一种印刷油墨过滤循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷油墨过滤循环设备，该油墨过滤循环设备旨在解决现有油墨过滤设备在过滤作业时，不能实现对油墨的持续循环过滤且不能在过滤时同步实现对油墨的搅拌以降低回收油墨的黏度的技术问题。包括安装于印刷机上的油墨盒和墨罐，墨罐的内部固定设置有储墨腔，墨罐的上部固定安装有传动组件，传动组件的表面连接有振筛轴，振筛轴由传动组件驱动旋动并上下往复振动，振筛轴的周侧面与墨罐滑动连接。本实用新型专利技术通过螺旋滤片和油墨盒的设置，使本装置能够高效完成印刷油墨的过滤作业，且本装置在过滤作业时，通过螺旋滤片的设置，能够实现对印刷油墨的持续循环过滤。能够实现对印刷油墨的持续循环过滤。能够实现对印刷油墨的持续循环过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨过滤循环设备


[0001]本技术属于油墨过滤循环设备
，具体涉及一种印刷油墨过滤循环设备。

技术介绍

[0002]油墨印刷是一种使用广泛和历史悠久的工艺，在人们日常生活中无不接触到和油墨印刷相关的物品。
[0003]现有技术中，公开号为CN216537285U的专利文件公开了一种油墨循环过滤装置，包括承接设备废液的渠槽以及进行废液处理的循环桶，上述渠槽上卡装有供液管路，且渠槽的底端一侧装配有排液管路，上述供液管路的另一端与上述循环桶的底端连通，上述排液管路的另一端与上述循环桶的外缘面上部连通，上述循环桶的侧面装配对排液管路处废水进行过滤的过滤组件，上述循环桶的外缘面设有连通至上述循环桶内的补液管组，该油墨循环过滤装置，得益于排液管路与过滤组件的配合，可过滤从油墨箱流过来的油墨，但是上述过滤设备在过滤作业时，不能实现对油墨的持续循环过滤且不能在过滤时同步实现对油墨的搅拌以降低回收油墨的黏度，基于此，本技术提供了一种印刷油墨过滤循环设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种印刷油墨过滤循环设备，旨在解决现有油墨过滤设备在过滤作业时，不能实现对油墨的持续循环过滤且不能在过滤时同步实现对油墨的搅拌以降低回收油墨的黏度的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种印刷油墨过滤循环设备，包括安装于印刷机上的油墨盒和墨罐，所述墨罐的内部固定设置有储墨腔，所述墨罐的上部固定安装有传动组件，所述传动组件的表面连接有振筛轴，所述振筛轴由传动组件驱动旋动并上下往复振动，所述振筛轴的周侧面与墨罐滑动连接，所述振筛轴的周侧面且对应储墨腔内部的位置安装有与墨罐转动贴合的螺旋滤片，所述储墨腔的上部连通有油污储管，所述墨罐的底部安装有与储墨腔连通的循环泵，所述循环泵出墨口的一端通过送油管与油墨盒连通，所述油墨盒与储墨腔的相对表面之间连通有回油管，所述墨罐的表面固定安装有出风方向正对螺旋滤片且通过传动组件驱动的风清组件。
[0008]优选地，所述传动组件分别包括安装于墨罐顶面的支架，所述支架的内壁滑动连接有振架，所述振筛轴的周侧面与振架转动连接，所述振筛轴的周侧面且对应振架和墨罐之间的位置套设有复位弹簧，所述振架的顶面安装有激振电机，所述支架的表面固定安装有减速电机，所述支架的内壁转动连接有通过减速电机驱动的传动轴套，所述振筛轴的顶端固定安装有与传动轴套配合的连接部。
[0009]进一步的，所述传动轴套的内部固定开设有两端开口的导动槽，所述导动槽的横截面为正多边形，所述连接部的横截面与导动槽的横截面适配，所述连接部的周侧面与导动槽滑动连接且又滑动配合。
[0010]更进一步的，所述螺旋滤片为不锈钢材质，所述螺旋滤片的内部均布有竖直设置的油墨滤孔，所述墨罐为玻璃材质。
[0011]更进一步的，所述风清组件分别包括开设于墨罐内顶部的出风环腔和固定于振架表面的风筒，所述风筒的内壁转动连接有扇轴，所述扇轴的周侧面通过皮带与振筛轴传动连接，所述扇轴的周侧面且对应风筒内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的扇叶，所述风筒出风口的一端通过软管与出风环腔固定连通，所述墨罐的内顶部开设有一组圆周阵列分布且出风方向竖直向下的风清孔，所述风筒进风口的一端安装有滤清器。
[0012]更进一步的，所述墨罐的底部安装有油墨排管，所述油墨排管和油污储管的内部均安装有阀门。
[0013]（3）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过螺旋滤片和油墨盒的设置，使本装置能够高效完成印刷油墨的过滤作业，且本装置在过滤作业时，通过螺旋滤片的设置，能够实现对印刷油墨的持续循环过滤，继而提高本装置的过滤精度，且通过螺旋滤片的设置，能够在过滤时同步实现对回收油墨的搅拌作业，继而有效降低回收油墨的油墨黏度，从而有利于回收油墨的重复使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种印刷油墨过滤循环设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、油墨盒；2、墨罐；3、振筛轴；4、螺旋滤片；5、油污储管；6、循环泵；7、送油管；8、回油管；9、支架；10、振架；11、复位弹簧；12、激振电机；13、减速电机；14、传动轴套；15、连接部；16、出风环腔；17、风筒；18、扇轴；19、扇叶；20、油墨排管。
实施方式
[0021]请参阅图1－图4，本具体实施方式是一种印刷油墨过滤循环设备，包括安装于印刷机上的油墨盒1和墨罐2，墨罐2的内部固定设置有储墨腔，墨罐2的上部固定安装有传动组件，传动组件的表面连接有振筛轴3，振筛轴3由传动组件驱动旋动并上下往复振动，振筛轴3的周侧面与墨罐2滑动连接；
[0022]传动组件分别包括安装于墨罐2顶面的支架9，支架9的内壁滑动连接有振架10，振筛轴3的周侧面与振架10转动连接，振筛轴3的周侧面且对应振架10和墨罐2之间的位置套设有复位弹簧11，振架10的顶面安装有激振电机12，支架9的表面固定安装有减速电机13，支架9的内壁转动连接有通过减速电机13驱动的传动轴套14，振筛轴3的顶端固定安装有与传动轴套14配合的连接部15；
[0023]传动轴套14的内部固定开设有两端开口的导动槽，导动槽的横截面为正多边形，
连接部15的横截面与导动槽的横截面适配，连接部15的周侧面与导动槽滑动连接且又滑动配合；
[0024]通过连接部15和传动轴套14的设置，从而使振筛轴3在上下往复振动的过程中，传动轴套14能够对连接部15进行持续有效传动；
[0025]振筛轴3的周侧面且对应储墨腔内部的位置安装有与墨罐2转动贴合的螺旋滤片4，螺旋滤片4为不锈钢材质，螺旋滤片4的内部均布有竖直设置的油墨滤孔，墨罐2为玻璃材质；
[0026]储墨腔的上部连通有油污储管5，墨罐2的底部安装有油墨排管20，油墨排管20和油污储管5的内部均安装有阀门；
[0027]墨罐2的底部安装有与储墨腔连通的循环泵6，循环泵6出墨口的一端通过送油管7与油墨盒1连通，油墨盒1与储墨腔的相对表面之间连通有回油管8，墨罐2的表面固定安装有出风方向正对螺旋滤片4且通过传动组件驱动的风清组件。
[0028]风清组件分别包括开设于墨罐2内顶部的出风环腔16和固定于振架10表面的风筒17，风筒17的内壁转动连接有扇轴18，扇轴18的周侧面通过皮带与振筛轴3传动连接，扇轴18的周侧面且对应风筒17内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的扇叶19，风筒17出风口的一端通过软管与出风环腔16固定连通，墨罐2的内顶部开设有一组圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨过滤循环设备，包括安装于印刷机上的油墨盒（1）和墨罐（2），其特征在于，所述墨罐（2）的内部固定设置有储墨腔，所述墨罐（2）的上部固定安装有传动组件，所述传动组件的表面连接有振筛轴（3），所述振筛轴（3）由传动组件驱动旋动并上下往复振动，所述振筛轴（3）的周侧面与墨罐（2）滑动连接，所述振筛轴（3）的周侧面且对应储墨腔内部的位置安装有与墨罐（2）转动贴合的螺旋滤片（4），所述储墨腔的上部连通有油污储管（5），所述墨罐（2）的底部安装有与储墨腔连通的循环泵（6），所述循环泵（6）出墨口的一端通过送油管（7）与油墨盒（1）连通，所述油墨盒（1）与储墨腔的相对表面之间连通有回油管（8），所述墨罐（2）的表面固定安装有出风方向正对螺旋滤片（4）且通过传动组件驱动的风清组件。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨过滤循环设备，其特征在于，所述传动组件分别包括安装于墨罐（2）顶面的支架（9），所述支架（9）的内壁滑动连接有振架（10），所述振筛轴（3）的周侧面与振架（10）转动连接，所述振筛轴（3）的周侧面且对应振架（10）和墨罐（2）之间的位置套设有复位弹簧（11），所述振架（10）的顶面安装有激振电机（12），所述支架（9）的表面固定安装有减速电机（13），所述支架（9）的内壁转动连接有通过减速电机（13）驱动的传动轴套（14），所述振筛轴（3）的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世伟，陈霞，郭春枝，
申请(专利权)人：河南普天印务有限公司，
类型：新型
国别省市：