一种橡胶生产用密闭式炼胶机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域的一种橡胶生产用密闭式炼胶机，包括安装架、密炼桶、桶盖和分离桶，其特征在于：桶盖底部由外之内依次设有密封圈、安装圈和驱动座，桶盖上设有密炼组件，密炼组件包括主轴、副轴和驱动电机，副轴设有两根且分别转动安装于驱动座底部两侧，驱动电机固定安装于桶盖顶部，主轴顶端与驱动电机输出端固定连接，主轴位于驱动座内一段固定安装有主动齿轮，副轴位于驱动座内一段固定安装有从动齿轮，主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接，主轴底端固定安装有分散轮，副轴上固定安装有螺旋搅拌叶；此炼胶机采用密闭式炼胶，且采用了多轴搅拌的方式，能使橡胶原料与催化剂混合更加均匀，同时方便移动和下料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用密闭式炼胶机


[0001]本技术属于橡胶生产
，特别涉及一种橡胶生产用密闭式炼胶机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。合成橡胶的制造主要通过在炼胶机中加入石油、煤炭等原材料，再加入催化剂，经过炼胶机的不断搅拌防止催化剂沉底，并使其发生聚合反应转化为橡胶颗粒。
[0003]传统的密闭式炼胶机由于空间限制多为单轴搅拌，搅拌效果较差，容易导致橡胶原材料与催化剂混合不均匀，影响炼胶效果，且传统的密闭式炼胶机多为固定式安装，不便于移动和下料，增大了炼胶的局限性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术涉及一种橡胶生产用密闭式炼胶机，包括安装架、密炼桶、桶盖和分离桶，其特征在于：所述桶盖底部由外之内依次设有密封圈、安装圈和驱动座，所述桶盖上设有密炼组件，所述密炼组件包括主轴、副轴和驱动电机，所述主轴转动安装于驱动座中心处，所述副轴设有两根且分别转动安装于驱动座底部两侧，所述驱动电机固定安装于桶盖顶部，所述主轴顶端与驱动电机输出端固定连接，所述主轴位于驱动座内一段固定安装有主动齿轮，所述副轴位于驱动座内一段固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接，所述主轴底端固定安装有分散轮，所述副轴上固定安装有螺旋搅拌叶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架为双层结构设计，所述密炼桶固定安装于安装架顶部，所述安装架底部四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮具备自锁功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密炼桶底部设有排液管，所述排液管上设有手旋阀门，所述密炼桶上设有加料管，所述加料管上设有单向阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密炼桶顶部开设有密封槽，所述桶盖设于密炼桶顶部，所述桶盖和密炼桶外端配设有相应的扣座和工业搭扣，所述密封圈与密封槽相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离桶外侧和安装圈内壁对应开设有螺纹，所述分离桶螺纹安装于安装圈上，所述分离桶上开设有多个滤孔，所述分离桶外端固定安装有两个把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴上固定安装有两根刮条，所述刮条接触分散桶内壁。
[0011]本技术所达到的有益效果是：驱动电机带动分散轮转动，利用分散轮轮叶上的孔洞转动可对橡胶和催化剂进行分散，主轴转动同时带动两根副轴反向转动，副轴转动带动螺旋搅拌叶转动可对橡胶原料和催化剂进行混合，采用这种多轴搅拌的方式，混合更加均匀，同时两根副轴方向转动会产一定的剪切力，能炼出更细小的橡胶颗粒，提升炼胶效果。
[0012]密炼桶、桶盖和分离桶均采用分离安装式，炼胶时组装实现密炼条件，下料式各部件单独拆离，方便下料，并且利用安装架可对密炼桶进行转移，降低橡胶密炼的局限性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种橡胶生产用密闭式炼胶机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种橡胶生产用密闭式炼胶机中密炼桶的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种橡胶生产用密闭式炼胶机中桶盖与分离桶的连接示意图；
[0017]图4是本技术一种橡胶生产用密闭式炼胶机中密炼组件的结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；101、万向轮；2、密炼桶；201、排液管；202、加料管；203、密封槽；3、桶盖；301、密封圈；302、安装圈；303、驱动座；4、分离桶；5、密炼组件；501、主轴；502、副轴；503、驱动电机；504、主动齿轮；505、从动齿轮；506、刮条；507、分散轮；508、螺旋搅拌叶。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种橡胶生产用密闭式炼胶机，包括安装架1、密炼桶2、桶盖3和分离桶4，其特征在于：桶盖3底部由外之内依次设有密封圈301、安装圈302和驱动座303，桶盖3上设有密炼组件5，密炼组件5包括主轴501、副轴502和驱动电机503，主轴501转动安装于驱动座303中心处，副轴502设有两根且分别转动安装于驱动座303底部两侧，驱动电机503固定安装于桶盖3顶部，主轴501顶端与驱动电机503输出端固定连接，主轴501位于驱动座303内一段固定安装有主动齿轮504，副轴502位于驱动座303内一段固定安装有从动齿轮505，主动齿轮504同时与两个从动齿轮505啮合连接，主轴501底端固定安装有分散轮507，副轴502上固定安装有螺旋搅拌叶508，使用时，驱动电机503带动主轴501转动，主轴501转动带动分散轮507转动，利用分散轮507轮叶上的孔洞转动可对橡胶和催化剂进行分散，主轴501转动同时带动主动齿轮504转动，主动齿轮504转动通过从动齿轮505带动两根副轴502反向转动，副轴502转动带动螺旋搅拌叶508转动可对橡胶原料和催化剂进行混合，采用这种多轴搅拌的方式，混合更加均匀，同时两根副轴502方向转动会产一定的剪切力，能炼出更细小的橡胶颗粒，提升炼胶效果；
[0021]安装架1为双层结构设计，密炼桶2固定安装于安装架1顶部，安装架1底部四角处均固定安装有万向轮101，万向轮101具备自锁功能，使用时，利用万向轮101和对密炼桶2进
行移动和定位；密炼桶2底部设有排液管201，排液管201上设有手旋阀门，密炼桶2上设有加料管202，加料管202上设有单向阀，使用时，达到密炼桶2内部密封的目的；密炼桶2顶部开设有密封槽203，桶盖3设于密炼桶2顶部，桶盖3和密炼桶2外端配设有相应的扣座和工业搭扣，密封圈301与密封槽203相适配，使用时，提升密炼桶2与桶盖3安装的密封性；分离桶4外侧和安装圈302内壁对应开设有螺纹，分离桶4螺纹安装于安装圈302上，分离桶4上开设有多个滤孔，分离桶4外端固定安装有两个把手，使用时，便于将分离桶4从桶盖3上拆卸，方便下料；主轴501上固定安装有两根刮条506，刮条506接触分散桶4内壁，使用时，主轴501转动带动刮条506转动，可将粘黏在分离桶4内壁上的橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用密闭式炼胶机，包括安装架（1）、密炼桶（2）、桶盖（3）和分离桶（4），其特征在于：所述桶盖（3）底部由外之内依次设有密封圈（301）、安装圈（302）和驱动座（303），所述桶盖（3）上设有密炼组件（5），所述密炼组件（5）包括主轴（501）、副轴（502）和驱动电机（503），所述主轴（501）转动安装于驱动座（303）中心处，所述副轴（502）设有两根且分别转动安装于驱动座（303）底部两侧，所述驱动电机（503）固定安装于桶盖（3）顶部，所述主轴（501）顶端与驱动电机（503）输出端固定连接，所述主轴（501）位于驱动座（303）内一段固定安装有主动齿轮（504），所述副轴（502）位于驱动座（303）内一段固定安装有从动齿轮（505），所述主动齿轮（504）同时与两个从动齿轮（505）啮合连接，所述主轴（501）底端固定安装有分散轮（507），所述副轴（502）上固定安装有螺旋搅拌叶（508）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用密闭式炼胶机，其特征在于：所述安装架（1）为双层结构设计，所述密炼桶（2）固定安装于安装架（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志彬，
申请(专利权)人：天津维欧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：