一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备制造技术

本技术涉及一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，旨在解决当前出料斗距离小承接件有一定距离易出现熔融态金属料不能准确排入的技术问题，包括冶炼炉本体，还包括出料结构；出料结构布置于所述冶炼炉本体出料端；所述出料结构包括出料斗A和出料斗B；出料斗A固设于所述冶炼炉本体出料端口；出料斗B套设于所述出料斗A上；其中，所述出料斗B排料腔与所述出料斗A排料腔连通；其中，所述出料斗B和所述出料斗A通过调节组件连接，本技术具有根据承接熔融态金属料的承接件大小，对应调节出料斗B相对于出料斗A的位置，使得冶炼炉本体出料通道的长度可调节的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼，尤其涉及一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备。

技术介绍

1、高铁轴承生产时需将金属材料送入冶炼炉内冶炼呈熔融状，然后根据高铁轴承的形状生产。冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构。

2、冶炼炉将固态金属材料冶炼呈熔融态后从出料处排出，用于承接熔融态金属料的承接件尺寸不一，有大有小，但是冶炼炉出料区域的出料斗大小是一定的，对于较小的承接件，出料斗距离承接件有一定距离，易出现熔融态金属料不能准确排入的可能。

3、鉴于此，我们提出一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，以解决当前出料斗距离小承接件有一定距离易出现熔融态金属料不能准确排入的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，包括冶炼炉本体，还包括出料结构；

3、出料结构布置于所述冶炼炉本体出料端；

4、所述出料结构包括出料斗a和出料斗b；

5、出料斗a固设于所述冶炼炉本体出料端口；出料斗b套设于所述出料斗a上；其中，所述出料斗b排料腔与所述出料斗a排料腔连通；其中，所述出料斗b和所述出料斗a通过调节组件连接。

6、优选地，所述出料斗a和所述出料斗b横截面均为u形。

7、优选地，所述调节组件包括固定块a、固定块b、丝杆和圆块；

8、固定块a固设于所述出料斗a底部；固定块b固设于所述出料斗b底部；丝杆依次穿设于所述固定块a和所述固定块b；其中，所述丝杆通过轴承转动设于所述固定块a上，所述丝杆螺纹设于所述固定块b上；圆块固设于所述丝杆内端。

9、优选地，所述丝杆外端固设有限位块。

10、优选地，所述调节组件还包括握柄；

11、握柄一端通过转轴转动设于所述圆块内侧外圈。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、1.本技术通过设置出料斗a、出料斗b和调节组件，具有根据承接熔融态金属料的承接件大小，对应调节出料斗b相对于出料斗a的位置，使得冶炼炉本体出料通道的长度可调节的优点，解决了出料斗距离小承接件有一定距离易出现熔融态金属料不能准确排入的问题。

14、2.本技术通过设置握柄和转轴，通过往复推动握柄，在转轴的作用下使得圆块转动带动丝杆转动调节固定块b和出料斗b的位置，握柄操作端伸出来的，操作空间大，方便使用。

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【技术保护点】

1.一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，包括冶炼炉本体(1)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，其特征在于，所述出料斗A(201)和所述出料斗B(202)横截面均为U形。

3.如权利要求1所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，其特征在于，所述调节组件(203)包括；

4.如权利要求3所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，其特征在于，所述丝杆(2033)外端固设有限位块(2034)。

5.如权利要求3所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，其特征在于，所述调节组件(203)还包括：

【技术特征摘要】

1.一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，包括冶炼炉本体(1)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设备，其特征在于，所述出料斗a(201)和所述出料斗b(202)横截面均为u形。

3.如权利要求1所述的一种用于冶炼高铁轴承的冶炼设...

【专利技术属性】
技术研发人员：时文红，王晓伟，
申请(专利权)人：苏州金立鑫特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：