【技术实现步骤摘要】
一种牛头刨床
[0001]本技术涉及牛头刨床
，具体为一种牛头刨床。
技术介绍
[0002]牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，牛头刨床主要用中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。大多数小型牛头刨床使用电机驱动，由于对工件进行刨削，对驱动电机的扭力有着一定的要求，因此牛头刨床的刨削性能也由驱动电机的扭力来决定。
[0003]经过检索，发现现有技术：公开号为CN111347093B，公开了一种牛头刨床，该牛头刨床包括床身、工作台、滑枕、刀架和控制器；所述床身下方设有底座，床身的外侧设有工作台，床身的上部设有滑枕，滑枕朝向工作台的端部设有刀架；由于在刨床的工作过程中，连杆机构的驱动使得刀架的进给速度不均衡，而伺服电机的低输出功率难以直接驱动刨床的运动，继而影响到刨床的对工件的加工效果；故此，本专利技术通过设置在连杆机构中的支杆，提高了主动杆对摆杆的作用力力矩，通过转动连接在伺服电机上的支杆作为对连杆机构运行的支撑，实现了伺服电机在低功率下对连杆机构动力输入的主动控制，继而稳定了刀架的进给速率，从而提高了牛头刨床的加工效果。
[0004]综上所述，现有的小型牛头刨床在加工硬度较大的工件时，由于刨削的难度较大，实际作业时的进刀量需要调低，进而增加了加工的时间，并且硬度较大的工件进行刨削时，电机的驱动力可能存在不足，容易影响加工效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种牛头刨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛头刨床，包括基座、驱动杆、缓冲罐、支撑架、推进杆、密封盖、滑杆、滑枕和油嘴，所述基座上表面焊接有支撑架，所述支撑架上端焊接有滑枕，所述滑枕内部分别设置有密封盖和限位架，所述限位架内部滑动插接有滑杆，所述密封盖内部滑动插接有推进杆，所述支撑架内部安装有驱动电机，且驱动电机下方转动安装有驱动杆，所述驱动杆表面开设有空槽，所述滑枕一端下表面开设有滑槽，所述滑杆一端表面焊接有连接座，所述密封盖与限位架相对一侧表面均安装有位置传感器，所述滑枕一端下表面安装有对称分布的缓冲罐，且缓冲罐下方设置有油泵，所述密封盖之间下表面插接有对称分布的油嘴，所述推进杆表面设置有活塞。
[0007]优选的，所述支撑架一侧焊接有工件台。
[0008]优选的，所述滑杆一端与推进杆一端相连接，且滑杆背离推进杆一端安装有刀架。
[0009]优选的，所述连接座与驱动杆之间连接有传动杆，所述驱动电机一端设置有曲杆，且曲杆一端滑动安装于空槽内部。
[0010]优选的，所述密封盖相对一侧表面均焊接有顶板，且油嘴均位于顶板下方，所述油嘴底端与缓冲罐底端之间连接有注油管。
[0011]优选的，所述缓冲罐底端均与油泵上端两侧之间连接有连接管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际使用过程中，对于硬度一般的金属工件，可仅通过驱动电机带动滑杆往复运动，进行刨削作业，在应用于硬度较大的金属工件时，工作人员可将油泵启动，油泵可将液压油往复泵入两个缓冲罐中，进而推动活塞移动，推进杆的移动可对滑杆进行支撑，可增加滑杆推出的力度，能够提高刀架的刨削力度，可以应用硬度较大的金属工件，且保障了进刀量，利于提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的密封盖局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的驱动杆主视结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、工件台；3、驱动电机；4、驱动杆；5、缓冲罐；6、油泵；7、支撑架；8、连接管；9、注油管；10、活塞；11、推进杆；12、密封盖；13、滑杆；14、滑枕；15、限位架；16、刀架；17、滑槽；18、连接座；19、传动杆；20、油嘴；21、顶板；22、位置传感器；23、曲杆；24、空槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种牛头刨床，包括基座1、驱动杆4、缓冲罐5、支撑架7、推进杆11、密封盖12、滑杆13、滑枕14和油嘴20，基座1上表面焊接有支撑架7，支撑架7上端焊接有滑枕14，支撑架7一侧焊接有工件台2，滑枕14内部分别设置有密封盖12和限位架15，限位架15内部滑动插接有滑杆13，密封盖12内部滑动插接有推进杆11，滑杆13一端与推进杆11一端相连接，且滑杆13背离推进杆11一端安装有刀架16。
[0019]支撑架7内部安装有驱动电机3，且驱动电机3下方转动安装有驱动杆4，驱动杆4表面开设有空槽24，连接座18与驱动杆4之间连接有传动杆19，驱动电机3一端设置有曲杆23，且曲杆23一端滑动安装于空槽24内部，对于硬度一般的金属工件，可仅通过驱动电机3带动滑杆13往复运动，进行刨削作业。
[0020]滑枕14一端下表面开设有滑槽17，滑杆13一端表面焊接有连接座18，密封盖12与限位架15相对一侧表面均安装有位置传感器22，滑枕14一端下表面安装有对称分布的缓冲罐5，且缓冲罐5下方设置有油泵6，密封盖12之间下表面插接有对称分布的油嘴20，推进杆11表面设置有活塞10，密封盖12相对一侧表面均焊接有顶板21，且油嘴20均位于顶板21下方，油嘴20底端与缓冲罐5底端之间连接有注油管9，缓冲罐5底端均与油泵6上端两侧之间连接有连接管8。在应用于硬度较大的金属工件时，工作人员可将油泵6启动，油泵6根据两个位置传感器22传输的信号，油泵6进行正转和反转，油泵6可将液压油往复泵入两个缓冲罐5中，进而推动活塞10移动，推进杆11的移动可对滑杆13进行支撑，可增加滑杆13推出的力度，能够提高刀架16的刨削力度，可以应用硬度较大的金属工件，且保障了进刀量，利于提高加工效率。
[0021]在实际使用过程中，对于硬度一般的金属工件，可仅通过驱动电机3带动滑杆13往复运动，进行刨削作业，在应用于硬度较大的金属工件时，工作人员可将油泵6启动，油泵6根据两个位置传感器22传输的信号，油泵6进行正转和反转，油泵6可将液压油往复泵入两个缓冲罐5中，进而推动活塞10移动，推进杆11的移动可对滑杆13进行支撑，可增加滑杆13推出的力度，能够提高刀架16的刨削力度，可以应用硬度较大的金属工件，且保障了进刀量，利于提高加工效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛头刨床，包括基座(1)、驱动杆(4)、缓冲罐(5)、支撑架(7)、推进杆(11)、密封盖(12)、滑杆(13)、滑枕(14)和油嘴(20)，其特征在于：所述基座(1)上表面焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端焊接有滑枕(14)，所述滑枕(14)内部分别设置有密封盖(12)和限位架(15)，所述限位架(15)内部滑动插接有滑杆(13)，所述密封盖(12)内部滑动插接有推进杆(11)，所述支撑架(7)内部安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)下方转动安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)表面开设有空槽(24)，所述滑枕(14)一端下表面开设有滑槽(17)，所述滑杆(13)一端表面焊接有连接座(18)，所述密封盖(12)与限位架(15)相对一侧表面均安装有位置传感器(22)，所述滑枕(14)一端下表面安装有对称分布的缓冲罐(5)，且缓冲罐(5)下方设置有油泵(6)，所述密封盖(12)之间下表面插接有对称分布的...
【专利技术属性】
技术研发人员：时文红，王晓伟，
申请(专利权)人：苏州金立鑫特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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