一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统技术方案

本发明专利技术涉及矿渣粉研磨处理技术领域，具体的说是一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，包括有以下模块：预处理阶段

【技术实现步骤摘要】
一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统


[0001]本专利技术涉及矿渣粉研磨处理
，具体的说是一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统
。

技术介绍

[0002]在高炉生产过程中，矿渣粉的粒度对生产工艺具有重要影响
。
如果粒度过大，可能导致炉内炉渣层过厚，导致冶炼过程热量损失增大；如果粒度过小，可能会导致炉内炉渣粘度过大，影响排渣
。
因此，如何有效地控制高炉矿渣粉的粒度在生产过程中具有重要的实际意义
。
但当前的粒度检测技术存在精度不够高
、
无法实时在线监测和自适应调整等问题
。
[0003]此外，矿渣粉的研磨属于多级研磨过程，需要在各个研磨阶段进行粒度检测
。
但现有的多级研磨设备往往只在最后阶段进行检测，导致中间阶段的研磨效果无法得到有效监控，存在浪费资源和影响产品质量的问题
。
[0004]因此，现有技术存在一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，包括预处理阶段
、
粗研磨阶段
、
第一次粒度检测
、
中细研磨阶段
、
第二次粒度检测
、
细研磨阶段
、
第三次粒度检测
、
输送保存阶段
。
所有模块均与智能化控制系统以及循环冷却系统相连接，利用
AI
算法对粒度数据进行实时在线监测和自适应调整
。
但其精度
、/>灵敏度和自适应调整能力等仍有待提高
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中传统的高炉矿渣粉研磨系统的缺点，所设计的一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，包括有以下模块：预处理阶段
、
粗研机研磨
、
第一次粒度检测
、
中细研机研磨
、
第二次粒度检测
、
细研机研磨
、
第三次粒度检测
、
输送保存；上述所有模块均与智能化控制系统以及循环冷却系统相连接
。
[0007]优选的，其中粗研机研磨模块包括有粗研机，所述粗研机包括有第一进料口，所述第一进料口下方固定连接有粗研磨仓，所述粗研磨仓内部设置有两个大型粉碎齿轮，通过所述粗研磨仓两侧面固定连接的两个粗研磨电机带动，所述的两个粗研磨电机对向放置且相反方向转动，所述粗研磨仓一侧还固定连接有粗研磨控制器，所述粗研磨仓左侧固定连接有第一支撑杆，所述粗研磨仓底部还设置有粗研磨出料口，所述粗研磨出料口下方设置有粒度检测装置，所述粒度检测装置底部有第一出料口
。
[0008]优选的，其中中细研机研磨模块包括有中细研机，所述中细研机顶部包括有第二进料口，所述第二进料口底部固定连接有中细研磨仓，所述中细研磨仓对向两侧面固定连接有两个中细研磨双电机，所述中细研磨仓内部设置有四个中细研磨齿轮，其每两个设置为一组，且所述中细研磨双电机作为驱动；所述中细研磨仓底部还开设有中细研磨出料口，所述中细研磨出料口下方设置有粒度检测装置，所述粒度检测装置底部有第二出料口
。
[0009]优选的，其中细研机研磨模块包括有细研机，所述细研磨机包括有第三进料口，所述第三进料口底部固定连接有细研磨仓，所述细研磨仓对向两侧面固定连接有两个细研磨双电机，所述细研磨仓内部设置有四个细研磨滚轮，其每两个设置为一组，且所述细研磨双电机作为驱动；所述细研磨仓底部连接有粒度检测装置，所述粒度检测装置底部有第三出料口
。
[0010]优选的，所述粒度检测装置包括有粒度检测仓，所述粒度检测仓外壁固定连接有粒度检测控制器以及粒度检测传感器，所述粒度检测仓底部连接出料口，所述粒度检测控制器可结合
AI
算法，监测数据可以被即时反馈至控制系统，并根据粒度数据进行自适应调整
。
[0011]优选的，所述粗研磨出料口
、
中细研磨出料口下方连接有粒度检测装置，所述粒度检测装置左侧固定连接有第二支撑杆
。
[0012]优选的，所述第一支撑杆及第二支撑杆左侧均通过螺丝固定连接于墙板
。
[0013]优选的，所述粗研磨仓
、
中细研磨仓
、
细研磨仓均通过管道连接于循环冷却系统；所述第一进料口
、
第二进料口
、
第三进料口底部设置有进料速度控制板
。
[0014]优选的，所述粗研磨控制器
、
粒度检测控制器
、
中细研磨控制器
、
细研磨控制器均与智能化控制系统无线连接
。
[0015]本专利技术的有益效果：
1.
对矿渣粉的多级研磨：该系统设有预处理阶段
、
粗研机研磨
、
中细研机研磨及细研机研磨，能对高炉矿渣粉进行多级研磨，提高矿渣粉的研磨效果和产品质量
。
[0016]2.
粒度检测：采用多次粒度检测，可以对各阶段的研磨过程进行有效监控，保证粉研磨的精度，使矿渣粉质量稳定
、
规格统一
。
[0017]3.
使用智能化控制系统：所有模块均与智能化控制系统以及循环冷却系统相连接，可以实现高效率
、
连续
、
稳定的研磨工作，并可以降低设备的工作温度，延长设备的使用寿命
。
[0018]4.
粒度检测装置智能化：通过
AI
算法，监测数据可以被实时反馈至控制系统，并根据粒度数据进行自适应调整，从而优化粉碎过程和提高粉碎效率
。
[0019]5.
智能化控制器：各类研磨控制器和粒度检测控制器均与智能化控制系统无线连接，使得整个矿渣粉的制备过程可实行综合调控，确保产品质量
。
[0020]6.
设备安装稳固：通过螺丝固定在墙板上，保证设备在使用过程中的稳定性
。
[0021]7.
高效冷却：通过管道将研磨仓连接至循环冷却系统，可以在研磨过程中将产生的热量及时排出，提高设备的工作效率
。
[0022]8.
管理进料速度：进料口设有进料速度控制板，可灵活调控进料速度，进一步增强研磨效果
。
[0023]9.
节省能源：该系统可以根据实际需要进行多级研磨，避免了一次性全程研磨产生的能源浪费，更加环保和节能
。
[0024]10.
减少工作人员负担：由于采用自动化运行模式，大大减少了对工作人员的需求，既节省了人力成本，又减轻了工作人员的工作负担
。
[0025]11.
提高生产效率：通过完善的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，其特征在于：包括有以下模块：预处理阶段
、
粗研机研磨
、
第一次粒度检测
、
中细研机研磨
、
第二次粒度检测
、
细研机研磨
、
第三次粒度检测
、
输送保存；上述所有模块均与智能化控制系统以及循环冷却系统相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，其中粗研机研磨模块包括有粗研机，其特征在于：所述粗研机包括有第一进料口（1），所述第一进料口（1）下方固定连接有粗研磨仓（3），所述粗研磨仓（3）内部设置有两个大型粉碎齿轮，通过所述粗研磨仓（3）两侧面固定连接的两个粗研磨电机（4）带动，所述的两个粗研磨电机（4）对向放置且相反方向转动，所述粗研磨仓（3）一侧还固定连接有粗研磨控制器（5），所述粗研磨仓（3）左侧固定连接有第一支撑杆（
11
），所述粗研磨仓（3）底部还设置有粗研磨出料口（6），所述粗研磨出料口（6）下方设置有粒度检测装置，所述粒度检测装置底部有第一出料口（1）
。3.
根据权利要求1所述的一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，其中中细研机研磨模块包括有中细研机，其特征在于：所述中细研机顶部包括有第二进料口（
15
），所述第二进料口（
15
）底部固定连接有中细研磨仓（
16
），所述中细研磨仓（
16
）对向两侧面固定连接有两个中细研磨双电机（
18
），所述中细研磨仓（
16
）内部设置有四个中细研磨齿轮，其每两个设置为一组，且所述中细研磨双电机作为驱动；所述中细研磨仓（
16
）底部还开设有中细研磨出料口（
19
），所述中细研磨出料口（
19
）下方设置有粒度检测装置，所述粒度检测装置底部有第二出料口（
20
）
。4.
根据权利要求1所述的一种可粒度检测的高炉矿渣粉多级研磨系统，其中细研机研磨模块包括有细研机，其特征在于：所述细研磨机包括有第三进料口（
21
），所述第三进料口（
21
）底部固定连接有细研磨仓（
22
），所述细研磨仓（
22
）对向两侧面固定连接有两个细研磨双电机（

【专利技术属性】
技术研发人员：焦何生，刘锐，曲丽娜，彭鹏，杨琳，杨超，
申请(专利权)人：济南鲁新新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：