件，具有升降机构，所述升降机构带动所述压风板靠近或远离所述输送面往复运动，以收缩或扩张所述输送通道；
[0012]扰流结构，活动设于所述压风板内表面，适于在扰动所述通道内的气流与避让所述输送通道内的气流之间切换；以及
[0013]开合机构，适于在所述压风板远离所述输送面过程中、带动所述扰流结构切换至扰动所述通道内的气流，在压风板靠近所述输送面过程中、切换至避让所述输送通道内的气流。
[0014]在某些实施例中，所述输送轨道具有转动件；
[0015]所述升降机构包括：
[0016]导向机构，沿垂直于所述输送面的方向设置，连接所述压风板；以及
[0017]动力轮，设于所述主体组件，并与所述转动件相抵触，以被所述转动件带动；所述动力轮设有偏心轴，所述偏心轴通过连杆与所述压风板连接，以带动所述压风板往复运动。
[0018]在某些实施例中，所述输送轨道具有至少两个所述转动件；
[0019]所述主体组件的两端分别设有所述动力轮以及辅助轮，所述主体组件通过两端的所述动力轮和所述辅助轮支撑于两个所述转动件上。
[0020]在某些实施例中，所述输送轨道为辊道，所述转动件为辊体。
[0021]在某些实施例中，所述导向机构包括：
[0022]导套，设于所述主体组件，并垂直于所述输送面；以及
[0023]导杆，滑动穿设于所述导套中；
[0024]所述导杆连接于所述压风板的背面。
[0025]在某些实施例中，所述扰流结构包括扰风板，所述扰风板一端与所述压风板转动连接，另一端为自由端；
[0026]所述开合机构与所述扰风板的自由端相连，以限制所述扰风板的自由端到所述输送面的距离，使得在所述压风板远离时所述扰风板打开、在所述压风板靠近所述输送面时所述扰风板闭合。
[0027]在某些实施例中，所述开合机构包括同步杆，所述同步杆分别与多个所述扰风板自由端相连；
[0028]所述同步杆活动连接于所述主体组件，以在垂直于所述输送面的方向上被所述主体组件限位、在平行于所述输送面的方向上活动。
[0029]在某些实施例中，所述主体组件设有限位块，所述限位块设有与所述输送面平行的滑槽，所述同步杆通过嵌入所述滑槽中的滑块与所述限位块滑动连接。
[0030]在某些实施例中，所述抽吸机构包括罩设于所述输送通道端口的抽吸罩；所述抽吸罩一侧与所述压风板固定，另一侧设有贴合软板；
[0031]在所述压风板靠近或远离所述输送面过程中，所述贴合软板始终与所述输送面上的钢化玻璃弹压贴合。
[0032]在某些实施例中，所述压风板设置所述离子发生器的一端上翘，使所述输送通道的端口扩大；
[0033]所述离子发生器设于所述压风板的上翘部分的内侧。
[0034]本申请实施例提供的钢化玻璃生产用除尘设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的钢化玻璃生产用除尘设备，钢化玻璃在输送轨道的输送面上通过输送通道；当升降机构带动压风板远离输送面使输送通道扩张时，抽吸机构将离子混合空气吸入输送通道中后，离子混合空气被扰流结构扰动形成紊流，紊流能够使离子充分的与钢化玻璃接触，消除静电吸附作用，也能够从不同的方向吹动钢化玻璃上的粉尘，使粉尘脱离；
[0035]当升降机构带动压风板靠近输送面时使输送通道收缩时，输送通道截面减小，且扰流结构避让输送通道内的气流，使输送通道内的气流更加顺畅，速度加快，从而能够更好的将钢化玻璃上的粉尘吹离；
[0036]升降机构带动压风板靠近或远离所述输送面往复运动，使得钢化玻璃表面先被离子混合空气充分的消除静电吸附作用，之后通过输送通道收缩提升气流的速度将粉尘吹离，从而提高了离子利用率和清洁效果。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的钢化玻璃生产用除尘设备的主视图；
[0039]图2为图1中钢化玻璃生产用除尘设备的在压风板下压后的主视图；
[0040]图3为图1中钢化玻璃生产用除尘设备的俯视图；
[0041]图4为图1中的抽吸罩、压风板和扰风板等结构的示意图；
[0042]图5为图4中的压风板的前视图。
[0043]其中，图中各附图标记：
[0044]1‑
辊体；2
‑
压风板；21
‑
输送通道；22
‑
侧软片；3
‑
抽吸罩；31
‑
贴合软板；4
‑
离子发生器；5
‑
主体组件；51
‑
导向机构；51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产用除尘设备，其特征在于，包括：输送轨道，具有适于承托并输送钢化玻璃板的输送面；压风板，位于所述输送面上方，并与所述输送面之间形成输送通道；抽吸机构和离子发生器，分别设于所述输送通道的两端，所述抽吸机构将所述离子发生器产生的离子混合空气吸入所述输送通道内，并吹走所述输送面承载的钢化玻璃上的粉尘；主体组件，具有升降机构，所述升降机构带动所述压风板靠近或远离所述输送面往复运动，以收缩或扩张所述输送通道；扰流结构，活动设于所述压风板内表面，适于在扰动所述通道内的气流与避让所述输送通道内的气流之间切换；以及开合机构，适于在所述压风板远离所述输送面过程中、带动所述扰流结构切换至扰动所述通道内的气流，在压风板靠近所述输送面过程中、切换至避让所述输送通道内的气流。2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产用除尘设备，其特征在于，所述输送轨道具有转动件；所述升降机构包括：导向机构，沿垂直于所述输送面的方向设置，连接所述压风板；以及动力轮，设于所述主体组件，并与所述转动件相抵触，以被所述转动件带动；所述动力轮设有偏心轴，所述偏心轴通过连杆与所述压风板连接，以带动所述压风板往复运动。3.如权利要求2所述的钢化玻璃生产用除尘设备，其特征在于，所述输送轨道具有至少两个所述转动件；所述主体组件的两端分别设有所述动力轮以及辅助轮，所述主体组件通过两端的所述动力轮和所述辅助轮支撑于两个所述转动件上。4.如权利要求2所述的钢化玻璃生产用除尘设备，其特征在于，所述输送轨道为辊道，所述转动件为辊体。5.如权利要求2所述的钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾利民，张腾，刘静，元梓航，冯许东，
申请(专利权)人：邢台浩达玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：