高炉矿渣粉粒化存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供高炉矿渣粉粒化存储装置，涉及矿渣粉存储技术领域，包括：底板，所述底板上表面边角处均固定连接有支腿，多个所述支腿上端面之间固定连接有罐体。本实用新型专利技术中，通过第二电机驱动毛刷转动的设置可以贴合罐体内壁转动，防止矿渣粘在罐体内壁位置，在毛刷移动到内径变小位置时，毛刷受到压迫会带动连接杆向支撑杆内侧插入，利用弹簧的回弹力可以对连接杆和毛刷施加向外的力，从而可以使毛刷贴合罐体的内壁进行工作，实现了毛刷工作位置的自适应调整，解决了背景技术中搅动机构不能很好的根据内径变化贴合内壁进行搅动，使用效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
高炉矿渣粉粒化存储装置


[0001]本技术涉及矿渣粉存储
，尤其涉及高炉矿渣粉粒化存储装置。

技术介绍

[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
[0003]现有技术中，矿渣粉粒化存储装置通常为下开口的圆锥状存储桶，在储存过程中靠近桶壁位置的矿渣受到挤压会粘附在桶壁位置，所以传统的存储装置通常会配备搅动机构对矿渣进行搅动防止结块粘连，然而由于存储装置为圆锥状存储桶，装置内径是有变化的，搅动机构不能很好的根据内径变化贴合内壁进行搅动，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中矿渣粉粒化存储装置通常为下开口的圆锥状存储桶，在储存过程中靠近桶壁位置的矿渣受到挤压会粘附在桶壁位置，所以传统的存储装置通常会配备搅动机构对矿渣进行搅动防止结块粘连，然而由于存储装置为圆锥状存储桶，装置内径是有变化的，搅动机构不能很好的根据内径变化贴合内壁进行搅动，使用效果较差的问题，而提出的高炉矿渣粉粒化存储装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括：底板，所述底板上表面边角处均固定连接有支腿，多个所述支腿上端面之间固定连接有罐体；清扫组件，所述清扫组件固定连接在罐体上表面，所述清扫组件包括安装板，所述安装板上表面固定连接有支架，所述支架上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与支架滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑动板。
[0006]优选的，所述丝杆下端面与安装板上表面转动连接，所述支架与安装板之间固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动板滑动贯穿。
[0007]优选的，所述滑动板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与滑动板滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴下端面固定连接有连接块，所述连接块外表面均匀固定连接有多个支撑杆。
[0008]优选的，所述支撑杆内底部固定连接有弹簧，所述弹簧端面固定连接有连接杆，所述连接杆端面设置有毛刷，所述毛刷外表面与罐体内表面贴合。
[0009]优选的，所述支撑杆内表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内表面均滑动连接有滑块，所述滑块与连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆上表面固定连接有连接座，所述连接座内表面转动连接有连接轴，所述连接轴外表面均匀固定连接有多个翻拌叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第二电机驱动毛刷转动的设置可以贴合罐体内壁转动，防止矿渣粘在罐体内壁位置，在毛刷移动到内径变小位置时，毛刷受到压迫会带动连接杆向
支撑杆内侧插入，利用弹簧的回弹力可以对连接杆和毛刷施加向外的力，从而可以使毛刷贴合罐体的内壁进行工作，实现了毛刷工作位置的自适应调整，解决了
技术介绍
中搅动机构不能很好的根据内径变化贴合内壁进行搅动，使用效果较差的问题。
[0013]2、本技术中，通过在翻拌叶跟随滑动板上下移动的同时进行转动的设置，翻拌叶可以对矿渣进行翻拌避免结块，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出高炉矿渣粉粒化存储装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出高炉矿渣粉粒化存储装置的仰视图；
[0016]图3为本技术提出高炉矿渣粉粒化存储装置的清扫组件结构示意图；
[0017]图4为本技术提出高炉矿渣粉粒化存储装置的清扫组件结构示意图。
[0018]图例说明：1、底板；2、支腿；3、罐体；4、清扫组件；401、安装板；402、支架；403、第一电机；404、丝杆；405、滑动板；406、限位杆；407、第二电机；408、转轴；409、连接块；410、支撑杆；411、连接座；412、连接轴；413、翻拌叶；414、弹簧；415、连接杆；416、毛刷；417、滑块；418、滑槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了高炉矿渣粉粒化存储装置，包括：底板1，底板1上表面边角处均固定连接有支腿2，多个支腿2上端面之间固定连接有罐体3；清扫组件4，清扫组件4固定连接在罐体3上表面，清扫组件4包括安装板401，安装板401上表面固定连接有支架402，支架402上表面固定连接有第一电机403，第一电机403输出端与支架402滑动贯穿，第一电机403输出端固定连接有丝杆404，丝杆404外表面螺纹连接有滑动板405，丝杆404下端面与安装板401上表面转动连接，支架402与安装板401之间固定连接有限位杆406，限位杆406与滑动板405滑动贯穿，滑动板405上表面固定连接有第二电机407，第二电机407输出端与滑动板405滑动贯穿，第二电机407输出端固定连接有转轴408，转轴408下端面固定连接有连接块409，连接块409外表面均匀固定连接有多个支撑杆410，支撑杆410内底部固定连接有弹簧414，弹簧414端面固定连接有连接杆415，连接杆415端面设置有毛刷416，毛刷416外表面与罐体3内表面贴合，支撑杆410内表面对称开设有滑槽418，两个滑槽418内表面均滑动连接有滑块417，滑块417与连接杆415固定连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在需要对罐体3内储存的矿渣进行搅动时，启动第二电机407可以带动转轴408转动，通过转轴408的转动可以通过连接块409、支撑杆410、弹簧414和连接杆415的连接带动毛刷416跟随转动，毛刷416可以贴合罐体3内壁转动防止矿渣粘在罐体3内壁位置，启动第一电机403可以带动丝杆404转动，通过丝杆404的转动可以
带动滑动板405上下移动，限位杆406的设置可以对滑动板405的移动起到限位作用，在第一电机403带动滑动板405向下移动时，毛刷416会移动到罐体3底部的锥形位置，在毛刷416移动到内径变小位置时，毛刷416受到压迫会带动连接杆415向支撑杆410内侧插入，通过滑块417与滑槽418的配合设置可以对连接杆415的移动起到限位作用，连接杆415插入支撑杆410内后，即可达到调节毛刷416使用位置的目的，利用弹簧414的回弹力可以对连接杆415和毛刷416施加向外的力，从而可以使毛刷416贴合罐体3的内壁进行工作。
[0023]实施例2，如图1
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图4所示，支撑杆410上表面固定连接有连接座411，连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉矿渣粉粒化存储装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上表面边角处均固定连接有支腿（2），多个所述支腿（2）上端面之间固定连接有罐体（3）；清扫组件（4），所述清扫组件（4）固定连接在罐体（3）上表面，所述清扫组件（4）包括安装板（401），所述安装板（401）上表面固定连接有支架（402），所述支架（402）上表面固定连接有第一电机（403），所述第一电机（403）输出端与支架（402）滑动贯穿，所述第一电机（403）输出端固定连接有丝杆（404），所述丝杆（404）外表面螺纹连接有滑动板（405）。2.根据权利要求1所述的高炉矿渣粉粒化存储装置，其特征在于：所述丝杆（404）下端面与安装板（401）上表面转动连接，所述支架（402）与安装板（401）之间固定连接有限位杆（406），所述限位杆（406）与滑动板（405）滑动贯穿。3.根据权利要求1所述的高炉矿渣粉粒化存储装置，其特征在于：所述滑动板（405）上表面固定连接有第二电机（407），所述第二电机（407）输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙来，焦何生，曲丽娜，刘锐，李清强，黄丙通，
申请(专利权)人：济南鲁新新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：