一种锤击式制样粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锤击式制样粉碎机，包括机箱壳、安装在机箱壳顶部并可实现开合的防护盖；所述机箱壳中部固定设置一水平状的承载座，在承载座上方上设置固定安装有研钵的承载圆盘，所述承载座和承载圆盘之间通过若干复位弹簧进行连接；所述承载圆盘通过驱动机构实现上下振动，所述驱动机构包括竖直设置在机箱壳底部的气压缸，所述气压缸的活塞杆向上伸出、贯穿承载座后与承载圆盘底部中心固定连接。本实用新型专利技术采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，粉碎速度快、粉碎效果好，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；本实用新型专利技术可以安装多个研钵，实现一次性多个样品的同时粉碎。时粉碎。时粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种锤击式制样粉碎机


[0001]本技术涉及铁矿石检测
，特别涉及一种锤击式制样粉碎机。

技术介绍

[0002]在铁矿石中，除了含铁，往往还含有一些杂质或有害元素等，这些杂质或有害元素的含量，影响了铁矿石的品级和价格，进而决定了铁矿石的采购价格。因此，钢铁企业需要对铁矿石中的铁含量进行检测，检测时采集一定量的铁矿石样品，经反复破碎、缩分至合适粒径后烘干，再使用制样粉碎机振动研磨成200目细粉样品，送入激光光谱分析仪进行含量检测，从而获得铁矿石的精准铁含量。
[0003]制样粉碎机是一种普遍存在于电力、煤炭、冶金、化工、建材等行业以及商检、质监等科研部门的制样设备，主要用于各种硬度的金属和非金属矿物的粉碎、制样。目前，常规的制样粉碎机，每个粉碎机只能安装一个制样研钵，制样研钵是内有击环和击块的钢质研钵，通过加紧装置固定于振动研磨机上；通过电动机驱动偏心块高速运动，产生激振力，驱动料钵内的击环、击块不断与研钵体进行相互撞击，以对料钵中的物料进行碾压，将物料粉碎成符合化验要求的颗粒。
[0004]但是，在实际粉碎过程中，研钵体与击环、击块之间无序撞击，因此不能确保样品颗粒获得均匀撞击，粉碎后样品颗粒的粒度差别较大，粉碎后需要过筛后重复粉碎，才能使样品粒径达到检测要求，制样耗时长、人员操作劳动强度大；而且，一台制样粉碎机只能安装1~3个钵体，一次只能针对1~3个铁矿石进行粉碎、制备1~3个试样，而往往一批铁矿石样品是通过多节车厢运送，检验时需要在各车厢分别取样、粉碎后再混合均匀成为最终检测样品，使用现在的制样粉碎机就使得一批铁矿石样品的取样耗费时间长、效率低，也容易导致化验结果出现偏差。
[0005]因此，如何改善常规制样粉碎机粉碎时间长、制样效率低的缺点，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种锤击式制样粉碎机，可实现一次性多个样品同时粉碎，制样效率高。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锤击式制样粉碎机，包括机箱壳、安装在机箱壳顶部并可实现开合的防护盖；所述机箱壳中部固定设置一水平状的承载座，在承载座上方上设置固定安装有研钵的承载圆盘，所述承载座和承载圆盘之间通过若干复位弹簧进行连接；所述承载圆盘通过驱动机构实现上下振动，所述驱动机构包括竖直设置在机箱壳底部的气压缸，所述气压缸的活塞杆向上伸出、贯穿承载座后与承载圆盘底部中心固定连接，气压缸的进气管和出气管贯穿机箱壳的侧壁后与气源相连接。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述承载座上还安装有两根竖直设置的导向杆，
所述承载圆盘上开设有与导向杆相配适的导向孔。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述承载圆盘上沿周向均布设置有多个护管座，每个护管座内放置一研钵、并通过销钉固定连接，所述护管座与研钵间隙配合。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述研钵包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述上锤击块、中锤击块、下锤击块均为圆柱块，且上锤击块、中锤击块、下锤击块的直径逐渐扩大。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述机箱壳内侧、防护盖内侧均随型设置一层吸声孔板，在机箱壳内壁与吸声孔板之间、防护盖内壁与吸声孔板之间均填充有吸声多孔材料。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述机箱壳、防护盖均为Q345D牌号的3mm厚钢板制成，所述固定吸声孔板为Q235牌号的2mm厚钢板制成。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0017]本技术提供了一种锤击式制样粉碎机，可以一次性对九个铁矿石样品进行粉碎制样，实现高效率多组样品同时制样，而且通过研钵顶部设置的标识槽对样品进行标记，防止样品混淆，增强产品检测的可追溯性。
[0018]本技术采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，粉碎速度快、粉碎效果好，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；而且，本技术研钵个体较小，一个制样机上可以安装多个研钵，实现一次性多个样品的同时粉碎。
[0019]本技术将三个锤击块上下布置，实现了分区粉碎；通过上锤击块和中锤击块进行粗粉碎，通过中锤击块和过滤孔板进行细粉碎，通过下锤击块和钵体底部实现精粉碎；粒径3mm~5mm的铁矿石样品颗粒首先粗粉碎至1mm，再细粉碎至0.5mm，最后精粉碎至200目，以达到试样检测要求。在粉碎过程中，随着样品粒径的不断缩小，样品逐渐下落直至钵体底部，实现了样品的逐级筛分。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为安装有研钵的承载圆盘俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术研钵的结构示意图；
[0023]图中，1、机箱壳，2、防护盖，3、把手，4、承载座，5、承载圆盘，6、复位弹簧，7、气压缸，8、活塞杆，9、电气箱，10、导向杆，11、护管座，12、研钵，12
‑
1，钵体，12
‑
2、钵盖，12
‑
3、销孔，12
‑
4、上锤击块，12
‑
5、中锤击块，12
‑
6、下锤击块，12
‑
7、过滤孔板，12
‑
8、密封圈，12
‑
9、撞击空隙，12
‑
10、标识槽，12
‑
11、铁矿石样品，13、吸声孔板，14、吸声多孔材料，15、除尘器，
16、电气控制柜。
具体实施方式
[0024]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0025]一种锤击式制样粉碎机，如图1、图2所示，包括机箱壳1、安装在机箱壳1顶部的防护盖2，防护盖2的一端与机箱壳1铰接、可以铰接轴为轴进行开合，防护盖2的另一端扣合后可与机箱壳1进行固定锁紧；在防护盖2远离铰接轴的一端设置有把手3。为了确保设备操作安全，所述防护盖2铰接轴处装有安全行程开关，若检测到防护盖2未进行锁紧而误启动粉碎机，则立即断电停机，避免人员伤害。所述机箱壳1前端面设置电气控制柜16，用于人工控制制样粉碎机的启停，所述安全行程开关与电气控制柜16内的控制机构传输连接。
[0026]所述机箱壳1中部固定设置一水平状的承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：包括机箱壳(1)、安装在机箱壳(1)顶部并可实现开合的防护盖(2)；所述机箱壳(1)中部固定设置一水平状的承载座(4)，在承载座(4)上方上设置固定安装有研钵(12)的承载圆盘(5)，所述承载座(4)和承载圆盘(5)之间通过若干复位弹簧(6)进行连接，所述承载圆盘(5)通过驱动机构实现上下振动；所述驱动机构包括竖直设置在机箱壳(1)底部的气压缸(7)，所述气压缸(7)的活塞杆(8)向上伸出、贯穿承载座(4)后与承载圆盘(5)底部中心固定连接，气压缸(7)的进气管和出气管贯穿机箱壳(1)的侧壁后与气源相连接。2.根据权利要求1所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述承载座(4)上还安装有两根竖直设置的导向杆(10)，所述承载圆盘(5)上开设有与导向杆(10)相配适的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述承载圆盘(5)上沿周向均布设置有多个护管座(11)，每个护管座(11)内放置一研钵(12)、并通过销钉固定连接，所述护管座(11)与研钵(12)间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种锤击式制样粉碎机，其特征在于：所述研钵(12)包括密封扣合在一起的钵体(12
‑
1)和钵盖(12
‑
2)；所述钵体(12
‑
1)为竖直圆筒状，在钵体(12
‑
1)底端的实心部设置一横向贯通的销孔(12
‑
3)；所述钵体(12
‑
1)顶部设有外螺纹，所述钵盖(12
‑
2)设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体(12
‑
1)和钵盖(12
‑
2)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：安卫春，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：