铸造产品工厂制造技术

本申请公开了铸造产品工厂，其中，所述铸造产品工厂包括厂房(10)、设置在所述厂房(10)内的用于加热铸造所用铁水的电炉(20)和输送单元，所述输送单元包括用于将所述铁水从所述厂房(10)外的高炉输送到所述厂房(10)内的第一输送装置和用于将所述第一输送装置输送的铁水倒入所述电炉(20)的第二输送装置。本申请可以通过输送单元将厂房外的高炉中的铁水作为原料输送到电炉中，电炉只需对铁水进行二次加热和相应的热处理即可用于浇注，减少了加热时间，一方面节约了加热耗能和电炉的长时间大功率使用而节省成本，另一方面可以迅速加热以提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铸造产品工厂


[0001]本申请涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种铸造产品工厂。

技术介绍

[0002]铸造产品需要使用铁水浇注来铸造形成毛坯件。其中，铁水通常使用电炉熔化废钢等原料获得。电炉通常位于铸造产品工厂内，以便浇注和后续的加工。
[0003]如上所述，熔化原料时，需要利用电炉将原料从固态熔化为铁水，耗能较高且加热时间较长，导致生产成本较高、电炉加热时间长而缩短了使用寿命、并且需要根据加热时间调节生产节拍。
[0004]因此，如何提高生产效率且节省成本成为本申请需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种铸造产品工厂，以提高生产效率并节约生产成本。
[0006]一种铸造产品工厂，其中，所述铸造产品工厂包括厂房、设置在所述厂房内的用于加热铸造所用铁水的电炉和输送单元，所述输送单元包括用于将所述铁水从所述厂房外的高炉输送到所述厂房内的第一输送装置和用于将所述第一输送装置输送的铁水倒入所述电炉的第二输送装置。
[0007]可选地，所述第一输送装置包括电动平车；和/或，所述第二输送装置包括行车。
[0008]可选地，所述铸造产品工厂包括铸造系统，所述铸造系统包括造型线、砂处理单元、制芯机，所述电炉、砂处理单元、制芯机围绕所述造型线设置。
[0009]可选地，所述铸造系统包括用于将所述电炉加热的铁水输送到所述造型线的浇注机的第三输送装置。
[0010]可选地，所述第三输送装置包括空中悬挂小车。
[0011]可选地，所述铸造产品工厂包括抛丸机和用于将所述造型线浇筑的毛坯件输送到所述抛丸机的第四输送装置，所述第四输送装置包括地轨车和用于从所述造型线向所述地轨车捡件的鳞板线。
[0012]可选地，所述铸造产品工厂包括半加工车间和用于将经所述抛丸机抛丸处理的工件输送到所述半加工车间的第五输送装置，所述第五输送装置包括从所述抛丸机输出工件的皮带机、将所述皮带机输送的工件装入物料笼的装料单元、用于提升所述物料笼的提升机、用于从所述提升机输送所述物料笼的第一输送线以及用于将所述物料笼从所述第一输送线输送到所述半加工车间的第一有轨制导小车。
[0013]可选地，所述铸造产品工厂包括二次抛丸车间、喷塑线和用于将所述半加工车间的出件输送到所述二次抛丸车间的第六输送装置，所述第六输送装置包括用于从所述半加工车间输送出件的物料笼的第二输送线和从所述第二输送线输送到所述二次抛丸车间的第二有轨制导小车，所述二次抛丸车间邻接所述喷塑线以直接出件到所述喷塑线。
[0014]可选地，所述铸造产品工厂包括包装车间和用于将所述喷塑线的出件输送到所述
包装车间的第三输送线。
[0015]可选地，所述铸造产品工厂包括立库和用于将所述包装车间包装后的产品输送到所述立库的第七输送装置，所述第七输送装置包括用于输送所述产品的第四输送线和用于码垛所述第四输送线输送的产品的码垛机器人。
[0016]根据本申请的技术方案，可以通过输送单元将厂房外的高炉中的铁水作为原料输送到电炉中，电炉只需对铁水进行二次加热和相应的热处理即可用于浇注，减少了加热时间，一方面节约了加热耗能和电炉的长时间大功率使用而节省成本，另一方面可以迅速加热以提高生产效率。
[0017]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
[0019]图1为根据本申请优选实施方式的铸造产品工厂的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
[0021]本申请提供一种铸造产品工厂，其中，所述铸造产品工厂包括厂房10、设置在所述厂房10内的用于加热铸造所用铁水的电炉20和输送单元，所述输送单元包括用于将所述铁水从所述厂房10外的高炉输送到所述厂房10内的第一输送装置和用于将所述第一输送装置输送的铁水倒入所述电炉20的第二输送装置。
[0022]本申请的铸造产品工厂适于各种铸造产品，例如球铁产品(如沟槽管件)。本申请的铸造产品工厂中，可以通过输送单元将厂房10外的高炉中的铁水作为原料输送到电炉20中，电炉20只需对铁水进行二次加热和相应的热处理即可用于浇注，减少了加热时间，一方面节约了加热耗能和电炉20的长时间大功率使用而节省成本，另一方面可以迅速加热以提高生产效率。
[0023]本申请的铸造产品工厂的电炉20的加热时间可以减少至现技术中以电炉熔化废钢等固体原料的情形的40％，显著减少加热时间、降低能耗并有效延长电炉20的使用寿命。
[0024]本申请中，第一输送装置和第二输送装置可以根据需要设置。为确保输送快捷以减少高炉铁水的温度下降，优选地，所述第一输送装置包括电动平车，以快速、平稳地将铁水包输送到厂房10内，电动平车的轨道R可以从厂房10外的高炉延伸至电炉20处。为便于将铁水包的铁水倒入电炉20，所述第二输送装置可以包括行车，以便通过行车吊装铁水包并将铁水倒入电炉20。
[0025]另外，所述铸造产品工厂包括铸造系统，所述铸造系统包括造型线30、砂处理单元40、制芯机50。其中，砂处理单元40用于处理制芯所用型砂，制芯机50用于制造浇注模具中的砂芯，造型线30用于向浇注模具中浇注电炉20提供的铁水以铸造出毛坯。
[0026]铸造系统的产能平衡依靠于造型线30、砂处理单元40、制芯机50的合理设置。优选地，所述电炉20、砂处理单元40、制芯机50围绕所述造型线30设置，以便电炉20、制芯机50向中心处的造型线30提供铁水和砂芯。并且，砂处理单元40可以邻接制芯机50设置，以便于提
供型砂。其中，造型线30可以为多条，在确定造型线30的数量、效率后，可以相应匹配电炉20的吨位、制芯机50的数量、砂处理单元40的处理吨位等，从而形成产能平衡高效运行。
[0027]另外，所述铸造系统包括用于将所述电炉20加热的铁水输送到所述造型线30的浇注机的第三输送装置，以进一步提高生产效率。现有技术中，通常采用叉车等方式将铁水输送到浇注机，需要人为操作，存在安全风险。通过使用第三输送装置，可以实现自动输送，降低操作风险。
[0028]其中，第三输送装置可以采用适当形式，以便实现自动化操作。优选地，所述第三输送装置包括空中悬挂小车(EMS小车)E，从而可以根据需要任意增加小车数量，并且具有稳定输送、操作简单的优点。
[0029]在浇注形成毛坯后，还需要进行其他工序的加工，例如抛丸处理、半加工等。现有技术中，不同工序在不同的厂房进行，需要使用叉车等方式在不同厂房转运，效率低下。本申请可以在厂房10内设置多个车间、设备、处理工序来缩短转运路线和所需时间。
[0030]具体的，所述铸造产品工厂可以包括抛丸机60，以对毛坯进行抛丸处理。为此，所述铸造产品工厂可以包括用于将所述造型线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造产品工厂，其特征在于，所述铸造产品工厂包括厂房(10)、设置在所述厂房(10)内的用于加热铸造所用铁水的电炉(20)和输送单元，所述输送单元包括用于将所述铁水从所述厂房(10)外的高炉输送到所述厂房(10)内的第一输送装置和用于将所述第一输送装置输送的铁水倒入所述电炉(20)的第二输送装置。2.根据权利要求1所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述第一输送装置包括电动平车；和/或，所述第二输送装置包括行车。3.根据权利要求1所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述铸造产品工厂包括铸造系统，所述铸造系统包括造型线(30)、砂处理单元(40)、制芯机(50)，所述电炉(20)、砂处理单元(40)、制芯机(50)围绕所述造型线(30)设置。4.根据权利要求3所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述铸造系统包括用于将所述电炉(20)加热的铁水输送到所述造型线(30)的浇注机的第三输送装置。5.根据权利要求4所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述第三输送装置包括空中悬挂小车。6.根据权利要求3
‑
5中任意一项所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述铸造产品工厂包括抛丸机(60)和用于将所述造型线(30)浇筑的毛坯件输送到所述抛丸机(60)的第四输送装置，所述第四输送装置包括地轨车和用于从所述造型线(30)向所述地轨车捡件的鳞板线。7.根据权利要求6所述的铸造产品工厂，其特征在于，所述铸造产...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海卫，陈传峰，张树华，秦西宁，刘璐，
申请(专利权)人：济南科德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：