一种刨边机的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于刨边机技术领域，具体涉及一种刨边机的定位装置，本装置包括：控制模块；刨边机构，由控制模块控制，所述刨边机构适于对钢板边缘毛刺进行打磨去除；驱动机构，由控制模块控制，所述驱动机构与刨边机构连接，驱动刨边机构至所需要的刨边角度进行定位；限位机构，由控制模块控制，所述限位机构适于对待刨边的钢板进行限位；当需要对钢板毛边进行打磨时，将待打磨的钢板放置于限位机构中，对待打磨的钢板进行固定，控制模块控制驱动机构调节刨边机构的角度对钢板进行打磨。节刨边机构的角度对钢板进行打磨。节刨边机构的角度对钢板进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种刨边机的定位装置


[0001]本技术属于刨边机
，具体涉及一种刨边机的定位装置。

技术介绍

[0002]刨边机属于机床金属加工的刨削领域，它是由固定座、活动座、输送机构、对中机构、气动压板机构、丝杆传动机构及刀座机构组成，对中机构由液压马达、齿轮、齿条、拉杆等组成，钢板对中机构安装于活动座，能够使钢板两边有相等的加工余量，并能够对钢板双边同时进行快速刨削，具有高刨削量、高切削效率及良好的坡口粗造度等优点，保证钢板所需坡口角度、尺寸及钢管加工成型前的技术要求。
[0003]但是现有的刨边机，对不同尺寸的钢板进行刨边时，多依靠人力调节刨边角度，极大延长了加工时长，延缓加工效率。
[0004]因此，设计自动调节刨边角度并且对待刨边钢板在加工过程中进行固定的一种刨边机的定位装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种刨边机的定位装置，以解决无法自动调节刨边机角度的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刨边机的定位装置，包括：
[0007]控制模块；刨边机构，由控制模块控制，所述刨边机构适于对钢板边缘毛刺进行打磨去除；驱动机构，由控制模块控制，所述驱动机构与刨边机构连接，驱动刨边机构至所需要的刨边角度进行定位；限位机构，由控制模块控制，所述限位机构适于对待刨边的钢板进行限位；当需要对钢板毛边进行打磨时，将待打磨的钢板放置于限位机构中，对待打磨的钢板进行固定，控制模块控制驱动机构调节刨边机构的角度对钢板进行打磨。
[0008]所述限位机构包括：四根支柱；四块限位板，分别固定在四根支柱的一侧；底座，位于底板的上端面；第一气缸，由控制模块控制，设置在底座的一侧，其中所述第一气缸的输出端连接有压板；当需要对钢板毛边进行打磨时，将待打磨的钢板放置于底座的上端面与限位板之间，控制模块控制第一气缸启动，将压板下压至钢板表面对钢板进行固定。
[0009]所述驱动机构包括：控制箱，所述控制箱的一侧开设有贯穿槽，控制箱的底端设置有滑轮；电机一，由控制模块控制，其中所述电机的输出端与固定板轴承连接；主动齿轮，套设在电机一的输出端上；从动齿轮，位于贯穿槽内，且所述从动齿轮与控制箱轴承连接，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合；所述控制箱的外侧设置有调节组件，其中所述调节组件与刨边机构连接；当钢板固定后，控制模块控制电机一启动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动调节组件对刨边机构进行角度调节定位。
[0010]所述调节组件包括：延伸板，所述延伸板的一端与控制箱连接；滑套，设置在延伸板的上端面，其中所述滑套内滑动连接有齿条，所述齿条与从动齿轮啮合；所述齿条的顶端与刨边机构连接；控制模块控制电机启动，带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮与齿条啮合，
带动齿条在滑套内滑动上移，对齿条顶端的刨边机构进行调节角度。
[0011]所述刨边机构包括：箱体，所述箱体的一侧底端与齿条轴承连接；转轴，设置在箱体的底端，其中所述转轴与控制箱的顶端轴承连接；电机二，由控制模块控制，所述电机二设置在箱体内；刨边块，与电机二的输出端连接；当需要对刨边角度进行调节时，控制模块控制电机一启动，从动齿轮与齿条啮合，通过控制从动齿轮的正反转，控制齿条的上下移动，通过齿条带动箱体在控制箱的顶端发生偏转，直至达到所需要的刨边角度，控制模块控制电机二启动，通过刨边块对固定的钢板进行刨边。
[0012]所述刨边机构还包括：第二气缸，由控制模块控制，所述第二气缸的输出端与控制箱连接；所述底板上开设有滑槽，所述滑轮位于滑槽内与滑槽滑动连接；当开始对钢板刨边时，控制模块控制第二气缸启动收缩，拉动控制箱，滑轮在滑槽内滑动，带动控制箱沿着滑槽进行滑动，对钢板的待刨边进行工作。
[0013]本技术的有益效果是，本技术通过设置有限位机构，可对待刨边的钢板进行固定限位，避免在加工过程中钢板晃动导致损坏，通过设置有刨边机构可实现对钢板边缘的毛刺进行打磨去除，同时利用驱动机构对刨边机构进行自动化角度调节，使得装置满足任意尺寸钢板以及任意刨边角度。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的图1中部分放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、驱动机构；10、控制箱；11、滑轮；12、电机一；13、固定板；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、贯穿槽；
[0021]2、限位机构；20、支柱；21、底座；22、压板；23、第一气缸；24、限位板；
[0022]3、底板；31、滑槽；
[0023]4、钢板；
[0024]5、刨边机构；50、箱体；51、转轴；52、电机二；53、刨边块；54、第二气缸；
[0025]6、调节组件；60、延伸板；61、滑套；62、齿条。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图2所示，本技术提供了一种刨边机的定位装置，包括：控制模块；刨边机构5，由控制模块控制，所述刨边机构5适于对钢板边缘毛刺进行打磨去除；驱动机构1，由控制模块控制，所述驱动机构1与刨边机构5连接，驱动刨边机构5至所需要的刨边角度进行定位；限位机构2，由控制模块控制，所述限位机构2适于对待刨边的钢板4进行限位；
[0028]在本实施方式中，当需要对钢板4毛边进行打磨时，将待打磨的钢板4放置于限位机构2中，对待打磨的钢板4进行固定，控制模块控制驱动机构1调节刨边机构5的角度对钢板4进行打磨。
[0029]在本实施例中，所述限位机构2包括：四根支柱20；四块限位板24，分别固定在四根支柱20的一侧；底座21，位于底板3的上端面；第一气缸23，由控制模块控制，设置在底座21的一侧，其中所述第一气缸23的输出端连接有压板22；
[0030]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刨边机的定位装置，其特征在于，包括：控制模块；刨边机构（5），由控制模块控制，所述刨边机构（5）适于对钢板边缘毛刺进行打磨去除；驱动机构（1），由控制模块控制，所述驱动机构（1）与刨边机构（5）连接，驱动刨边机构（5）至所需要的刨边角度进行定位；限位机构（2），由控制模块控制，所述限位机构（2）适于对待刨边的钢板（4）进行限位；当需要对钢板（4）毛边进行打磨时，将待打磨的钢板（4）放置于限位机构（2）中，对待打磨的钢板（4）进行固定，控制模块控制驱动机构（1）调节刨边机构（5）的角度对钢板（4）进行打磨。2.如权利要求1所述的一种刨边机的定位装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括：四根支柱（20）；四块限位板（24），分别固定在四根支柱（20）的一侧；底座（21），位于底板（3）的上端面；第一气缸（23），由控制模块控制，设置在底座（21）的一侧，其中所述第一气缸（23）的输出端连接有压板（22）；当需要对钢板（4）毛边进行打磨时，将待打磨的钢板（4）放置于底座（21）的上端面与限位板（24）之间，控制模块控制第一气缸（23）启动，将压板（22）下压至钢板（4）表面对钢板（4）进行固定。3.如权利要求2所述的一种刨边机的定位装置，其特征在于，所述驱动机构（1）包括：控制箱（10），所述控制箱（10）的一侧开设有贯穿槽（16），控制箱（10）的底端设置有滑轮（11）；电机一（12），由控制模块控制，其中所述电机一（12）的输出端与固定板（13）轴承连接；主动齿轮（14），套设在电机一（12）的输出端上；从动齿轮（15），位于贯穿槽（16）内，且所述从动齿轮（15）与控制箱（10）轴承连接，且所述从动齿轮（15）与主动齿轮（14）啮合；所述控制箱（10）的外侧设置有调节组件（6），其中所述调节组件（6）与刨边机构（5）连接；当钢板（4）固定后，控制模块控制电机一（12）启动，通过主动齿轮（14）与从动齿轮（15）的啮合，带动从动齿轮（15）进行旋转，从动齿轮（15）带动调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁贺，王洪超，
申请(专利权)人：苏州常达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：