一种钢坯剪断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢坯剪断机，旨在解决当前通过起吊机构吊住的钢坯为了保持水平还需要工作人员扶着导致不安全的同时也浪费人力的技术问题，包括剪断机本体，还包括放置结构、调节结构和夹持结构；放置结构布置于所述剪断机本体剪断处；调节结构布置于所述放置结构底部；夹持结构布置于所述放置结构上；其中，所述调节结构与所述夹持结构传动配合，所述夹持结构与所述放置结构滑动配合，本实用新型专利技术具有夹持定位待剪断的钢坯，不用人工扶持保持钢坯稳定，并且可适用于不同宽度的钢坯定位的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯剪断机


[0001]本技术涉及钢坯加工
，尤其涉及一种钢坯剪断机。

技术介绍

[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯主要是方形的柱状，对钢坯加工时通常用到剪断机将钢坯剪断成需要的长度。
[0003]由于钢坯整体较长，现有的钢坯剪断机在对钢坯剪断时，钢坯外部的一端需要通过起吊机构吊住保持水平，才能用剪断机加工，通过起吊机构吊住的钢坯为了保持水平，还需要工作人员扶着，不安全的同时也浪费人力。
[0004]鉴于此，我们提出一种钢坯剪断机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钢坯剪断机，以解决当前通过起吊机构吊住的钢坯为了保持水平还需要工作人员扶着导致不安全的同时也浪费人力的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种钢坯剪断机，包括剪断机本体，还包括放置结构、调节结构和夹持结构；
[0007]放置结构布置于所述剪断机本体剪断处；调节结构布置于所述放置结构底部；夹持结构布置于所述放置结构上；其中，所述调节结构与所述夹持结构传动配合，所述夹持结构与所述放置结构滑动配合。
[0008]优选地，所述放置结构包括支撑板和横条；
[0009]支撑板固设于所述剪断机本体剪断处侧边机架上；若干横条等距固设于所述支撑板顶侧。
[0010]优选地，所述横条接触侧设成曲面。
[0011]优选地，所述调节结构包括固定块、双头丝杆、L形板和手轮；
>[0012]固定块固设于所述支撑板底侧；双头丝杆穿设于所述固定块内；其中，所述双头丝杆中间光滑段通过轴承转动设于所述固定块上；两个L形板竖直段分别螺纹套设于所述双头丝杆两端；手轮固设于所述双头丝杆一端。
[0013]优选地，所述夹持结构包括夹板和转动辊；
[0014]两个夹板分别固设于两个所述L形板水平端；若干转动辊等距转动设于所述夹板内侧凹槽内；其中，所述转动辊伸出所述凹槽。
[0015]优选地，所述夹板底端开设有若干滑槽，所述滑槽与所述横条滑动配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置放置结构、调节结构和夹持结构，具有夹持定位待剪断的钢坯，不用人工扶持保持钢坯稳定，并且可适用于不同宽度的钢坯定位的优点，解决了通过起吊机构吊住的钢坯为了保持水平还需要工作人员扶着导致不安全的同时也浪费人力的
问题。
[0018]2.本技术通过设置支撑板和横条，具有降低钢坯与支撑板的接触面积，曲面的横条接触钢坯，使得钢坯推动时的阻力小，推动钢坯不费力的优点。
[0019]3.本技术通过设置转动辊，两个夹板夹持钢坯定位时，转动辊接触钢坯，对钢坯夹持定位的同时，使得钢坯推动时的阻力小，更易推动钢坯移动。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的定位部分结构示意图；
[0022]图3为本技术的调节结构示意图；
[0023]图4为本技术的夹持结构示意图；
[0024]图5为本技术的放置结构示意图；
[0025]图中：1、剪断机本体；2、调节结构；3、放置结构；4、夹持结构；
[0026]201、固定块；202、轴承；203、双头丝杆；204、手轮；205、L形板；
[0027]301、支撑板；302、横条；
[0028]401、夹板；402、转动辊；403、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1：一种钢坯剪断机，参见图1至图5，包括剪断机本体1，还包括放置结构3、调节结构2和夹持结构4；放置结构3布置于剪断机本体1剪断处；调节结构2布置于放置结构3底部；夹持结构4布置于放置结构3上；其中，调节结构2与夹持结构4传动配合，夹持结构4与放置结构3滑动配合。本技术通过设置放置结构3、调节结构2和夹持结构4，具有夹持定位待剪断的钢坯，不用人工扶持保持钢坯稳定，并且可适用于不同宽度的钢坯定位的优点，解决了通过起吊机构吊住的钢坯为了保持水平还需要工作人员扶着导致不安全的同时也浪费人力的问题。
[0031]具体的，放置结构3包括支撑板301和横条302；支撑板301固设于剪断机本体1剪断处侧边机架上；若干横条302等距固设于支撑板301顶侧，横条302接触侧设成曲面。本技术通过设置支撑板301和横条302，具有降低钢坯与支撑板301的接触面积，曲面的横条302接触钢坯，使得钢坯推动时的阻力小，推动钢坯不费力的优点。
[0032]进一步的，调节结构2包括固定块201、双头丝杆203、L形板205和手轮204；固定块201固设于支撑板301底侧；双头丝杆203穿设于固定块201内；其中，双头丝杆203中间光滑段通过轴承202转动设于固定块201上；两个L形板205竖直段分别螺纹套设于双头丝杆203两端；手轮204固设于双头丝杆203一端。本技术通过设置固定块201、双头丝杆203、L形板205和手轮204，具有同时调节夹持结构4的两个夹板401，操作便捷，可适用于不同宽度钢坯夹持定位的优点。
[0033]再进一步的，夹持结构4包括夹板401和转动辊402；两个夹板401分别固设于两个L形板205水平端；若干转动辊402等距转动设于夹板401内侧凹槽内；其中，转动辊402伸出凹槽。本技术通过设置转动辊402，两个夹板401夹持钢坯定位时，转动辊402接触钢坯，对
钢坯夹持定位的同时，使得钢坯推动时的阻力小，更易推动钢坯移动。
[0034]值得说明的是，夹板401底端开设有若干滑槽403，滑槽403与横条302滑动配合。本技术通过设置滑槽403，在夹板401沿着支撑板301移动的过程中，滑槽403沿着横条302滑动使得夹板401移动时保持稳定，同时可避免夹板401被双头丝杆203带动转动。
[0035]工作原理：使用本技术的装置，通过起吊机构吊起钢坯，将钢坯一端移动至剪断机本体1剪断处，钢坯一端放置在支撑板301上接触横条302，转动手轮204，双头丝杆203转动，两个L形板205相对移动，带动两个夹板401相对移动，直至两个夹板401相对一侧的转动辊402接触钢坯，推动钢坯移动通过剪断机本体1剪断处，剪断机本体1将穿过的钢坯剪断。
[0036]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯剪断机，包括剪断机本体(1)，其特征在于，还包括：放置结构(3)，布置于所述剪断机本体(1)剪断处；调节结构(2)，布置于所述放置结构(3)底部；夹持结构(4)，布置于所述放置结构(3)上；其中，所述调节结构(2)与所述夹持结构(4)传动配合，所述夹持结构(4)与所述放置结构(3)滑动配合。2.如权利要求1所述的一种钢坯剪断机，其特征在于，所述放置结构(3)包括：支撑板(301)，固设于所述剪断机本体(1)剪断处侧边机架上；若干横条(302)，等距固设于所述支撑板(301)顶侧。3.如权利要求2所述的一种钢坯剪断机，其特征在于，所述横条(302)接触侧设成曲面。4.如权利要求2所述的一种钢坯剪断机，其特征在于，所述调节结构(2)包括：固定块(201)，固设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：时文红，王晓伟，
申请(专利权)人：苏州金立鑫特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：