本实用新型专利技术涉及电子配件的技术领域，且公开了一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括支架，所述支架的外部活动连接有上料输送机构，上料输送机构包括用于电子配件上料的装填组件、用于电子配件运输的输送组件，装填组件活动连接在支架的外部，输送组件活动连接在支架的外部；通过摩擦条运动使得螺旋板内侧的电子配件自动准确的输送到传输带的表面，进而实现自动高效的上料动作，避免了人工误操作的事件发生，加快电子配件的生产效率，导向板和传输带可以实现电子配件准确的摆放在传输带的中间安全位置，提高电子配件上料的安全性，实现下料智能收集，降低了工作人员的工作量，提高电子配件的生产效率和质量。提高电子配件的生产效率和质量。提高电子配件的生产效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种智能电子配件加工用自动上下料装置
[0001]本技术涉及电子配件的
，具体为一种智能电子配件加工用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]电子配件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，现有的电子配件生产加工的过程一般需要操作人员手动将其放置在加工线体上，这样不仅增加电子配件产生的加工成本，同时采用人工操作存在误操作的问题，降低了电子配件的产生效率和产品质量，同时电子配件在加工后下料阶段需要人工进行电子配件的收集，现有的线体不具有下料自动收集满载报警提示，增加操作人员的工作量，也降低电子配件的生产效率。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种智能电子配件加工用自动上下料装置来解决，通过摩擦条运动使得螺旋板内侧的电子配件自动准确的输送到传输带的表面，进而实现自动高效的上料动作，避免了人工误操作的事件发生，加快电子配件的生产效率，导向板和传输带可以实现电子配件准确的摆放在传输带的中间安全位置，提高电子配件上料的安全性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能电子配件加工用自动上下料装置，具备自动上料、自动下料、智能收集警报、效率高、质量高的优点，解决了现有的电子配件生产加工的过程一般需要操作人员手动将其放置在加工线体上，这样不仅增加电子配件产生的加工成本，同时采用人工操作存在误操作的问题，降低了电子配件的产生效率和产品质量，同时电子配件在加工后下料阶段需要人工进行电子配件的收集，现有的线体不具有下料自动收集满载报警提示，增加操作人员的工作量，也降低电子配件的生产效率的问题。
[0005]为实现上述自动上料、自动下料、智能收集警报、效率高、质量高的目的，本技术提供如下技术方案：一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括支架，所述支架的外部活动连接有上料输送机构，上料输送机构包括用于电子配件上料的装填组件、用于电子配件运输的输送组件，装填组件活动连接在支架的外部，输送组件活动连接在支架的外部。
[0006]优选的，所述装填组件包括存储壳，存储壳固定连接在支架的外部，存储壳的内部固定连接有电机一，电机一的外部固定连接有扰动轮，扰动轮的外部传动连接有摩擦条，存储壳的内部固定连接有螺旋板，螺旋板的表面开设有活动槽，螺旋板的外部固定连接有导向板。
[0007]优选的，所述输送组件包括电机二，电机二固定连接在支架外部，滚轴活动连接在支架的内侧，传输带传动连接在滚轴的外部。
[0008]优选的，所述支架的外部活动连接有对电子配件收集的收料机构，收料机构包括收集板，收集板固定连接在支架的外部，进入口开设在收集板的表面，放置室活动连接在支架的外部，放置室的表面开设有凹槽，凹槽的内侧滑动连接有滑块，滑块的外部固定连接有弹簧，凹槽的内部固定连接有通电触点，放置室的外部固定连接有蜂鸣器。
[0009]优选的，所述存储壳与支架的位置相对应且规格相匹配，摩擦条与活动槽滑动连接，摩擦条与螺旋板的位置相对应且规格相匹配，摩擦条与导向板的位置相对应且规格相匹配，电机二与滚轴通过连接轴固定连接，传输带与导向板的位置相对应且规格相匹配。
[0010]优选的，所述进入口与传输带的位置相对应且规格相匹配，收集板与放置室的位置相对应且规格相匹配，凹槽与滑块的位置相对应且规格相匹配，弹簧的两端分别固定连接在滑块的外部和凹槽的内部，通电触点与滑块的位置相对应且规格相匹配，通电触点与放置室接触的部位采用绝缘设计。
[0011]优选的，所述通电触点与蜂鸣器电连接，通电触点触发，电流由断路变成通路，进而使得通电触点可以给蜂鸣器供电。
有益效果
[0012]该智能电子配件加工用自动上下料装置，通过摩擦条运动使得螺旋板内侧的电子配件自动准确的输送到传输带的表面，进而实现自动高效的上料动作，避免了人工误操作的事件发生，加快电子配件的生产效率，导向板和传输带可以实现电子配件准确的摆放在传输带的中间安全位置，提高电子配件上料的安全性。
[0013]该智能电子配件加工用自动上下料装置，通过进入口对电子配件进行限位并准确使得其输送至收集板的内侧，实现自动下料的功能，同时进入收集板的内侧电子配件滑落至放置室内部，滑块和蜂鸣器对放置室满载时及时的进行警报提示，实现下料智能收集，降低了工作人员的工作量，提高电子配件的生产效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术装填组件连接结构示意图；
[0016]图3为本技术支架和收集板之间的连接关系结构示意图；
[0017]图4为本技术收料机构连接结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处结构示意图；
[0019]图6为本技术图4中B处结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、上料输送机构；21、装填组件；211、存储壳；212、电机一；213、扰动轮；214、摩擦条；215、螺旋板；216、活动槽；217、导向板；22、输送组件；221、电机二；222、滚轴；223、传输带；3、收料机构；301、收集板；302、进入口；303、放置室；304、凹槽；305、滑块；306、弹簧；307、通电触点；308、蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括支架1，所述支架1的外部活动连接有上料输送机构2，上料输送机构2包括用于电子配件上料的装填组件21、用于电子配件运输的输送组件22，装填组件21活动连接在支架1的外部，输送组件22活动连接在支架1的外部。
[0023]所述装填组件21包括存储壳211，存储壳211固定连接在支架1的外部，存储壳211的内部固定连接有电机一212，电机一212的外部固定连接有扰动轮213，扰动轮213的外部传动连接有摩擦条214，存储壳211的内部固定连接有螺旋板215，螺旋板215的表面开设有活动槽216，螺旋板215的外部固定连接有导向板217。
[0024]所述输送组件22包括电机二221，电机二221固定连接在支架1外部，滚轴222活动连接在支架1的内侧，传输带223传动连接在滚轴222的外部。
[0025]所述存储壳211与支架1的位置相对应且规格相匹配，摩擦条214与活动槽216滑动连接，摩擦条214与螺旋板215的位置相对应且规格相匹配，摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能电子配件加工用自动上下料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的外部连接有上料输送机构（2），上料输送机构（2）包括用于电子配件上料的装填组件（21）、用于电子配件运输的输送组件（22），装填组件（21）连接在支架（1）的外部，输送组件（22）连接在支架（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种智能电子配件加工用自动上下料装置，其特征在于：所述装填组件（21）包括存储壳（211），存储壳（211）固定连接在支架（1）的外部，存储壳（211）的内部固定连接有电机一（212），电机一（212）的外部固定连接有扰动轮（213），扰动轮（213）的外部传动连接有摩擦条（214），存储壳（211）的内部固定连接有螺旋板（215），螺旋板（215）的表面开设有活动槽（216），螺旋板（215）的外部固定连接有导向板（217）。3.根据权利要求2所述的一种智能电子配件加工用自动上下料装置，其特征在于：所述输送组件（22）包括电机二（221），电机二（221）固定连接在支架（1）外部，滚轴（222）活动连接在支架（1）的内侧，传输带（223）传动连接在滚轴（222）的外部。4.根据权利要求1所述的一种智能电子配件加工用自动上下料装置，其特征在于：所述支架（1）的外部活动连接有收料机构（3），收料机构（3）包括收集板（301），收集板（301）固定连接在支架（1）的外部，进入口（302）开设在收集板（301）的表面，放置室（303）活动连接在支架（1）的外部，放置室（303）的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓马，
申请(专利权)人：南通杰竺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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