本实用新型专利技术提供一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，涉及电子配件技术领域。该电子配件加工用流水线自动倒料装置，包括斗料机构，所述斗料机构的内部设置有偏心盘，所述偏心盘的侧表面滑动连接有推板，所述推板的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑轨，所述滑杆远离推板的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有斗料盘，所述斗料盘的内部设置有栏杆，该电子配件加工用流水线自动倒料装置，通过偏心盘与推板的配合使用，可以带动滑杆做往复移动，滑杆与连接杆的配合使用，可带动斗料盘不断晃动，可对电子配件进行自动持续倒料，同时防止电子配件堵塞，电子配件倒料操作方便，倒料效果好。倒料效果好。倒料效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种电子配件加工用流水线自动倒料装置
[0001]本技术涉及电子配件
，具体为一种电子配件加工用流水线自动倒料装置。
技术介绍
[0002]电子配件是电子设备和电子产品中必要的电子器件，电子配件在生产时，会采用流水线的方式对其进行大批量生产加工，电子配件在生产完成之后需要将其从流水线上倒料收集起来，现有电子配件倒料的方式是由工作人员手动操作完成的，电子配件的人工倒料劳动强度较高，同时需要不间断看守在流水线上，费时费力，人工倒料的效率也不高，会影响电子配件倒料收集的效率。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，具备了可对电子配件进行自动倒料收集操作，同时可电子配件进行斗料整理，防止电子配件堆积在一起，可对电子配件进行间歇倒料放料操作，电子配件倒料收集效果好的优点，可有效提高电子配件倒料收集的效率，降低人工劳动强度。
技术实现思路
[0004]为实现以上电子配件加工用流水线自动倒料装置目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，包括斗料机构，所述斗料机构的内部设置有偏心盘，所述偏心盘的侧表面滑动连接有推板，所述推板的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑轨，所述滑杆远离推板的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有斗料盘，所述斗料盘的内部设置有栏杆。
[0005]还包括机体，所述机体的内部设置有进料导板，所述机体的内部设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有导料板，所述导料板的下端设置有集料箱，所述集料箱的下表面转动连接有放料板，所述放料板的表面固定连接有摇杆，所述集料箱的侧表面转动连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有连杆，所述转盘的表面固定连接有转杆，所述转杆的表面滑动连接有液压杆。
[0006]进一步的，所述支撑板位于机体内部的侧表面，与机体固定连接，进料导板和导料板均采用下倾斜板设计。
[0007]进一步的，所述集料箱的上端口与导料板的表面相对应，放料板对称分布在集料箱下端口的两侧。
[0008]进一步的，所述摇杆与对应的放料板之间采用同轴设计，表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0009]进一步的，所述连杆有两个，均与转盘的表面转动连接，连杆远离转盘的一端与对应的摇杆表面的滑块转动连接。
[0010]进一步的，所述转杆的表面开设有滑槽，与液压杆滑动连接，液压杆位于集料箱的侧表面。
[0011]进一步的，所述推板有两组，对称分布在偏心盘的两侧，两组推板之间为固定连接。
[0012]进一步的，所述滑轨的表面设计有导向滑轮，与滑杆滑动连接，连接杆的下端与支撑板的上表面转动连接。
[0013]进一步的，所述斗料盘与进料导板的下端相对应，栏杆均匀分布在斗料盘的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该电子配件加工用流水线自动倒料装置，通过偏心盘与推板的配合使用，可以带动滑杆做往复移动，滑杆与连接杆的配合使用，可带动斗料盘不断晃动，可对电子配件进行自动持续倒料，同时防止电子配件堵塞，电子配件倒料操作方便，倒料效果好。
[0016]2、该电子配件加工用流水线自动倒料装置，通过导料板与集料箱的配合使用，可对电子配件进行收集，液压杆与转杆的配合使用，可以带动转盘转动，转盘与连杆的配合使用，可以通过摇杆带动放料板转动，利用放料板对集料箱的下端口进行开合控制，以此对收集的电子配件进行间歇倒料收集，便于对电子配件进行收集整理，有效提高了电子配件倒料的效率，同时可降低电子配件倒料所需的劳动力和时间。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术斗料机构相关结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中局部结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料导板；3、支撑板；4、斗料机构；41、偏心盘；42、推板；43、滑杆；44、滑轨；45、连接杆；46、斗料盘；47、栏杆；5、导料板；6、集料箱；7、放料板；8、摇杆；9、转盘；10、连杆；11、转杆；12、液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]该电子配件加工用流水线自动倒料装置的实施例如下：
[0024]请参阅图1
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4，一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，包括机体1，机体1的内部设置有进料导板2，进料导板2和导料板5均采用下倾斜板设计，用于将电子配件输送到斗料盘46中，机体1的内部设置有支撑板3，支撑板3位于机体1内部的侧表面，与机体1固定连接，包括斗料机构4，用于对电子配件进行持续倒料操作，同时防止电子配件堆积堵塞，斗料机构4的内部设置有偏心盘41，用于推动推板42移动。
[0025]偏心盘41的侧表面滑动连接有推板42，推板42有两组，对称分布在偏心盘41的两侧，两组推板42之间为固定连接，用于带动滑杆43移动，推板42的表面设置有滑杆43，用于带动连接杆45转动，滑杆43的表面滑动连接有滑轨44，滑轨44的表面设计有导向滑轮，与滑杆43滑动连接，用于滑杆43的水平滑动，滑杆43远离推板42的一端滑动连接有连接杆45，连
接杆45的下端与支撑板3的上表面转动连接，用于带动斗料盘46移动。
[0026]连接杆45的上端转动连接有斗料盘46，斗料盘46与进料导板2的下端相对应，与栏杆47配合，对电子配件进行持续倒料和防堆积堵塞操作，斗料盘46的内部设置有栏杆47，栏杆47均匀分布在斗料盘46的内部，用于对电子配件进行持续倒料和防堆积堵塞操作，支撑板3的下部设置有导料板5，用于将电子配件输送到集料箱6中，导料板5的下端设置有集料箱6，集料箱6的上端口与导料板5的表面相对应，用于收集电子配件。
[0027]集料箱6的下表面转动连接有放料板7，放料板7对称分布在集料箱6下端口的两侧，用于控制集料箱6下端口的开启和闭合，放料板7的表面固定连接有摇杆8，摇杆8与对应的放料板7之间采用同轴设计，表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，用于带动放料板7转动，集料箱6的侧表面转动连接有转盘9，用于带动连杆10移动。
[0028]转盘9的表面转动连接有连杆10，连杆10有两个，均与转盘9的表面转动连接，连杆10远离转盘9的一端与对应的摇杆8表面的滑块转动连接，用于带动摇杆8转动，转盘9的表面固定连接有转杆11，转杆11的表面开设有滑槽，与液压杆12滑动连接，用于带动转盘9转动，转杆11的表面滑动连接有液压杆12，液压杆12位于集料箱6的侧表面，用于带动转杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，包括斗料机构（4），其特征在于：所述斗料机构（4）的内部设置有偏心盘（41），所述偏心盘（41）的侧表面滑动连接有推板（42），所述推板（42）的表面设置有滑杆（43），所述滑杆（43）的表面滑动连接有滑轨（44），所述滑杆（43）远离推板（42）的一端滑动连接有连接杆（45），所述连接杆（45）的上端转动连接有斗料盘（46），所述斗料盘（46）的内部设置有栏杆（47）。2.根据权利要求1所述的一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，其特征在于：还包括机体（1），所述机体（1）的内部设置有进料导板（2），所述机体（1）的内部设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的下部设置有导料板（5），所述导料板（5）的下端设置有集料箱（6），所述集料箱（6）的下表面转动连接有放料板（7），所述放料板（7）的表面固定连接有摇杆（8），所述集料箱（6）的侧表面转动连接有转盘（9），所述转盘（9）的表面转动连接有连杆（10），所述转盘（9）的表面固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的表面滑动连接有液压杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种电子配件加工用流水线自动倒料装置，其特征在于：所述支撑板（3）位于机体（1）内部的侧表面，与机体（1）固定连接，进料导板（2）和导料板（5）均采用下倾斜板设计。4.根据权利要求2所述的一种电子配件加工用流水线自动倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓马，
申请(专利权)人：南通杰竺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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