本实用新型专利技术公开了一种金葱粉筛选装置，该筛选装置旨在解决现有筛选装置在筛选时筛选出的粗粉中容易发生细粉残留现象，不能通过循环复筛有效降低金葱粉筛选时的漏筛率的技术问题。包括竖直设置的筛筒a和筛筒b，筛筒a的底端固定设置有细粉排口，筛筒a上方设置有振筛架，筛筒a的上部安装有驱动振筛架上下往复振动的传振组件，振筛架的内壁转动连接有与筛筒a同轴设置且通过传振组件驱动的提料轴。本装置在筛选作业时，一方面能够通过振动筛选原理有效提高金葱粉的筛选效率，另一方面在筛选时能够通过循环复筛原理，有效降低筛选过程中细粉在粗粉中的残留率和漏筛率。粉在粗粉中的残留率和漏筛率。粉在粗粉中的残留率和漏筛率。
【技术实现步骤摘要】
一种金葱粉筛选装置
[0001]本技术属于筛选装置
，具体涉及一种金葱粉筛选装置。
技术介绍
[0002]金葱粉，也叫闪光片，闪光粉，在进行金葱粉筛选的过程中，由于金葱粉是片状，且金葱粉的厚度较小，金葱粉易相互叠加在一起，在筛选时，部分金葱粉被其他的金葱粉包裹直接从滤网的表面滑过，部分金葱粉不与滤网之间不接触，降低了金葱粉的筛选效率，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，现有技术中，公开号为CN210906920U的专利文件公开了一种金葱粉用筛选装置，该装置能够有效增加金葱粉在滤网内部运动的阻力，从而增加金葱粉在滤网的运动速度，从而使金葱粉均匀的与滤网接触，使体积小的金葱粉贯穿滤网落到主体的内部，体积大的金葱粉在滤网的表面滑过落入隔板的表面，但是上述筛选装置在筛选时筛选出的粗粉中容易发生细粉残留现象，不能通过循环复筛有效降低金葱粉筛选时的漏筛率，基于此，本技术提供了一种金葱粉筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金葱粉筛选装置，旨在解决现有筛选装置在筛选时筛选出的粗粉中容易发生细粉残留现象，不能通过循环复筛有效降低金葱粉筛选时的漏筛率的技术问题。
[0005]（2）技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种金葱粉筛选装置，该金葱粉筛选装置，包括竖直设置的筛筒a和筛筒b，所述筛筒a的底端固定设置有细粉排口，所述筛筒a上方设置有振筛架，所述筛筒a的上部安装有驱动振筛架上下往复振动的传振组件，所述振筛架的内壁转动连接有与筛筒a同轴设置且通过传振组件驱动的提料轴，所述提料轴的周侧面与筛筒a滑动连接，所述提料轴的周侧面固定安装有与筛筒a转动贴合的螺旋筛片，所述筛筒b的进料口端和出料口端均与筛筒a固定连通，所述筛筒b的底部螺纹连通有塞头，所述筛筒a的周侧面且对应筛筒b下方的位置连通有进粉斗，所述振筛架的内壁安装有与筛筒b配合且通过提料轴驱动的复筛组件，所述筛筒a的顶部安装有气清组件。
[0007]优选地，所述传振组件包括固定于筛筒a顶面的支架，所述支架的表面固定安装有伺服电机，所述振筛架的顶面分别固定安装有竖直设置的导向杆和振荡齿板，所述导向杆的周侧面与支架滑动连接，所述导向杆的周侧面且对应支架与振筛架之间的位置套设有复位弹簧，所述支架的内壁分别转动连接有导动旋管和齿轮轴，所述齿轮轴的周侧面固定安装有振荡齿板传动连接的半齿轮，所述齿轮轴、导动旋管和复筛组件均通过伺服电机驱动。
[0008]进一步的，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述导动旋管的周侧面分别固定安装有下锥齿和与主动锥齿啮合的上锥齿，所述齿轮轴的尾端固定安装有与下
锥齿啮合的尾锥齿，所述导动旋管的内部固定开设有底端开口的导动槽，所述提料轴的顶部固定设置有传动柱，所述导动槽的内壁与传动柱滑动连接且又滑动配合，所述导向杆的横截面为“T”形。
[0009]更进一步的，所述导动槽的横截面为正多边形，所述传动柱的横截面与导动槽的横截面适配。
[0010]更进一步的，所述复筛组件包括转动连接于振筛架内壁的回筛轴，所述回筛轴的周侧面通过皮带与提料轴传动连接，所述回筛轴的周侧面与筛筒b滑动连接，所述回筛轴的周侧面且对应筛筒b内部的位置安装有若干组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述回筛轴的周侧面且对应打散胶棒下方的位置安装有与筛筒b转动贴合的螺旋控流片。
[0011]更进一步的，所述螺旋筛片的内部均匀开设有一组竖直设置且用于金葱粉筛选的筛孔。
[0012]更进一步的，所述气清组件分别包括固定于筛筒a周侧面的高压气泵、开设于筛筒a底部的布压环腔，所述高压气泵的端口与布压环腔固定连通，所述筛筒a的内顶部开设有一组出风方向竖直向下且与布压环腔连通的布压喷孔。
[0013]（3）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过螺旋筛片、振筛架的设置，使本装置能够高效完成金葱粉的筛选作业，且本装置在筛选作业时，一方面能够通过振动筛选原理有效提高金葱粉的筛选效率，另一方面在筛选时能够通过循环复筛原理，有效降低筛选过程中细粉在粗粉中的残留率和漏筛率，通过上述细粉残留率和漏筛率的降低，从而有效提高本装置的筛选精度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金葱粉筛选装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1另一视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术螺旋筛片和螺旋控流片的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、筛筒a；2、筛筒b；3、振筛架；4、提料轴；5、螺旋筛片；6、进粉斗；7、支架；8、伺服电机；9、导向杆；10、振荡齿板；11、复位弹簧；12、导动旋管；13、齿轮轴；14、半齿轮；15、传动柱；16、回筛轴；17、打散胶棒；18、螺旋控流片；19、高压气泵；20、布压环腔；21、塞头。
实施方式
[0022]请参阅图1－图5，本具体实施方式是一种金葱粉筛选装置，包括竖直设置且用于金葱粉筛选的筛筒a1，筛筒a1的底端固定设置有细粉排口；
[0023]筛筒a1上方设置有振筛架3，筛筒a1的上部安装有驱动振筛架3上下往复振动的传振组件，振筛架3的内壁转动连接有与筛筒a1同轴设置且通过传振组件驱动的提料轴4，提料轴4的周侧面与筛筒a1滑动连接；
[0024]传振组件包括固定于筛筒a1顶面的支架7，支架7的表面固定安装有伺服电机8，振
筛架3的顶面分别固定安装有竖直设置的导向杆9和振荡齿板10；
[0025]导向杆9的周侧面与支架7滑动连接，导向杆9的横截面为“T”形；
[0026]导向杆9的周侧面且对应支架7与振筛架3之间的位置套设有复位弹簧11，支架7的内壁分别转动连接有导动旋管12和齿轮轴13，齿轮轴13的周侧面固定安装有振荡齿板10传动连接的半齿轮14，齿轮轴13、导动旋管12和复筛组件均通过伺服电机8驱动；
[0027]伺服电机8的输出轴端固定安装有主动锥齿，导动旋管12的周侧面分别固定安装有下锥齿和与主动锥齿啮合的上锥齿，齿轮轴13的尾端固定安装有与下锥齿啮合的尾锥齿；
[0028]导动旋管12的内部固定开设有底端开口的导动槽，提料轴4的顶部固定设置有传动柱15，导动槽的内壁与传动柱15滑动连接且又滑动配合；
[0029]导动槽的横截面为正多边形，传动柱15的横截面与导动槽的横截面适配。
[0030]提料轴4的周侧面固定安装有与筛筒a1转动贴合的螺旋筛片5，螺旋筛片5的内部均匀开设有一组竖直设置且用于金葱粉筛选的筛孔；
[0031]筛孔的筛选孔径可依据金葱粉的实际筛选需求进行定制；
[0032]筛筒b2的进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金葱粉筛选装置，包括竖直设置的筛筒a（1）和筛筒b（2），所述筛筒a（1）的底端固定设置有细粉排口，其特征在于，所述筛筒a（1）上方设置有振筛架（3），所述筛筒a（1）的上部安装有驱动振筛架（3）上下往复振动的传振组件，所述振筛架（3）的内壁转动连接有与筛筒a（1）同轴设置且通过传振组件驱动的提料轴（4），所述提料轴（4）的周侧面与筛筒a（1）滑动连接，所述提料轴（4）的周侧面固定安装有与筛筒a（1）转动贴合的螺旋筛片（5），所述筛筒b（2）的进料口端和出料口端均与筛筒a（1）固定连通，所述筛筒b（2）的底部螺纹连通有塞头（21），所述筛筒a（1）的周侧面且对应筛筒b（2）下方的位置连通有进粉斗（6），所述振筛架（3）的内壁安装有与筛筒b（2）配合且通过提料轴（4）驱动的复筛组件，所述筛筒a（1）的顶部安装有气清组件。2.根据权利要求1所述的一种金葱粉筛选装置，其特征在于，所述传振组件包括固定于筛筒a（1）顶面的支架（7），所述支架（7）的表面固定安装有伺服电机（8），所述振筛架（3）的顶面分别固定安装有竖直设置的导向杆（9）和振荡齿板（10），所述导向杆（9）的周侧面与支架（7）滑动连接，所述导向杆（9）的周侧面且对应支架（7）与振筛架（3）之间的位置套设有复位弹簧（11），所述支架（7）的内壁分别转动连接有导动旋管（12）和齿轮轴（13），所述齿轮轴（13）的周侧面固定安装有振荡齿板（10）传动连接的半齿轮（14），所述齿轮轴（13）、导动旋管（12）和复筛组件均通过伺服电机（8）驱动。3.根据权利要求2所述的一种金葱粉筛选装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何世伟，陈霞，郭春枝，
申请(专利权)人：河南普天印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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