System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统技术方案_技高网

一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统技术方案

技术编号:39946256 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 22:57
本发明专利技术属于真空精炼系统技术领域,涉及一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,包括汽化冷却烟道、与汽化冷却烟道中烟气通道的出口端相连的高温除尘器以及与高温除尘器相连的真空抽气装置,所述汽化冷却烟道中烟气通道的入口端连接RH真空精炼炉的抽气管道出口,且所述高温除尘器与真空抽气装置之间还设有余热锅炉,所述余热锅炉中烟气通道的两端分别连接高温除尘器和真空抽气装置;该系统还包括依次连接的蒸汽蓄热器、蒸汽过热装置以及蒸汽轮机和与蒸汽轮机传动连接的发电机,且所述余热锅炉和汽化冷却烟道的蒸汽出口均连接蒸汽蓄热器的入口,以将蒸汽轮机在蒸汽作用下产生的动能传递至发电机进行发电,进而回收烟气余热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空精炼系统,涉及一种rh冶炼烟气净化及余热综合利用系统。


技术介绍

1、rh真空冶炼是一种钢铁冶炼中常用的工艺,用于脱除钢液中的气体和杂质。在rh真空冶炼过程中会产生大量的含尘高温烟气。由于进入rh的钢液一般温度在1500℃以上,因此从钢液中脱除的气体也温度也很高,与冶炼操作的氩气等循环气体混合后,从rh抽气管道出口抽离的烟气温度大概有900℃左右。由于真空精炼主要是降低钢液中的h、n和c元素成分,所以烟气中含有部分氢气、氧气、氮气和一氧化碳等。这些气体都是通过冶炼过程中化学反应、还原和氧化等过程产生的。并且除了气体组分外,rh真空冶炼还可能含有一些非气体杂质,如烟尘、颗粒物和金属氧化物等。这些固体杂质是冶炼过程中的固体或液体物质在高温环境下形成的。由于高温和化学成分的影响,rh真空冶炼烟气还具有一定的腐蚀性。因此,为了保护后续的真空泵机组设备,需要对烟气进行净化及降温预处理,以达到环境保护和资源回收的要求。

2、目前工程上常用的rh冶炼烟气预处理方法主要是通过水冷换热器、阻火器和串联的多个布袋除尘器对rh冶炼烟气进行降温除尘,但是该预处理方法的处理设备体积大、且由于采用阻火器导致阻力损失高,造成每次冶炼前抽真空时间和冶炼后的破空时间增加,延长rh真空冶炼生产周期,因此需要配备更多机械真空泵才能满足冶炼时间和极限真空度的要求,提高了工程初投资和运行成本;并且该预处理方法缺少烟气余热回收利用的手段,导致烟气余热的浪费。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种rh冶炼烟气净化及余热综合利用系统,通过依次连接的汽化冷却烟道和高温除尘器对rh冶炼烟气进行冷却净化,并通过余热锅炉对烟气进行更进一步的余热回收,以解决现有技术中由于每次冶炼前抽真空时间和冶炼后的破空时间增加,导致rh真空冶炼生产周期延长的问题以及无法进行烟气余热回收利用的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种rh冶炼烟气净化及余热综合利用系统,包括汽化冷却烟道、与汽化冷却烟道中烟气通道的出口端相连的高温除尘器以及与高温除尘器相连的真空抽气装置,所述汽化冷却烟道中烟气通道的入口端连接rh真空精炼炉的抽气管道出口,且所述高温除尘器与真空抽气装置之间还设有余热锅炉,所述余热锅炉中烟气通道的两端分别连接高温除尘器和真空抽气装置;

4、该系统还包括蒸汽蓄热器、蒸汽过热装置、蒸汽轮机以及发电机,所述余热锅炉和汽化冷却烟道的蒸汽出口均连接蒸汽蓄热器的入口,所述蒸汽蓄热器的出口连接蒸汽过热装置的入口,所述蒸汽过热装置的出口连接蒸汽轮机的蒸汽入口,所述蒸汽轮机的蒸汽出口连接冷凝器,所述冷凝器的出口端分别连接所述余热锅炉和汽化冷却烟道的进水口,且所述蒸汽轮机传动连接发电机,以将其在蒸汽作用下产生的动能传递至发电机进行发电。

5、进一步地,在所述冷凝器远离蒸汽轮机的一端还设有除氧器

6、进一步地,所述蒸汽过热装置为汽-水热管换热器。

7、进一步地,所述高温除尘器为高温滤管除尘器。

8、进一步地,所述高温滤管除尘器中的高温滤管为硅负载三价铁的烧结滤料。

9、进一步地,所述余热锅炉中的换热管为翅片式对流换热管。

10、本专利技术的有益效果在于:

11、1、通过汽化冷却烟道配合高温滤管除尘器以及余热锅炉,使得本系统提供的rh冶炼烟气预处理烟设备更为简单紧凑,并且无需采用阻火器,从而极大的减少了阻力损失,大大减小了预处理设备的体积和阻力损失对抽真空系统的影响,进而减少了每次冶炼前抽真空时间和冶炼后的破空时间,以达到降低真空冶炼生产周期的目的。

12、2、采用汽化冷却和余热锅炉技术,可以回收烟气中的显热,配合蒸汽发电技术,可以实现余热发电,解决了现有预处理设备无法进行余热回收利用的问题。

13、3、采用高温滤管除尘器,且限制高温滤管为硅负载三价铁的烧结滤料,不仅能够在高温条件下去除粉尘,并能够催化氧化烟气中的co和h2等可燃成分进行化学反应释放热量,从而利用化学热提高烟气温度,增加后续余热锅炉的烟气余热回收量,起到充分回收烟气热量的作用。

14、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:包括汽化冷却烟道、与汽化冷却烟道中烟气通道的出口端相连的高温除尘器以及与高温除尘器相连的真空抽气装置,所述汽化冷却烟道中烟气通道的入口端连接RH真空精炼炉的抽气管道出口,且所述高温除尘器与真空抽气装置之间还设有余热锅炉,所述余热锅炉中烟气通道的两端分别连接高温除尘器和真空抽气装置;

2.根据权利要求1所述的一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:在所述冷凝器远离蒸汽轮机的一端还设有除氧器。

3.根据权利要求1所述的一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:所述蒸汽过热装置为汽-水热管换热器。

4.根据权利要求1所述的一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:所述高温除尘器为高温滤管除尘器。

5.根据权利要求4所述的一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:所述高温滤管除尘器中的高温滤管为硅负载三价铁的烧结滤料。

6.根据权利要求1所述的一种RH冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:所述余热锅炉中的换热管为翅片式对流换热管。

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【技术特征摘要】

1.一种rh冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:包括汽化冷却烟道、与汽化冷却烟道中烟气通道的出口端相连的高温除尘器以及与高温除尘器相连的真空抽气装置,所述汽化冷却烟道中烟气通道的入口端连接rh真空精炼炉的抽气管道出口,且所述高温除尘器与真空抽气装置之间还设有余热锅炉,所述余热锅炉中烟气通道的两端分别连接高温除尘器和真空抽气装置;

2.根据权利要求1所述的一种rh冶炼烟气净化及余热综合利用系统,其特征在于:在所述冷凝器远离蒸汽轮机的一端还设有除氧器。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:周涛杜文亚王方明王毅
申请(专利权)人:重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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