一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法，涉及水龙头铸造相关领域，包括安装台、搅拌机构、制砂机构、自动化料仓、三轴机械手、传动带、浇注机构和除砂机构，所述安装台顶部左端固定连接有搅拌机构和安装台顶部搅拌机构后端固定连接有制砂机构，设置搅拌机构，通过皮带和皮带轮带动第一搅拌辊和第二搅拌辊对海沙和树脂进行搅拌，提高搅拌效率，并通过加热棒和第一导热板的配合保持内部温度，防止树脂凝固导致搅拌困难，设置制砂机构，通过储料箱转动使得搅拌后的树脂和海沙受热更均匀，防止混合后的海沙和树脂凝固，然后通过第一气缸和下模具的配合，完成对砂芯的脱模，实现自动脱模，减少人工脱模的时间和精力。减少人工脱模的时间和精力。减少人工脱模的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法


[0001]本专利技术涉及水龙头铸造相关领域，具体是一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现有技术中，水龙头在生产时，通常采用铸造加工将水龙头铸件加工成型，然后再对水龙头进行钻孔、攻牙、抛光打磨或者电镀等工艺。
[0003]现有技术中，但是现有的水龙头铸件在铸造时，通常通过人工合模、分模，这使得铸造过程非常繁琐，增加了工人的劳动强度，并且降低了生产效率，且在对海沙和树脂进行搅拌时，通常仅设有一组搅拌辊，导致搅拌效率较低，树脂呈熔融状态，可能出现凝固现象导致搅拌困难；此外：混合后的树脂和海沙进入到砂芯成型箱内可能出现凝固现象，导致出料困难，且部分混合后的树脂和海沙可能残留在储料箱内壁，导致部分资源浪费，且现有技术通过人工对砂芯进行脱模，较为费时费力；还在于：当铜合金进行熔炼熔融状态达到一定程度时，需对铜合金进行检测，防止水龙头铸造质量不佳，现有技术较难对铜合金进行检测，且当检测效果不佳时，较难对铜合金进行自动捞渣处理；最后：水龙头浇注完毕后需将水龙头和砂芯进行分离，现有技术通过人工进行分离，较为费时费力，效率较低，且破碎后较为微小的砂芯可能出现飞扬的现象，可能对周围造成破坏，且现有技术在对砂芯和浇注成型的水龙头进行分离时，较难对其进行固定，砂芯和浇注成型的水龙头可能出现偏移现象，导致分离效果较差。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种铸造铜合金水龙头铸造设备及工艺方法，该装置包括安装台，所述安装台顶部左端固定连接有搅拌机构和安装台顶部搅拌机构后端固定连接有制砂机构，所述安装台顶部右端固定连接有自动化料仓和安装台顶部自动化料仓后端固定连接有传动带；所述自动化料仓顶部右端固定连接有三轴机械手；所述传动带固定架顶部前端固定连接有浇注机构和传动带顶部后端固定连接有除砂机构；其特征在于：所述搅拌机构包括：第一安装箱，所述安装台顶部左端通过支撑脚固定连接有第一安装箱；进料口，所述第一安装箱顶部左右两端均固定连接有进料口；挡板，所述进料口前端滑动连接有挡板；第一电动阀，所述进料口底部管道固定连接有第一电动阀；搅拌箱，所述第一安装箱内底部固定连接有搅拌箱；加热棒，所述第一安装箱内左右两端均固定连接有加热棒；第一导热板，所述加热棒右端设有第一导热板，且该第一导热板与
第一安装箱内壁固定连接；L型板，所述搅拌箱顶部左端固定连接有L型板；第一电机，所述L型板底部固定连接有第一电机；皮带轮，所述第一电机底部输出轴与皮带轮固定连接；皮带，所述皮带轮外壁传动连接有皮带；第一固定块，所述皮带外壁固定连接有第一固定块；第一搅拌辊，所述第一固定块底部固定连接有第一搅拌辊；第二搅拌辊，所述皮带轮底部固定连接有第二搅拌辊；所述第一搅拌辊与搅拌箱顶部通槽滑动连接，其中，所述第一搅拌辊外壁设有圆锥型孔洞，所述第一搅拌辊和第一搅拌辊均设有两组，所述第一电机底部输出轴设有一电磁轴套，所述搅拌箱顶部的两组皮带轮呈1：1.2的比例分布。
[0006]优选的，所述制砂机构包括：导管，所述搅拌箱背部固定连接有导管；抽沙泵，所述导管背部固定连接有抽沙泵；第二安装箱，所述抽沙泵底部与第二安装箱顶部固定连接；支撑脚，所述第二安装箱底部四周均固定连接有支撑脚；上模具，所述支撑脚外壁上方固定连接有上模具；下模具，所述支撑脚外壁下方滑动连接有下模具；第一支撑板，所述第二安装箱左右两端均固定连接有第一支撑板；第一气缸，所述第一支撑板底部固定连接有第一气缸；加热箱，所述第二安装箱内壁左右两端均固定连接有加热箱；红外加热器，所述加热箱内壁固定连接有红外加热器；第二导热板，所述加热箱右端固定连接有第二导热板；第二电机，所述第二安装箱内顶部固定连接有第二电机；齿轮组，所述第二电机底部输出轴固定连接有齿轮组；储料箱，所述齿轮组底部固定连接有储料箱；隔温防潮罩，所述储料箱内顶部左右两端均固定连接有隔温防潮罩；其中，第一气缸底部推动杆与下模具顶部固定连接。
[0007]优选的，所述制砂机构还包括：第二气缸，所述隔温防潮罩内顶部固定连接有第二气缸；挤压板，所述第二气缸底部推动杆固定连接有挤压板；第一出料管，所述储料箱底部转动连接有第一出料管，且第一出料管贯穿第二安装箱，并与其内部固定连接；第二电动阀，所述第一出料管底部固定连接有第二电动阀。
[0008]优选的，所述浇注机构包括：第二支撑板，所述传动带固定架的顶部前端固定连接有第二支撑板；第三气缸，两组所述第二支撑板外侧分别固定连接有第三气缸；浇注模具，所述第三气缸左端推动杆固定连接有浇注模具；第三安装箱，所述第二支撑板顶部固定连接有第三安装箱；U型板，所述第三安装箱顶部固定连接有U型板；多节气缸，所述U型板底部固定连接有多节气缸；第一连接杆，所述多节气缸底部推动杆固定连接有第一连接杆；第一滑动块，所述第一连接杆外壁滑动连接有第一滑动块；第一转动杆，所述第一滑动块外壁转动连接有第一转动杆；捞渣板，所述第一转动杆底部转动连接有捞渣板；第三支撑板，所述第三安装箱右端固定连接有第三支撑板；耐高温玻璃管，所述第三支撑板顶部固定连接有耐高温玻璃管；第四气缸，所述耐高温玻璃管顶部固定连接有第四气缸；进料管，所述耐高温玻璃管左端上方固定连接有进料管；回料管，所述耐高温玻璃管左端下方固定连接有回料管；第三电动阀，所述进料管和回料管外壁均固定连接有第三电动阀；其中，所述多节气缸底部二级推动杆贯穿第一连接杆与第一滑动块顶部固定连接。
[0009]优选的，所述浇注机构还包括：光谱检测仪，所述耐高温玻璃管右端固定连接有光谱检测仪；耐高温环，所述第四气缸底部推动杆固定连接有耐高温环；钢材质密封圈，所述耐高温环内固定连接有钢材质密封圈；熔炼箱，所述第三安装箱内底部固定连接有熔炼箱；第二出料管，所述熔炼箱底部固定连接有第二出料管，且第二出料管外壁设有一电动阀。
[0010]优选的，所述除砂机构包括：第四支撑板，所述传动带固定架顶部后端固定连接有第四支撑板；第四安装箱，所述第四支撑板顶部固定连接有第四安装箱；夹持机构，所述第
四安装箱右端固定连接有夹持机构；第三电机，所述第四安装箱内顶部右端固定连接有第三电机；转动柱，所述第三电机底部输出轴固定连接有转动柱；弧形滑槽，所述转动柱外壁设有弧形滑槽；滑动板，所述滑动板背部设有一凸起块，滑动板通过该凸起块与弧形滑槽滑动连接；弹簧，所述滑动板底部固定连接有弹簧；敲击杆，所述滑动板底部固定连接有敲击杆；限位板，所述敲击杆外壁与限位板滑动连接，且滑动板与限位板滑动连接，弹簧顶部与限位板底部固定连接；第一滤网，所述第四安装箱底部左端设有第一滤网；优选的，所述除砂机构还包括：梯形罩，所述第一滤网顶部固定连接有梯形罩；连接板，所述梯形罩顶部固定连接有连接板；第二滤网，所述连接板上设有第二滤网；风机，所述连接板顶部固定连接有风机；拉屉，所述第四安装箱内顶部左端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造铜合金水龙头铸造设备，包括安装台（1），所述安装台（1）顶部左端固定连接有搅拌机构（2）和安装台（1）顶部搅拌机构（2）后端固定连接有制砂机构（3），所述安装台（1）顶部右端固定连接有自动化料仓（4）和安装台（1）顶部自动化料仓（4）后端固定连接有传动带（6）；所述自动化料仓（4）顶部右端固定连接有三轴机械手（5）；所述传动带（6）固定架顶部前端固定连接有浇注机构（7）和传动带（6）顶部后端固定连接有除砂机构（8）；其特征在于：所述搅拌机构（2）包括：第一安装箱（21），所述安装台（1）顶部左端通过支撑脚固定连接有第一安装箱（21）；进料口（22），所述第一安装箱（21）顶部左右两端均固定连接有进料口（22）；挡板（23），所述进料口（22）前端滑动连接有挡板（23）；第一电动阀（24），所述进料口（22）底部管道固定连接有第一电动阀（24）；搅拌箱（25），所述第一安装箱（21）内底部固定连接有搅拌箱（25）；加热棒（26），所述第一安装箱（21）内左右两端均固定连接有加热棒（26）；第一导热板（27），所述加热棒（26）右端设有第一导热板（27），且该第一导热板（27）与第一安装箱（21）内壁固定连接；L型板（28），所述搅拌箱（25）顶部左端固定连接有L型板（28）；第一电机（29），所述L型板（28）底部固定连接有第一电机（29）；皮带轮（210），所述第一电机（29）底部输出轴与皮带轮（210）固定连接；皮带（211），所述皮带轮（210）外壁传动连接有皮带（211）；第一固定块（212），所述皮带（211）外壁固定连接有第一固定块（212）；第一搅拌辊（213），所述第一固定块（212）底部固定连接有第一搅拌辊（213），所述第一搅拌辊（213）与搅拌箱（25）顶部通槽滑动连接；第二搅拌辊（214），所述皮带轮（210）底部固定连接有第二搅拌辊（214）；其中，所述第一搅拌辊（213）外壁设有圆锥型孔洞，所述第一搅拌辊（213）和第一搅拌辊（213）均设有两组，所述第一电机（29）底部输出轴设有一电磁轴套，所述搅拌箱（25）顶部的两组皮带轮（210）呈1：1.2的比例分布。2.根据权利要求1所述一种铸造铜合金水龙头铸造设备，其特征在于：所述制砂机构（3）包括：导管（31），所述搅拌箱（25）背部固定连接有导管（31）；抽沙泵（32），所述导管（31）背部固定连接有抽沙泵（32）；第二安装箱（33），所述抽沙泵（32）底部与第二安装箱（33）顶部固定连接；支撑脚（34），所述第二安装箱（33）底部四周均固定连接有支撑脚（34）；上模具（35），所述支撑脚（34）外壁上方固定连接有上模具（35）；下模具（36），所述支撑脚（34）外壁下方滑动连接有下模具（36）；第一支撑板（37），所述第二安装箱（33）左右两端均固定连接有第一支撑板（37）；第一气缸（38），所述第一支撑板（37）底部固定连接有第一气缸（38）；加热箱（39），所述第二安装箱（33）内壁左右两端均固定连接有加热箱（39）；红外加热器（310），所述加热箱（39）内壁固定连接有红外加热器（310）；第二导热板（311），所述加热箱（39）右端固定连接有第二导热板（311）；第二电机（312），所述第二安装箱（33）内顶部固定连接有第二电机（312）；齿轮组（313），所述第二电机（312）底部输出轴固定连接有齿轮组（313）；储料箱（314），所述齿轮组（313）底部固定连
接有储料箱（314）；隔温防潮罩（315），所述储料箱（314）内顶部左右两端均固定连接有隔温防潮罩（315）；其中，第一气缸（38）底部推动杆与下模具（36）顶部固定连接。3.根据权利要求2所述一种铸造铜合金水龙头铸造设备，其特征在于：所述制砂机构（3）还包括：第二气缸（316），所述隔温防潮罩（315）内顶部固定连接有第二气缸（316）；挤压板（317），所述第二气缸（316）底部推动杆固定连接有挤压板（317）；第一出料管（318），所述储料箱（314）底部转动连接有第一出料管（318），且第一出料管（318）贯穿第二安装箱（33），并与其内部固定连接；第二电动阀（319），所述第一出料管（318）底部固定连接有第二电动阀（319）。4.根据权利要求1所述一种铸造铜合金水龙头铸造设备，其特征在于：所述浇注机构（7）包括：第二支撑板（71），所述传动带（6）固定架的顶部前端固定连接有第二支撑板（71）；第三气缸（72），两组所述第二支撑板（71）外侧分别固定连接有第三气缸（72）；浇注模具（73），所述第三气缸（72）左端推动杆固定连接有浇注模具（73）；第三安装箱（74），所述第二支撑板（71）顶部固定连接有第三安装箱（74）；U型板（75），所述第三安装箱（74）顶部固定连接有U型板（75）；多节气缸（76），所述U型板（75）底部固定连接有多节气缸（76）；第一连接杆（77），所述多节气缸（76）底部推动杆固定连接有第一连接杆（77）；第一滑动块（78），所述第一连接杆（77）外壁滑动连接有第一滑动块（78）；第一转动杆（79），所述第一滑动块（78）外壁转动连接有第一转动杆（79）；捞渣板（710），所述第一转动杆（79）底部转动连接有捞渣板（710）；第三支撑板（711），所述第三安装箱（74）右端固定连接有第三支撑板（711）；耐高温玻璃管（712），所述第三支撑板（711）顶部固定连接有耐高温玻璃管（712）；第四气缸（713），所述耐高温玻璃管（712）顶部固定连接有第四气缸（713）；进料管（714），所述耐高温玻璃管（712）左端上方固定连接有进料管（714）；回料管（715），所述耐高温玻璃管（712）左端下方固定连接有回料管（715）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥华，
申请(专利权)人：福建省万陆厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：