一种半导体涂胶设备的上料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体涂胶设备的上料夹具，涉及涂胶设备技术领域，包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定槽块，所述固定槽块的右表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的相反一侧表面均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁均设置有挤压机构。本实用新型专利技术设备不是固定式的，能适应不同大小或不同形状的半导体，当需要对不同大小或不同形状的半导体进行夹紧上料时，不需要购买不同规格的上料夹具，减少了生产的成本，提高了设备的使用效果，增强了设备的实用性。强了设备的实用性。强了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体涂胶设备的上料夹具


[0001]本技术涉及涂胶设备
，特别涉及一种半导体涂胶设备的上料夹具。

技术介绍

[0002]涂胶设备，又称为涂胶机，涂覆机、刮胶机、自动喷胶机，广泛用于软泡、半硬泡、高回弹、慢回弹等无规则形状的聚氨酯制品，主要使用于工业配电箱密封条、灯具密封条、汽车内外饰件、滤清器密封条、发动机密封条、电子产品密封条等，不同的需要涂胶的产品则需要配备不同的上料夹具，以提高设备的使用效率，如半导体。
[0003]涂胶设备的原理是，根据点胶量的大小来保证有充足的胶水来黏结元件又避免过多胶水浸染焊盘，涂胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，一般来讲涂胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍是最好的涂胶效果。
[0004]但是传统的半导体涂胶设备的上料夹具是固定式的，不适应不同大小或不同形状的半导体，当需要对不同大小或不同形状的半导体进行夹紧上料时，则需要购买不同规格的上料夹具，增大了生产的成本，影响了设备的使用效果，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半导体涂胶设备的上料夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的半导体涂胶设备的上料夹具是固定式的，不适应不同大小或不同形状的半导体，当需要对不同大小或不同形状的半导体进行夹紧上料时，则需要购买不同规格的上料夹具，增大了生产的成本，影响了设备的使用效果，降低了设备的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体涂胶设备的上料夹具，包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定槽块，所述固定槽块的右表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的相反一侧表面均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁均设置有挤压机构。
[0007]优选的，所述挤压机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的一侧表面与放置槽内壁的一侧固定连接，所述第二液压杆的输出端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧表面开设有多个挤压槽，多个所述挤压槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有挤压柱，多个所述挤压柱的一端均固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述双向丝杆的左端贯穿固定槽块的右表面延伸至其内壁与其内壁的左侧转动连接，两个所述移动块的下端均通过固定槽块的内壁延伸至其下表面，两个所述第二液压杆的输出端分别贯穿相应的放置槽内壁的一侧分别延伸至相应的移动块的一侧表面，多个所述弹簧的一端分别与相应的挤压槽内壁的一侧固定连接，多个所述挤压柱的一端分别通过相应的挤压槽的内壁分别延伸至相应的挤压块的一侧表面，使设备内装置的连接更牢固紧密，使设备更稳定，保证设备的正常操作。
[0009]优选的，所述第一液压杆的上表面滑动连接有电动滑轨，设置电动滑轨的主体是铝合金材质，轨道采用碳纤维材质又轻又结实，双轨设计滑动起来更平滑、稳定性更强，所述电动滑轨的上表面固定连接有支撑横块，所述支撑横块下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱。
[0010]优选的，两个所述支撑柱的下表面共同固定连接有操作台。
[0011]优选的，所述操作台上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁共同设置有传送带，设置传送带主要起到承托物料并运输物料的功能，具备可以连续的进行物料的运输，结构设计简单，运行高效，传送带在工作使噪音小，摩擦力小等优点，使用传送带能提高设备的使用效率和使用效果，使设备更灵活。
[0012]优选的，所述操作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿，设置支撑腿主要起支撑作用，设备在工作使提供更稳定的支撑力，大大节约了使用成本，提高了工作质量，支撑腿的材质为聚乙烯，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，具有抗压力强、不断裂、质量轻、易携带、成本中等、可回收利用、可在恶劣环境下正常使用，超载使用宁弯而不断裂等特点。
[0013]优选的，多个所述挤压柱的另一端均固定连接有保护块，设置保护块具有减震、减噪、抗压、耐磨、防滑、防疲劳清洁方便，耐化学品腐蚀的特性，防止半导体在被夹紧时受机械损伤，能减少生产的损失。
[0014]优选的，所述保护块和传送带的材质均为牛筋橡胶，牛筋橡胶是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶，具有弹性好且相较于其他橡胶材料更为柔软，光滑平整，结实耐磨，防水，有防震缓冲、防静电等作用，能保证半导体在上料时不会造成损害。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置第一液压杆、连接杆、固定槽块、电机、双向丝杆、移动块、放置槽、第二液压杆、挤压块、挤压槽、滑槽、挤压柱、弹簧，本设备不是固定式的，能适应不同大小或不同形状的半导体，当需要对不同大小或不同形状的半导体进行夹紧上料时，不需要购买不同规格的上料夹具，减少了生产的成本，提高了设备的使用效果，增强了设备的实用性。
[0017]2、通过设置双向丝杆、固定槽块、移动块、第二液压杆、放置槽、弹簧、挤压槽、挤压柱、挤压块，使设备内装置的连接更牢固紧密，使设备更稳定，保证设备的正常操作。
[0018]3、通过设置第一液压杆、电动滑轨、支撑横块、支撑柱、操作台、支撑架、传送带、支撑腿、挤压柱、保护块，传送带，提高设备的使用效率和使用效果，使设备更稳定，保证半导体在上料时不会造成损害。
附图说明
[0019]图1为本技术的部分正面剖面结构示意图。
[0020]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0021]图3为本技术的图2的部分截面放大结构示意图。
[0022]图4为本技术的移动块的立体结构示意图。
[0023]图5为本技术的图4的B部放大结构示意图。
[0024]图6为本技术的传送带的立体结构示意图。
[0025]图中：1、第一液压杆；2、连接杆；3、固定槽块；4、电机；5、双向丝杆；6、移动块；7、放置槽；8、第二液压杆；9、挤压块；10、挤压槽；11、滑槽；12、挤压柱；13、弹簧；14、电动滑轨；15、支撑横块；16、支撑柱；17、操作台；18、支撑架；19、传送带；20、支撑腿；21、保护块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
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6所示的一种半导体涂胶设备的上料夹具，包括第一液压杆1，设置第一液压杆1能带动整个夹具上下移动，方便夹具对半导体进行接触和夹持，使设备更灵活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体涂胶设备的上料夹具，包括第一液压杆(1)，其特征在于：所述第一液压杆(1)的输出端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的下端固定连接有固定槽块(3)，所述固定槽块(3)的右表面设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)杆壁的左右两侧均螺纹连接有移动块(6)，两个所述移动块(6)的相反一侧表面均开设有放置槽(7)，两个所述放置槽(7)的内壁均设置有挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种半导体涂胶设备的上料夹具，其特征在于：所述挤压机构包括第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的一侧表面与放置槽(7)内壁的一侧固定连接，所述第二液压杆(8)的输出端固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)的一侧表面开设有多个挤压槽(10)，多个所述挤压槽(10)内壁的上下两侧均开设有滑槽(11)，两个相应的所述滑槽(11)的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有挤压柱(12)，多个所述挤压柱(12)的一端均固定连接有弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的一种半导体涂胶设备的上料夹具，其特征在于：所述双向丝杆(5)的左端贯穿固定槽块(3)的右表面延伸至其内壁与其内壁的左侧转动连接，两个所述移动块(6)的下端均通过固定槽块(3)的内壁延伸至其下表面，两个所述第二液压杆(8)的输出端分别贯穿相应的放置槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，茆强，
申请(专利权)人：苏州文芯纳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：